SJG 20-2017标准规范下载简介

SJG 20-2017 深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程简介：

"SJG 20-2017" 是深圳市的工程建设技术规范，全称为《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》。这个规程是针对深圳地区中低压燃气管道的建设过程中的设计、施工、验收等各个环节制定的标准和规范。

该规程主要包括以下几个方面内容：

1. 管道选型：规定了中低压燃气管道的材料、压力等级、管径、连接方式等选择原则，以确保管道的安全和适用性。

2. 设计要求：对燃气管道的走向、埋深、坡度、转弯角度等设计参数有明确的规定，以保障管道的稳定性和操作便利性。

3. 施工工艺：详细描述了燃气管道的安装、连接、防腐、测试等施工环节的操作规程和质量控制标准。

4. 安全与防护：强调了燃气管道施工过程中的安全措施，以及对燃气泄漏、火灾等安全事故的预防和处理。

5. 验收与维护：规定了工程竣工后的验收标准和程序，以及管道的日常维护和检查要求。

总的来说，"SJG 20-2017"是深圳市中低压燃气管道工程建设的重要参考依据，旨在确保燃气管道工程的质量、安全和环保，提升城市燃气供应系统的运行效率。

SJG 20-2017 深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程部分内容预览：

4.1为清除发热板表面附着的微尘，每天进行第一次热熔对接前、转换不同 直径管子焊接前、使用其他方法清洁发热板之后均必须以翻边形成清洁法对发热 板进行清洁，即以管端接触发热板面以形成翻边但不进行熔合。 4.2应对管道管端表面及内外壁进行处理，用有机溶剂将油污擦洗干净，若 有粉尘泥土则用非人造纤维布或纸币擦净，擦洗时应向同一方向进行擦洗，保证 清洁度。 4.3根据管材或管件的规格，选用相应的管夹，完全张开机身管夹，将管子 放在管夹上，将连接件的连接端伸出管夹，自由长度不应小于公称直径的10%， 用管道承拖滑轮将管子对正及平放（错边不应大于壁厚的10%），最后将管夹固 定（为保证焊机的拖动拉力能将管子拖动，应按同一方向逐条管子连续焊接。已 好的较长管段应在不可移动的管夹上固定，待对接的管子应在可移动的管夹上 固定）。 4.4将铣刀装在机身上进行铣削，铣削过程中应留意两边管端是否出现连续 丝带状的塑料。铣削完毕铣刀停顿后将铣刀移去，从管子下边清除管内外的碎屑， 切勿接触管子已铣削的表层。以视觉检查管子铣削面的质量，切削平均厚度不宜 大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染， 4.5将管夹会合，使两边管子已铣削的表面连接在一起，以视觉检查管子是 否对准（最大允许错边偏差为1.5mm），以及管端两表面是否平齐（管端两表面 之间最大允许间隙为0.5mm），否则应进行调整并重新铣削。 4.6按照焊机显示的指引进行操作，加热发热板，当发热板温度达到焊机指 定温度时（PE100为225土10℃.），按下发热板并紧锁在适当位置（如温度未达 到指定温度，发热板则无法按下）。 4.7管子接触发热板开始吸热，达到规定的时间后，发热板自动弹出，管子 在保压状态下进行熔合，管子移开至发热板弹出再至管子闭合的总时间不得大于 4秒。以上过程焊机将会自动完成。 4.8管子在保压状态下自然冷却十分钟后，方可从机架上拆离。在保压冷却 期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

压力=P1 压力～P 压力=P1 公称直 管材壁 切换时 增压时 凸起高 热 冷却时 径 厚 P2 吸热时间 间 间 度 间 DN e (MPa) t: ta h t2 ts (mm) (mm) (s) (s) (mm) (s) (min) 75 6.8 219/S2 1. 0 68 ≤5 <6 ≥10 90 8.2 315/S2 1. 5 82 ≤6 <7 ≥11 110 10. 0 471/S, 1. 5 100 ≤6 <7 ≥14 125 11. 4 608/S2 1. 5 114 ≤6 <8 ≥15 140 12.7 763/S2 2. 0 127 M8 <8 ≥17

注：1.以上参数基于环境温度为20℃：

2.热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃； 3.S,为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm²）《纺织工程设计防火规范 GB 50565-2010》，由焊机生产厂家提供。

2.热板表面温度：PE80为210土10℃，PE100为225土10℃； 3.S,为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm），由焊机生产厂家提供。

表2SDR17管材热熔对接参数

热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定

5.1连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少 于10%的翻边切除检验； 5.2翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最 低处的深度不应低于管材表面； 5.3接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超 过管材壁厚的10%； 5.4使用量尺检查翻边宽度，翻边宽度应符合厂家推荐值。 5.5翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外 部的焊接翻边进行检查，翻边切除检验应符合下列要求： 1翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲 和损坏，反向（后）弯曲不应有细小裂纹，焊接处肉眼看不到连接线； 2每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出 熔合线； 3抽查数量应包括第一道热熔对接接口在内，不少于接口总数的10%，且每 个焊工不少于一个焊缝。 5.6当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全 部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下 列规定加倍抽样检验： 1每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本 规程进行检验。 2如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进 行检验。

对每个全自动热熔接口进行编号， 将全自动热熔接口的自动打印记录、焊工 编号、焊缝位置、翻边切除检查记录等纳入竣工资料

附录A.2聚乙烯（PE）燃气管道清管球吹扫作业技术指引

本指引规定了PE燃气管道通球、爆破吹扫的方法 本指引适用于对公称外径d≥160mm的PE燃气管道进行通球、爆破吹扫

下列术语和定义适用于本文件。 3.1空压机：用于进行PE管清管球吹扫时的打压工作，一般吹扫压力不高 于0.04MPa。 3.2油水净化器：用于将气体中的油、水分离出来，避免油类进入管道系统 般大型空压机均自带有油水净化器，若没有，需加设油水净化器。 3.3PE管清管球：海绵制作成类似于圆柱体的形状的清管球，任意一端修 改成为容易进入管道的圆锥状，另一端喷涂密封胶（因海绵具有透气性，涂胶后 可以有效减小透气性）。圆柱体直径为管径的1.2～1.6倍。长度设置为被吹扫管 道管径的3～5倍左右。 3.4吹扫增压临时封堵装置：用于通球吹扫工作时进行增压以及临时封堵， 般分为三种类型： 1临时封堵装置：用于管道的临时封堵； 2临时增压封堵装置：自带增压接口的临时封堵装置，可进行增压工作； 3临时爆破吹扫封堵装置：带有法兰结构，可进行爆破吹扫工作的临时

封堵装置。 3.5清管球接收装置：在吹扫出口放置塑料雨篷布进行污物及清管球接收 并在通球吹扫出口处的管沟上方采用木板遮挡，防止管道内的污物和清管球飞溅 出来导致安全事故。（因PE管清管球工作压力较低，故清管球移动速度较慢，吹 扫出口的污物及清管球被吹出时一般不会发生安全事故。）

4.1将海绵清管球采用人工方法塞入PE管吹扫起始端，如果海绵清管球比 交干燥，不易压缩，可在海绵清管球内注入少量自来水，方便进行挤压。 4.2将海绵清管球完全塞入PE管吹扫起始端后，在PE管吹扫起始端安装临 寸打压封堵装置，并将空压机与临时打压封堵装置连接，进行吹扫工作。 4.3通过观察压力表上所显示的压力大小判断清管球位置，清管球处于直线 没时吹扫压力较平稳，处于转弯点时吹扫压力略大于直线段。 4.4吹扫完毕后，观察清管球推出的污物情况，清管球表面所附的污物，以 及清管球的吸水情况，当清管球吹出无污物、清管球表面无粘附污物和清管球没 有水分时为合格，若不合格，则重新进行吹扫。一般的吹扫次数在3～5次。 4.5若清管球在吹扫过程中被管件卡住，则在吹扫出口端装设临时打压封堵 装置调往，反向打压，将清管球反向吹出。 4.6若将吹扫起始端与吹扫出口端掉换后打压仍然不能将清管球吹出，则需 要判断清管球被卡在何处，并在相应位置进行开挖，切开管道，将清管球取出 4.7如果管道内存在已经干燥的泥浆土，则可以将水灌入管道，将泥浆土泡 公之后再进行清管球吹扫。 4.8经过PE管清管球吹扫合格之后，在吹扫出口端安装带法兰接口的临时 暴破吹扫封堵装置，再进行2～3次爆破吹扫，确保管道内污物被吹扫出

DB32∕T 3134-2016 沥青路面就地热再生施工技术规范5.1海绵清管球通球吹扫：

1海绵清管球吹出时无污物； 2清管球表面未粘附污物； 3清管球内无水分存在。 5.2爆破吹扫： 5.2.1吹扫以吹出气流无污物

1海绵清管球吹出时无污物； 2清管球表面未粘附污物； 3清管球内无水分存在。 5.2爆破吹扫： 5.2.1吹扫以吹出气流无污物为合格

6.1在进行PE管施工安装中应采取有效的保护封堵措施，如采用安装管道 临时封堵装置、抬高管道端口等方法，避免水及污物进入未完工管道，这样能够 给后期的吹扫工作带来方便。 6.2采用海绵清管球进行通球吹扫时，吹扫压力不可过大，一般吹扫压力为 0.04MPa左右。因吹扫压力过大，海绵清管球运动速度将过快，不利于海绵清管 球擦除管道内壁的污物和推动管道内的污物前进。 6.3进行吹扫打压时，温度不宜超过40℃。 6.4为避免海绵清管球进入支管，支管与主管应该在给清管球进行了通球 爆破吹扫之后才能连接。 6.5条件允许时，可在海绵清管球中心装设一个微型追踪器，可以随时监测 清管球的运行位置，以判断清管球的工作状态。 6.6最后一次进行通球吹扫时应采用表面干净、内部无水分存在的海绵清管 球，以检香吹扫情况。

附录A.3聚乙烯（PE）燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指弓

本标准规定了埋地PE燃气管道电子标识器及塑料保护板的敷设规程及技术 要求。 本标准适用于采用管沟开挖方法敷设的埋地PE燃气管道安装工程和碰口接 驳作业。

3.1电子标识器 用于准确探测埋地PE燃气管道节点位置的可探性标识器，对于具有信息读 写功能的，还可以指示管道的基本信息。 3.2保护板 指埋设于燃气管道正上方，标有燃气警示标识的，用于保护埋地燃气管道的 塑料板。

1PE燃气管道的三通、转向点、未端、变径、接驳点等节点处均应设置 电子标识器，直管段每50m设置一个电子标识器

2电子标识器应使用扎带、胶带或固定卡套等固定在燃气管道上，确保与 管道位置一致； 3方向盘形电子标识器应在管道上方水平敷设，严禁倾斜安装，标识器印 有标志一面向上敷设；特殊情况无法上置敷设的，可放置在管道底部： 4近地电子标识器可直接敷设在覆土层或在覆土完工后通过钻孔直理方 式进行安装，但必须保持与地表垂直方向直立安装； 5非近地电子标识器必须在工程覆土前完成安装，对于有信息读写功能的 电子标识器，应在施工安装前或同步写入预置信息，没有信息读写功能的电子标 只器，应在施工时同步进行位置信息的采集，并记录，覆土后进行数据信息读取 检收，并且记录归档； 6管道验收时SY／T 6969-2013 沿海滩涂地区油田10（6）kV架空配电线路设计规范，在验收确认数据信息与现场一致的情况下，在施工图纸上 相应位置，用电子信息标识器附带的条形码或手工填写的条形码编号进行标注 并按规定与图纸一同归档； 7管网改造、抢修、检修施工时，应同步安装电子标识器，并写入或记录 相应维修记录； 8当施工现场条件限制，无法进行联结固定，可采用与燃气管道直接埋设 或其它方式进行安装（如嵌入人井内壁等）； 9电子标识器敷设完成后，应进行自检，自检合格后提交供气单位复核