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JGJT296-2013 高抛免振捣混凝土应用技术规程简介：

"JGJT296-2013《高抛免振捣混凝土应用技术规程》"是中国建筑工业出版社发布的一部技术规程，全称为《高抛免振捣混凝土施工技术规程》。该规程主要针对高抛免振捣混凝土这种特殊的混凝土施工工艺进行规定和指导。

高抛免振捣混凝土，顾名思义，是指通过高抛法施工，不需要振动设备就能得到均匀密实的混凝土。这种技术通常用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中，能够提高施工效率，减少劳动强度，同时也能保证混凝土的质量。

该规程详细规定了高抛免振捣混凝土的原材料选择、配合比设计、施工工艺流程、质量控制标准以及安全操作规程等，旨在确保高抛免振捣混凝土施工的规范化和标准化，防止因施工方法不当导致的质量问题，从而保障工程的安全和耐久性。

总的来说，JGJT296-2013是指导和规范高抛免振捣混凝土施工活动的重要技术性文件，对于施工单位和相关行业人员具有重要的参考价值。

JGJT296-2013 高抛免振捣混凝土应用技术规程部分内容预览：

强度每100m3的同配合比的混凝土检验不得少于1次，每工作班 相同配会比的混凝土不足100m时，其取样检验不得少于1次： 当一次连续浇筑超过1000m时，相同配合比的混凝土每200m 取样检验不得少于1次。 3每次取样检验不得少于1组。

9.3硬化混凝土性能检验

9.3.1混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GB/T50107的规定，其他力学性能检验应符合设计 要求和国家现行有关标准的规定。 9.3.2混凝土耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝士 耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。

9.3.1混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土强度检验

9.3.1混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GB/T50107的规定国家电网公司配电网工程典型设计10kV电缆分册，其他力学性能检验应符合设计

性检验评定标准》JGJ/T193的有关规定执行。

附录A混凝土拌合物离析率试验方法

A.0.1本方法用于测定高抛免振捣混凝土拌合物的离析率 (fm）。 A.0.2高抛免振捣混凝土拌合物的离析率试验应采用下列仪器 设备：

1拌合物离析率检测筒：应 由硬质、光滑、平整的金属板制 成，检测筒内径应为115mm，外 径宜为135mm，且应分三节，每 节高度均应为100mm，并应用活 动扣件固定（图A.0.2）。 2跳桌：振幅应为25 mm 土2mm。 3天平：应选用称量10kg 感量5g的电子天平。 4试验筛：应选用公称直径 为5mm的方孔筛，其性能指标应 符合现行国家标准《金属穿孔板试 验筛》GB/T6003.2的规定。

图A.0.2拌合物离析率检测筒

A.0.3高抛免振捣混凝土拌合物的离析率试验应按下列试验步 骤进行： 1将高抛免振捣混凝土拌合物用料斗装人拌合物离析率检 测筒内，平至料斗口，垂直移走料斗静置1min，用抹刀将多余 的拌合物除去并抹平，且应轻抹，不得压抹； 2将拌合物离析率检测筒放置在跳桌上，每秒转动一次摇 柄，使跳桌跳动25次；

3分节拆除拌合物离析率检测筒，并将每节简内拌合物装 入孔径为5mm的方孔筛中，用清水冲洗拌合物，筛除浆体，将 剩余的骨料用海绵拭于表面水分，用天平称其质量，精确到1g 分别得到上、中、下三段拌合物中骨料的湿重m1、m2、m3。 A.0.4高抛免振捣混凝土拌合物的离析率应按下列公式计算

m3mi X 100% m 3

式中：fm 拌合物离析率（%）； m 三段混凝土拌合物中湿骨料质量的平均值（g）； m1 上段混凝土拌合物中湿骨料质量（g）； m2 中段混凝土拌合物中湿骨料质量（g）； 下段混凝士拌合物中湿骨料质量（g)。 m3

附录B混凝土拌合物间隙通过性

B.0.1高抛免振捣混凝土拌合物间隙通过性的U形箱高差试验 应采用U形箱，并应符合下列规定： 1U形箱应采用硬质不吸水材料制成，高度应为680mm 宽度应为200mm，厚度应为280mm，并应分为前后槽，前后槽 应在底部连通，连通部分高度应为190mm，分隔部分高度应为 490mm，后槽高度可比前槽低200mm（图B.0.1）：

2槽中央底部连通部位应有隔板，隔板下应留有高度为 190mm的间隙，且隔板处应设有闸板； 3在U形箱中央隔板的后槽一侧设置的垂直钢筋栅应由直 径Φ12光圆钢筋组成，钢筋净间距应为40mm。 B.0.2高功免振热温凝拌合物间障通过性的Ⅱ形铅高差试验

应按下列步骤进行，且整个试验应在5min内完成： 将U形箱水平放在地面上，并保证活动门可以自由 开关； 2 润湿箱内表面，清除多余的水； 3 用混凝土拌合物将U形箱前槽填满，并抹平； 静置1min后，提起闸板使混凝土拌合物流进后槽； 5 当混凝土拌合物停止流动后，分别测量前后槽混凝土高 度h1、h2; 6 计算得U形箱高差（△h）。 B.0.3 试验报告应包含下列内容： 1 试验日期（年，月，日)； 2 混凝土编号； 3 混凝土拌合物在U形箱前后槽混凝土的高度，精确 至 1mm; 4 混凝土拌合物的间隙通过性，并应用高度差（△h） 表示。

附录:C’扩展时间（T50）‘的试验方法

C.0.1.本方法用于测量新拌高抛免振捣混凝土的扩展时间 (T500）)。 C.0.2高抛免振捣混凝土的扩展时间（Tsoo）试验应采用下列 仪器设备： 1：混凝土落度筒：应符合现行行业标准：《混凝土落度 仪》JG/T248的相关规定； 2’底板：应为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长应为 1000mm，最大挠度不应超过3mm，应在板的表面标出落度筒 的中心位置和直径，并应分别为500mm、600mm、700mm 800mm 及 900mm 的同心圆(图 C. 0.2)

图 C. 0. 2底板

3高抛免振捣混凝土的扩展时间（T500）试验应按下列订

C.0.3高抛免振捣混凝土的扩展时间（T500）试验应

验步骤进行： 1润湿底板和落度筒，且珊落度筒内壁和底板上应无明 水：底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后 用脚踩住两边的脚踏板：珊落度筒在装料时应保持在固定的 位置； 2在混凝土拌合物试样不产生离析、不分层的状态下，一 次性均匀地填满落度筒，自开始入料至填充结束应在1.5min 为完成，且不得施以任何捣实或振动； 3用抹刀刮除落度筒顶部多余的混凝土，然后抹平，随 即将落度筒沿铅直方向匀速地向上提起30cm的高度，自落 度筒提起时开始，至混凝士拌合物扩展开的混凝土外缘初触平板 上所绘直径500mm的圆周为止，以秒表测定时间，精确至

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”

25 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 26 《混凝土落度仪》JG/T248 27 《混凝士搅拌运输车》JG/T5094

中华人民共和国行业标准

高抛免振捣混凝土应用技术规程

1‘总则 32 2’术语和符号 33 2.1．术语 33 3基本规定· 34 4‘原材料· ..36 5. : 混凝土性能 37 5.1混凝土拌合物性能 ·· · 37 5.2硬化混凝上性能 37 ? 配合比设计： 38 .6..1 一般规定 38 6.2试配强度的确定 38 6.3 配合比设计、试配、调整与确定 39 制备、运输与泵送 41 7. 1 一般规定 41 7. 2 原材料存、计量和混凝土搅拌 41 7. 3 运输与泵送 42 施工 43 8. 1 模板与钢筋工程 43 8. 2 浇筑 43 8.3养护 44 检验与验收· 45 9. 1 原材料质量检验 45 9. 2 混凝土拌合物性能检验 45 9. 3 硬化混凝土性能检验 45

凝土利用其自身重量由高处抛落时产生的动能来实现免振捣流动 并充满模板，即要求拌合物具有很高的流动性、间隙通过性且不 离析、不泌水。

2.1.2胶凝材料的术语定义在混凝土工程技术领域已

2.1.3高抛免振捣混凝土拌合物性能要求较高，特别是抗

混凝土增稠剂的研究和应用已有多年JGJ∕T 324-2014 建筑幕墙工程检测方法标准，并能很好的提高混 合物的黏性、抗离析性能。 2.1.5随着混凝土矿物掺合料的广泛应用，国内外已经

性能，混凝土增稠剂的研究和应用已有多年，并能很好的 凝土拌合物的黏性、抗离析性能

2.1.4、2.1.5随着混凝土矿物掺合料的广泛应用，国内外已经 普遍采用水胶比、浆体体积。

2.1.6~2.1.8为高抛免振捣混凝土拌合物性能要求指标

3.0.1高抛免振捣混凝土具有特殊的应用范围，工程施工时， 除应满足普通混凝土施工所需要的混凝土力学性能及施工性能 外，对混凝土配合比、原材料、模板、钢筋等有严格的要求，应 根据结构形式、荷载大小、施工顺序等制定有针对性的技术方 案；技术要求应对相关人员进行交底，切实贯彻执行。 3.0.2当高抛免振捣混凝土用于形状复杂、有特殊要求的结构 时，混凝土的填充性能能否满足要求；当混凝土强度等级低于 C25时，混凝土的水胶比大、浆体少，混凝士拌合物的性能是否 能够满足要求，充满模板达到密实；以及当混凝土的抛落高度大 于12m时，将对混凝土拌合物性能产生较大影响；这些情况下 直进行混凝土高抛模拟试验，对试验室混凝土配合比进行验证 后，确定混凝士设计配合比。 通过多次试验（表1），确定混凝土的抛落高度宜选择在 3m～12m，超过12m则需要进行验证模板以及混凝土相关性能 混凝上浇筑布点间距不宜大于4m。

表 1 混凝土抛落高度试验

、3混凝土生产、运输、泵送、施工等每个环节应保证连 各种资源的配置（如搅拌、运输和泵送设备等）应充足，天 急措施。

4.0.2粗骨料的粒形对混凝上拌合物性能影响较大，所以要求 骨料针片状含量不应大于8%。由于直接破碎的粗骨料一般均不 能满足连续级配的要求，为了保证粗骨料为连续级配建设工程施工合同范本示例，应采用多 个粒级级配粗骨料组合的方式进行调整。粗骨料粒径过大，则混 凝土拌合物性能难以满足高抛免振捣的要求，所以粗骨料最大粒 径不宜大于20mm。 4.0.3高抛免振捣混凝土中粉体的含量相对较大，所以对细骨