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GB T 10180-2017 工业锅炉热工性能试验规程简介：

GB/T 10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》是中国国家标准，由国家质量监督检验检疫总局发布，中国标准化研究院起草。该规程主要规定了工业锅炉进行热工性能试验的方法和要求，旨在评价锅炉的热效率、燃烧效率、排烟损失等热工性能指标，以及锅炉的运行稳定性、经济性等性能。

以下是该规程的一些主要内容：

1. 试验对象：适用于额定蒸汽压力小于或等于3.8 MPa的工业锅炉。

2. 试验内容：包括锅炉热效率测定、燃烧效率测定、排烟热损失测定、燃烧产物分析、锅炉运行稳定性和经济性评价等。

3. 试验方法：详细规定了各项试验的方法、设备选择、数据处理与分析等步骤。

4. 数据处理与评价：对试验收集的数据进行处理，计算各项性能指标，并进行评价，以确定锅炉的性能是否满足设计要求。

5. 试验环境与条件：规定了试验应满足的环境温度、气压、湿度等条件。

该规程对于锅炉的设计、制造、检验、运行和维护都有重要的指导意义，有助于提高工业锅炉的能效，减少能源消耗和环境污染。

GB T 10180-2017 工业锅炉热工性能试验规程部分内容预览：

10.1单一工质锅炉热效率的计算

10.1.1采用正平衡测量法时锅炉热效率的计算

GB∕T 28887-2012 建筑用塑料窗10.1.1.1输人热量计算按式（3）进行

Qn=Qmar十Q十Qr十Q

武中： Q 输人热量，单位为千焦每千克或千焦每立方米（kJ/kg或kJ/m）： Q 收到低位发热值，单位为千焦每千克（KJ/kg）： Q 加热燃料或外来热量，单位为干焦每干克或千焦每立方米（kJ/kg或kJ/m）： Q 燃料物理热，单位为千焦每干克或干焦每立方米（kJ/kg或kJ/m）： Qm 自用蒸汽带人热量，单位为千焦每千克或千焦每立方米（KJ/kg或kJ/m）。 注：Q是煤的低位发热值，当燃料为其他料时应以相应感料的低位发热值代人，电加热解炉以输人电功率换 算为热量，每于瓦时（kW·b)的发热量折算为3600k) 10.1.1.2做和蒸汽锅炉热效率计算按式（4）进行

BQm · 式中： 71 正平衡效率，%； D 一给水流量，单位为千克每小时（kg/h）， 1 汽化潜热，单位为千焦每千克（kJ/kg）： 一饱和燕汽湿度，%； Gem 测定燕汽湿度时的锅水取样量，单位为千克每小时（kg/h）：

G——热水（有机热载体）锅炉工质循环流量，单位为千克每小时（kg/h） h——热水（有机热载体）锅炉出口工质焙，单位为千焦每千克（kJ/kg）： h—热水（有机热载体）锅炉进口工质焙，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 10.1.1.5电加热锅炉热效率计算按式（9）或式（10）进行：

10.1.2采用反平衡测量法时锅炉热效率的计算

当采用反平衡测量法测定锅炉热效率时，所采用的燃料消耗（包括由此计算的灰渣总量），可采用 无假定锅炉热效率，通过正平衡有效吸热量的测量计算燃料消耗量，按反平衡送代计算（前后两次热效

10.1.3其他量的计复

10.2多工质银炉热效事的品

炉热平衡系统边界内发生烟气冷凝且热量回收利用的

添加脱硫剂的循环流化床锅炉热效率的计算按附录1

10.5热效率计算结果的误差规定

GB/T 101802017

10.5.1当同时采用正反平衡测量法测试时，每个试验工况测得的正、反平衡热效率值之差应不大于 个百分点，两个工况测得的正平衡或者反平衡的热效率值之差均应不大于2个百分点，燃油燃气锅 护和电加热锅炉无论采用何种测量法进行试验，测得的热效率值之差均应不大于1个百分点。 10.5.2取两个试验工况结果的算术平均值作为锅炉热效率最终计算结果

10.5.1当同时采用正、反平衡测量法测武时，每个鼠验工况剩得的正、反平衡热效率值之差应不天于 个百分点，两个工况测得的正平衡或者反平衡的热效率值之差应不大于手2个百分点，燃油燃气解 护和电加热锅炉无论采用何种测量法进行试验，测得的热效率值之差均应不大于1个百分点。 10.5.2取两个试验工况结果的算术平均值作为锅炉热效率最终计算结果

附录丁给出了烟气、灰和空气的平均比定压热容、常用气体的有关量值以及常用法定计量单位及其 换算，供计算时参考选用，

11.1试验报告封面应至少包括下列内客

a) 试验锅炉型号： b) 锅炉制造单位； C) 试验委托单位； d) 试验地点； e) 试验日期； 试验单位； g) 试验报告编号， 11.2 试验报告正文应至少包括下列内容： a) 试验日的和要求； b) 试验负责人，参加人员； C 锅炉热平衡系统边界及测点布置图、试验项日及试验用仪器仪表说明； 试验工况说明和结果分析； ? e) 锅炉设计数据综合表（格式参见附录H中表H.1）： f 锅炉试验数据综合表（格式参见附录H中表H.2）； 锅炉试验结果汇总表（格式参见附录H中表H.3）。 11.3试验报告、试验原始数据应由试验单位存档备查

辋炉出力根据锅炉制造单位的设计来确定，对于蒸汽锅炉，如由锅炉本体吸收的有效热量作为锅 护出力，则其折算值扣除自用蒸汽量和锅水采样量即为锅炉出力，如由锅炉本体和冷凝器两个部分有效 吸收热量相加，则其出力为锅炉本体部分的折算值加上锅炉冷囊器有效吸热量，并需扣除白用蒸汽盘和 锅水采样量，对于热水锅炉，其出力为锅炉本体和锅炉冷凝器的有效吸热量之和， 在计算锅炉出力时，应把不同的计量单位统一至相同计量单位，蒸汽锅炉出力单位为kg/h，热水 锅炉热功率单位为MW

该类锅炉典型构成范围如图A1，锅炉热效率由锅炉本体I的热效率7冷凝器Ⅱ的热效率相 加而得，见式（A.1），为不扣除自用蒸汽和辅助设备所用动力折算热量的毛效率值

图A.1钢炉典型构成范围

A.21钢炉本体热效率计

锅炉本体热效率计算按第10章相关公式进

A.2.2锅炉冷凝器热效率7.计算

锅炉冷凝器有效吸热量按式（A.2）计算

式中： Qa 余热利用装置（冷凝器）的有效吸收热量，单位为千焦每小时（K/b）： Dafe 余热利用装置（冷凝器）的给水流量，单位为千克每小时（kg/h）； ha 余热利用装置（冷凝器）中的进水焙，单位为千每千克（kJ/kg）； 一余热利用装置（冷凝器）中的出水焙，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 冷凝器热效率按式（A.3）计算

在锅炉试验报告中应分别表述锅炉本体热效率1，冷凝器热效率及在锅炉热平衡系统边界内 发生烟气冷题且热量回收利用的锅炉热效率

在锅炉试验报告中应分别表述锅炉本体热效率1，冷凝器热效率及在锅炉热平衡系统边界内 发生烟气冷题且热量回收利用的锅炉热效率

在锅炉试验报告中应分别表述锅炉本体热 发生烟气冷凝且热量回收利用的锅炉热效率

B.1锅炉运行工况热效率简单测试

数的简便快速试验，用于快速判定锅炉实际运行热效率

B.1.4测试工况及时间

B.1.6娲炉热损失计算

B.1.6.1排烟热损失（q2)

铝炉排烟热报失计算按式（B.1)进行

表B.1不同燃料的计算系数

B.1.6.2气体不完全燃烧热损失（9）

气体不完全燃烧热损失（g）按表B.2选取

表B.2气体不完全燃烧热损失（g，）

B.1.6.3固体不完全燃烧热损失（g）

表B.3飞灰温炼炉造含灰量店入炉燃料总灰量的质量分数（%）

B.1.6.4散热损失(

3.1.6.4散热损失（4

B.1.6.4.1锅炉实际运行出力不低于额定出力的75%时，散热损失（gs）按附录F中表F.1及表F.2 选取。 B.1.6.4.2当锅炉实际运行出力低于额定出力的75%时，散热损失（o.）按式（B.3）或式（B.4）修正

式中： 4s 锅炉散热损失的查表值，单位为千焦每平方米小时汇kJ/（m*·h）]； 锅炉的额定蒸发量，单位为千克每小时（kg/h）； Q， 热水锅炉（有机热载体）的额定输出热量，单位为千焦每小时或千焦每立方米（k/h或K/㎡）； Qolr 一热水锅炉的实际输出热量，单位为千焦每小时或千焦每立方米（kJ/h或KJ/m）。 B.1.6.4.3当锅炉实际运行出力低于额定出力30%时，按30%出力条件进行修正，无法计量锅炉出力 时，实际出力按额定出力的65%计算

B1.6.5灰查物理热损失（

灰渣物理热损失（q）计算（只计算炉渣的物理热损失，飞灰、谢煤的物理热损失不计）按式（B.5） 进行：

理热损失（q）计算（只计算炉渣的物理热损失，飞灰、谢煤的物理热损失不计）按式（B.5）

（t）—炉渣熔，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 炉渣焙（）的选取温度，层燃锅炉和固态排渣煤粉锅炉炉渣温度按600℃选取，流化床锅炉炉渣 温度按800℃选取，当流化床锅炉有冷渣器，并投人使用时，炉渣温度按实际测量值，

(t）。——炉渣熔，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 炉渣焙（）的选取温度，层燃锅炉和固态排渣煤粉锅炉炉渣温度按600℃选取，流化床锅炉炉渣 温度按800C选取，当流化床锅炉有冷渣器，并投入使用时，炉渣温度按实际测量值

B.16.6领炉热效率计范

锅炉运行工况（简单测试）热效率计算按式（11）进行

DB37／T 3547-2019标准下载GB/T 101802017

B.2锅炉运行工况热效率详细测试

B.2.1锅炉运行工况热效率详细测试是为评价 而进行的热效率试验， B.2.2锅炉及其系统应具备如下试验条件： a）锅炉能够在设计工况范用内处于安全、热工况稳定的运行状态； b）辅机运行正常，系统不存在跑、日、滴、漏现象； C）试验期间应使用同一品种和质量的燃料， D锅炉及系统各测点布盘应满足试验大纲的要求， B.2.3试验要求、试验方法等按第5章～第11章的规定。其中受试锅炉的试验参数按锅炉实际运行 参数面定，锅炉散热损失（gs）按附录F进行，如按附录F中表F.1进行查表，则需按B.1.6.4的要求 确定

附录C （规范性附录） 煤和煤粉的采样和制备

工业锅炉的上煤如用小车从煤场拉至磅秤，过橘后再送至炉前煤斗，来样应紧接在过锈前小车上 或炉前地面上进行，采样部位一般在小车上距离四角5cm处和中心部位共五点采样，如在地面上，则在 谋摊四周高于地面10cm以上处，采样不应少于5点，如皮带输送机上来样，应使用铁铲横截煤流，时 可问隔要均勾。上述采样方法每点或每次质量不应少于0.5g，取好后的煤样应装人带盖容器中，以防 中水分蒸发

中或铁板上，由于媒粒大小不均勾，应将大粹煤破碎，通过13mm以下分样筛进行充分搅拌，煤样缩 分方法是采用维四分法，操作时，用平板 约勾地落在维体四周，反复三次，以使煤样的粒度分布均勾， 然后用敏从锥体顶端压平，形成一个饼状： 再分成四个形状相等的扇型体，将相对的两个扇型体除去。再继续照同样方法进行接合和缩分，直至所 需煤样质量为止，一般缩分到不小于2kg，分为两份装人容器内，并严密封口，一份送化验室，一份保 存备查， C.1.2.2对要求更商的煤样制备，应按GB/T474进行

TB 10180-2016标准下载C.2煤纷的采样和缩制

C2.1原煤采样及其制备