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GBT33803-2017 钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范.pdf简介：

GBT33803-2017是中国国家标准，全称为《钢筋混凝土结构中阻锈剂的耐蚀性应用技术规范》。这份规范主要针对在钢筋混凝土结构设计和施工中使用阻锈剂（一种用于防止或减缓混凝土中的钢筋遭受腐蚀的化学物质）的规程和要求。它详细规定了阻锈剂的选择、使用方法、检测与评估、以及耐蚀性能的验证等技术内容。这份规范旨在保障钢筋混凝土结构的耐久性和安全性，延长结构的使用寿命，防止因腐蚀导致的结构损坏。它是建筑行业和混凝土工程领域的参考标准之一。

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GB/T 338032017

用环境，按钢筋和混凝土的腐蚀机理可分六类，

GB／T 36676-2018 埋地钢质管道应力腐蚀开裂(SCC)外检测方法7.1钢筋阻锈剂匀质性技术指标应符合表2规定。

7.1钢筛阻锈剂匀质性技术指标应符合表2规定。

表2钢筋阻锈剂匀质性技术指标

钢筋阻锈剂的性能技术指标应符合表3的规定。

表3单功能型钢筋阻锈剂的阻锈性能指标

7.3有机型钢筋阻锈剂的阻锈应符合表4的规定。

表4有机型钢筋阻锈剂的阻锈性能指标

7.4掺入单功能型、有机型钢筋阻锈剂的混凝土力学性能指标应符合表5规定。

掺入单功能型、有机型钢筋阻锈剂的混凝士

7.5多功能型钢筋阻锈剂耐蚀性能指标应符合表6的规定，

表6多功能型钢筋阻锈剂的耐蚀性能指标

7.6掺入多功能型钢筋阻锈剂的混凝土力学性能指标应符合表7规定。

表7掺入多功能型钢筋阻锈剂的混凝士力学性能指标

根据工程需要，混凝土其他性能应符合GB8076—2008标准要求，

外涂型钢筋阻锈剂的阻锈性能指标应符合表

涂型钢筋阻锈剂的阻锈

剂宜满足表9的推荐掺量，其他根据环境腐蚀性等级经试验确定阻锈剂掺量。环境腐蚀性等级见附 录E。

表9钢筋阻锈剂推荐掺

9.1.1钢筋阻锈剂进场时，应对产品的品种、产品合格证、产品使用说明、出户检验报告和性能检测报 告进行查验。 9.1.2钢筋阻锈剂进场时，应根据产品的品种进行复验。单功能型钢筋阻锈剂应按7.2、7.4规定的项 目进行复验；有机型钢筋阻锈剂应按7.3、7.4规定的项目进行复验；多功能型钢筋阻锈剂应按7.5、7.6 规定的项目进行复验；外涂型钢筋阻锈剂应按7.7规定的项目进行复验；必要时按7.1规定检验相关的 勾质性指标，合格后方可使用。

检查数量，按同一进场，同种型号的钢筋阻锈剂，每50t应作为一个检验批，不足50t的应作为一 个检验批。每检验批的钢筋阻锈剂应至少检验一次。 9.1.3施工前应按照设计要求进行混凝土性能试配试验。 9.1.4掺加粉剂型阻锈剂时，应适当延长混凝土拌合时间，确保拌合物均匀。 9.1.5除按照相关标准规范和设计要求检验混凝土性能外，尚应依据附录F检验其阻锈性能，掺阻锈 剂的钢筋棒比未掺阻锈剂钢筋棒锈蚀面积应减少95%以上。 9.1.6条件许可时，宜依据附录D的测定方法定期评估混凝土构件中钢筋的锈蚀程度，评价钢筋阻锈 剂对混凝土构件中钢筋的保护效果。

检查数量，按同一进场，向种型号的钢筋阻锈剂，每50t应作为一个检验批，不足50t的应作为一 个检验批。每检验批的钢筋阻锈剂应至少检验一次。 9.1.3施工前应按照设计要求进行混凝土性能试配试验。 9.1.4掺加粉剂型阻锈剂时，应适当延长混凝土拌合时间，确保拌合物均匀。 9.1.5除按照相关标准规范和设计要求检验混凝土性能外，尚应依据附录F检验其阻锈性能，掺阻锈 剂的钢筋棒比未掺阻锈剂钢筋棒锈蚀面积应减少95%以上。 9.1.6条件许可时，宜依据附录D的测定方法定期评估混凝土构件中钢筋的锈蚀程度，评价钢筋阻锈 剂对混凝土构件中钢筋的保护效果，

9.2.1使用阻锈剂的钢筋混凝土工程峻工验收后，应建立定期检查、检测、维护制度。 9.2.2按钢筋混凝土结构耐久性的周期要求，正常情况下使用10年后，应进行第一次检测评估。随着 使用年限的延长，检测周期应缩短。 9.2.3钢筋混凝土结构耐久性检测项目、内容应按附录D评定。 9.2.4管理人员应对钢筋混凝土结构耐久性定期检查、检测。发现问题及时维修并做好维修记录。

2.1使用阻锈剂的钢助馄

钢筋试样：HRB400钢筋加工成直径为10mm、长度为50mm的试棒，表面粗糙度达到

式样：HRB400钢筋加工成直径为10mm、长度 为50mm的试棒，表面粗糙度达到Ra6.3μm。

取饱和Ca(OH)。溶液100mL加人1.15gNaCl,再加入阻锈剂，阻锈剂产品应根据工程设计掺量 确定。

m~60mm，高60mm~80mm的玻璃磨口瓶。

A.4.1配制好的溶液倒人玻璃磨口瓶内，溶液高度为40mm，玻璃磨口瓶内放人三个钢筋试棒，全部浸 人溶液中，将瓶盖盖紧。只有在进行电位测量时，打开瓶盖。测量时，将钢筋试棒的一端露出液面并接 触高内阻电压表的正端，负端接带有盐桥的甘汞电极。测量时间分别为初始、4h、1d、3d、5d、7d。 A.4.2测量时观察钢筋试表面有无锈蚀发生和溶液是否变色

7天内钢筋棒表面无锈蚀发生，且钢筋自然电位均在0mV～一250mV范围内，溶液无变

（规范性附录） 电化学综合评定试验

HRB400钢筋，加工成直径为10mm，长度为50mm，表面粗糙度达到Ra6.3um

将基准水泥、标准砂、水和阻锈剂按1：2.5：0.5：R（R为阻锈剂的推荐掺量，以水泥掺量计）的比 列称量并搅拌均匀，将砂浆置于直径为50mm，高为50mm的模具内，振实至返浆。每组试件至少成 型三块。 将经过处理的钢筋棒插入砂浆正中间，埋进30mm深，并压实砂浆。待拆模后放入养护室，标准养 护7d。 将试件取出，放人60℃烘箱中烘干2h，取出试件并自然冷却，在钢筋棒顶端焊接导线，再用环氧树 脂将外露钢筋棒和试件上表面涂覆封闭

钢筋锈蚀测量仪和电解池试验箱，电解池试验箱如图B.1所示。试验溶液为3%NaCI溶液，液 mm

图B.1电解池示意图

图B.1电解池示意图

B.3.1将被测试样放人试验电解池内，按照测量要求连接好导线。 B.3.2稳定2h后，首先测量未加电流的自然电位，每个试样进行记录。 B.3.3从零开始每隔200mV,增加电压，逐一测量记录试样的电位、电流相对稳定值。达到1200mV， 并作出阳极极化曲线，可与空白试样曲线进行比较。 B.3.4在试件上施加1200mV的恒压电压7d，测量腐蚀电流μuA，

d试样测量腐蚀电流小于150μA为合格。

附录C （规范性附录） 砂浆试样干湿冷热循环试验

HRB400钢筋，加工成直径为10mm，长度为30mm，表面粗糙度达到Ra6.3μm；用丙酮或酒精清 洗油污两遍，迅速用热风机吹于后，放人干燥器内备用

将基准水泥、标准砂、水和阻锈剂按1：2.5：0.45：R（推荐水泥掺量）的比例称量并搅拌均匀，将 砂浆置于直径为36mm，高为50mm的模具内，振实至返浆。每组试件至少成型六块。 将经过处理的30mm长钢筋棒插入砂浆正中间，埋进10mm深，并压实砂浆。保证钢筋周围及底 面砂浆保护层厚度应均匀一致，待拆模后放入养护室，标准养护7d，然后开始试验。

3%NaCl溶液浸泡16h、75℃C烘4h，室温停放4h，24h为一个循环。

20个循环后破样检查钢筋表面锈蚀情况，记录试样表面锈蚀面积百分率、腐蚀深度 情况。

D.1评估采用的检测设备和技术条件

DB5101∕T 25-2018 商务写字楼等级划分GB/T338032017

附录D （规范性附录） 现场混凝土构件中钢筋阻锈程度检测及评估

D.1.1应用专业的钢筋锈蚀电化学综合测量仪及相应的数据采集分析设备。 D.1.2钢筋锈蚀程度的电化学测量可采用线性极化方法测定钢筋锈蚀电流和测定混凝土的电阻率。 也可采用半电池原理的方法测定钢筋锈蚀电位。 D.1.3仪器的使用环境要求及测试方法应按厂商提供的仪器使用说明书执行，保证该仪器测试的精度 能够达到使用说明书规定的指标。

D.2钢筋阻锈程度检测

D.2.1以相同腐蚀环境的构件为一检验批，每处测点不应少于3个测值，条件发生异议时应增加测点 数量。 D.2.2露天、地下结构以及临海混凝土结构，取样数量应加倍。 D.2.3测量混凝土钢筋中的锈蚀电流、半电池电位、混凝土中电阻率和氯离子含量时，应同时记录环境 的温度和相对湿度。 D.2.4混凝土中钢筋锈蚀状况判别如下： a）钢筋锈蚀由流与钢筋锈蚀速密及构件损伤年限判别按表D1规定确定

伤电位与钢筋锈蚀状况判别按表D.2规定确定。

国家标准表D.2钢筋电位与钢筋锈蚀状况判别

电阻率与钢筋锈蚀状况判别按表D.3规定确定