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GB 50386-2016 轧机机械设备工程安装验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

"GB 50386-2016 轧机机械设备工程安装验收规范"是由中国国家标准委员会发布的一份关于轧机机械设备安装工程的验收标准。这份规范详细规定了轧机机械设备的安装、调试、检验、验收以及质量控制等方面的要求，适用于钢铁、冶金、机械制造等相关行业的轧机机械设备安装工程。它旨在保证设备安装的工程质量，确保设备的正常运行和使用寿命，以及保障操作人员的人身安全。

该规范内容包括了安装工艺、检验方法、验收标准、施工质量控制、安全规定等多个部分，具有很强的实践指导性和法规约束性。它不仅是施工方和验收方的重要参考，也是行业监管和质量监督的重要依据。完整版、清晰无水印的PDF格式，方便专业人员查阅和使用。

GB 50386-2016 轧机机械设备工程安装验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：

检查数量：全数检查。 检验方法：见表 5.3.6。

表5.3.6机机架安装充许偏差

DBJ 46-035-2015 海南省房屋建筑工程全过程监管信息平台基础数据库(企业、人员、项目、诚信)数据接口标准5.4轧辊调整装置安装

5.4.1齿轮传动和涡轮蜗杆传动减速器的齿侧闻隙、齿顶间隙、 齿啮合接触面积和传动轴轴向串动量应符合设计技术文件或现行 国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 要求，减速器各部密封良好。 检查数量：抽查30%，且不少于1台。 检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞 尺检查。

5.4.2联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的 两端面间隙值应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。 检查数量：抽查30%，且不少于1套。 检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺旋转测量。 5.4.3横楔和纵楔调整装置的斜面接触应良好、调整灵活，操作

5.4.2联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的

5.4.4压下螺杆和螺母的间隙应符合设计技术文件要

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，用百分表检查。 5轧辊调整装置安装允许偏差应符合表5.4.5的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.4.5。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，用百分表检查。

5.4.5轧辊调整装置安装

检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.4.5。

表5.4.5辊调整装置安装允许偏差

5.5车机传动装置安装

5.5.1减速机和齿轮机座装配时，其传动齿轮的齿侧间隙、齿顶 间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴向串动量应符合设计 技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的要求，减速机和齿轮机座各部密封良好。 检查数量：抽查30%，且不少于1台。 检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞 尺检查，

均勾，半圆滑块与扁头之间的总间隙应在各配合间隙积累值范围 内。

检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查

检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。

检验方法：用塞尺检查。 5.5.3齿轮机座上盖与上齿轮轴轴承座上平面应接触严密，其局 部间隙不大于0.05mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。

部间隙不大于0.05mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。 5，5，4联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的 两端面间隙值应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。 检查数量：抽查30%，且不少于1套。 检验方法：检查装配记录，用百分表和塞尺旋转测量。 5.5.5轧机主减速机安装充许偏差应符合表5.5.5的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.5.5

部间隙不大于0.05mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。

5.5.4联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联

检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.5.5。

5.5轧机主减速机安装允许偏差

：1轧机传动装载的级纵问（土传动厅 致。 2整体安装的主减速机纵向（主传动方向）水平度，宜在两端轴颈或在指定的 基准面上测量，横向水平度宜在指定的基准面上测量；解体安装的主减速 机纵横向水平度应在下机壳上平面（减速机分面）上测量。 tl n ta n r r he ii b r tnu

5.5.6轧机齿轮机座安装允许偏差应符合表5.5.6的规定

检查数量：全数检查。

检验方法：见表5.5.6。表5.5.6轧机齿轮机座安装允许偏差允许偏差项次项 目检验方法I级Ⅱ级齿轮机座纵向中心线0.3mm0.5mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查2齿轮机座横向中心线0.5mm1.omm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查3齿轮机座标高±0.30mm士0.50mm用水准仪或平尺、内径千分尺检查4齿轮机座纵向水平度0.05/10000.10/1000用平尺和水平仪检查5齿轮机座横向水平度0.05/10000.10/1000用平尺和水平仪检查5.5.7立式轧机下部传动装置安装允许偏差应符合表5.5.7的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表5.5.7。表5.5.7立式轧机下部传动装置安装允许偏差允许偏差项次项 目检验方法I级Ⅱ级下部传动中心相对±0.20mm±0.30mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查机列中心线的偏差2传动装置标高±0.50mm土1.00mm用水准仪或平尺、内径千分尺检查水减速机纵向水平度0.05/10000.10/1000用平尺和水平仪检查度减速机横向水平度0.05/1000|0.10/1000用平尺和水平仪检查5.6轧机换辊装置安装一般项目5.6.1轨道或滑道与垫板或基础埋设件接触应紧密，螺栓紧固力应符合设计技术文件要求。检查数量：抽查20%，且不少于4处。检验方法：观察检查，塞尺检查，用小锤轻击螺母检查。24.

批减设备安表性抛及收通用规池 检查数量：抽查30%，且不少于1台。 检验方法：用着色法、压铅法或塞尺检查，相邻两齿条接头部 用齿形样板检查。

5.6.3齿条式换辊装置安装允许偏差应符合表5.6.3的

检查数量：全数检查，轨道不得少于6个点，齿条的垂直度 少于8个点，导轮间距不得少于4个点。 检验方法:见表 5. 6. 3。

6.3·齿条式换辑装置安装允许偏

压缸横移式换辊装置安装允许偏差应符合表5.6.4的

6.4液压缸横移式换辊装置安装允许偏差应符合表5.6.4

5.6.4液压缸横移式换辑装置安装允许偏差应符合

5.6.4 液压缸横移式换辊装置安装充许偏差应符合表5.6.4的 规定。 检查数量：全数检查，轨道不得少于6个点，滑道不得少于10 个点。 检验方法：见表5.6.4。

表5.6.4液压缸横移式换辊装置安装允许偏差

续表 5. 6. 4

S.7 机主机列设备试运转

5.7.1轧机主机列设备试运转应符合下列规定： 1轧机主机列设备试运转前，施工单位应编制无负荷试运转 方案，经总监理工程师或建设单位项目负责人批准后，方能进行试 运转。 2轧机主机列设备及其附属装置、管路等均应全部安装完 毕，安装质量记录及资料齐全。液压、润滑、气动、水、汽、乳化液、 电气等系统调试检验完毕，并应符合试运转要求。 3试运转需要的材料、工机具、检测仪器等均应符合试运转 要求。： 4设备的安全防护设施必须齐全、可靠，限位开关动作准确 无误。 5离合器及制动装置动作应灵敏可靠。 6轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转5～10次，高 低极限位置准确。 7主传动电动机空载试运转30min；电动机带动减速机试运 转30min；电动机带动减速机、齿轮机座试运转30min；电动机带 动减速机、齿轮机座和轧机试运转，按照最大工作转速的25%、

5.7.1轧机主机列设备试运转应符合下列规定：

50%、75%、100%4个速度等级分别试运转2～4h。如果是可逆 式轧机，卿按上述4个等级正反转各1～2h。当数台轧机由一个 专动装置带动时，应在第一台机试运转后，方能带动第二台轮 凯：以此类推，直至最后台机试运转完毕。 8换辊装置及其他设备往返5～10次，行程、速度、规定的停 止位置应符合设计技术文件要求。 9在运转中，传动部件转动灵活、平稳，无异常振动和声响。 10轴承温度应正常，滚动轴承温升小于40℃，且最高温度 小手80℃：滑动轴承温升小于35℃，且最高温度小于70℃。 11各紧固件、联接件不得松动。 · 12参加区域或机组的联动式运转，按设计的联动程序连续 操作运转3次无故障。 检验方法：观察检查，检查试运转记录，

.1本章适用于钢坏剪切机、钢板剪切机及飞剪机工程安装 的验收。

6.2.1剪切机底座安装允许偏差应符合表6.2.1的规

检查数量：全数检查。 检验方法:见表 6. 2. 1.

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.2.1

表6.2.1剪切机底座安装允许偏

1机械零部件及联接螺栓的压装配、热装配、冷装配应符 技术文件要求。

检查数量：抽查30%，且不少于4处。 检验方法：观察检查，检查安装质量记录。 6.3.2钢坏剪切机机架安装允许偏差应符合表6.3.2的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.见表6.3.2

检查数量：抽查30%，且不少于4处。 检验方法：观察检查，检查安装质量记录。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.3.2.

表6.3.2剪切机机架安装允许偏差

注：1上剪式剪切机的水平度应以机体上上刃架滑板面为基准，中心线应以机体 上上办架端部滑板中心线为基准。 2浮动偏心轴剪切机的标高，应以安装移动辊道滑座平面为基准，水乎度应 以窗口滑板为基准，中心线应以窗口中心为基准，

注：1上剪式剪切机的水平度应以机体上上刃架滑板面为基准，中心线应以机 上上办架端部滑板中心线为基准。 2浮动偏心轴剪切机的标高，应以安装移动辊道滑座平面为基准山东省市政工程消耗量定额工程量计算规则，水乎压 以窗口滑板为基准，中心线应以窗口中心为基准

6.4.1钢环剪切机换刃装置安装允许偏差应符合表6.4.

还剪切机换刃装置安装允许偏差应符合表6.4.1的规

国家标准下载验查数量：全数检查。 检验方法：见表6.4.1.

钢坏剪切机换刃装置安装充许偏

6.5.1减速机装配时，其传动齿轮的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合 接触面积和轴承装配及轴承轴向串动量应符合设计技术文件或现 行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 的要求，减速机各部密封良好。 检查数量：抽查30%，且不少于1台。 检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、干分表和塞 尺检查。