标准规范下载简介

HG／T 3650-2012 烟气轮机技术条件简介：

"HG/T 3650-2012"是中国机械工业联合会颁布的一项关于烟气轮机的技术标准。该标准全称为《烟气轮机技术条件》，它主要规定了烟气轮机的设计、制造、检验、试验和使用等方面的要求和规范。

烟气轮机，又名燃气透平或废气涡轮机，是一种利用工业生产中的高温烟气驱动的涡轮机，常用于火力发电厂的余热回收、工业废气的能源利用等领域。该标准涵盖了烟气轮机的性能参数、材料选择、结构设计、制造工艺、性能试验、运行维护等方面，旨在保证烟气轮机的产品质量、安全运行和环保性能。

具体来说，该标准可能包括如：轮机的尺寸规格、转速和功率范围，轮机材料的耐高温性和耐磨性要求，热效率和排放标准，性能测试方法，以及使用环境下的维护和检查规定等。通过遵循这个标准，生产者和使用者可以确保烟气轮机的稳定、高效和环保运行。

HG／T 3650-2012 烟气轮机技术条件部分内容预览：

B.1.4.1固溶热处理：加热温度1070℃±10℃，保温4h士0.5h后空冷或比其更快的冷速。 B.1.4.2稳定化热处理：加热至845℃土8℃，保温24h士0.5h后空冷。 B.1.4.3时效处理：加热至760℃±8℃，保温16h±1h后空冷

HG/T 36502012

广联达软件-造价管理信息系统表 B. 2 力学性能

B.1.5.1采用光滑缺口联合持久试样，应断于光滑部位。也可以用光滑和缺口试验分开的试样进行 试验。缺口持久试样的断裂时间应大于光滑持久试样的断裂时间。缺口试样的缺口半径R=0.2mm。 B.1.5.2根据需方要求，可测定表B.2中未规定的力学性能，其试验条件和性能要求由供需双方协议 规定。

B. 1. 6 低倍组织

B.1.6.1按GB/T14999.2在经酸浸的横向试样上检验低倍组织时，棒材不得有肉眼可见的缩孔痕 迹、空洞、裂纹和夹杂。 B.1.6.2在经热处理的酸浸纵向试样上检验低倍组织时，应符合GB/T14999.1的规定。 B.1.6.3在经热处理的纵向试样上检验断口组织时，不允许存在分层；断口疏松1～3级为合格，不允 许4级交货。纵向低倍宏观晶粒直线尺寸不大于2mm为合格，

按GB/T14999.2在经酸浸的横向试样上检验低倍组织时，棒材不得有肉眼可见的缩孔痕 裂纹和夹杂。

B. 1.7 高倍组织

B.1.7.1在经热处理的试样上测定并按GB/T14999.4 2级或更细，允许个别1级交货。棒材不允许有明显的细晶区和粗晶区的偏聚。 B.1.7.2夹杂物按GB/T14999.5中A评级，应小于2.5级。 B.1.7.3晶界不允许有连续成膜的封闭析出相和针状有害相析出。 B.1.7.4根据需方要求，经供需双方协商，可检验其他显微组织、非金属夹杂物等，其检验方法及要求 应在合同或协议中注明

1.7.3晶界不允许有连续成膜的封闭析出相和针状有害相析出。 1.7.4根据需方要求，经供需双方协商，可检验其他显微组织、非金属夹杂物等，其检验方法 在合同或协议中注明

B.1.8超声波探伤检验

B. 1. 9 表面质量

棒材表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹渣。棒材表面的局部缺陷应予以清除，其允许消理深度应不 大于直径公差的一半，允许存在深度不超过直径公差1/4的个别轻微划伤。

3.2.1尺寸测量方法

B. 2. 2. 1 圆度测量方法

B.2.2.1圆度测量方法

在圆形棒材横截面上用通用测量工具测量截面的最天直径与最小直径之差 B. 2. 2. 2直线度测量方法

B.2.3表面质量检查方法

棒材应逐根用肉眼进行表面检查。

B.2.4化学分析方法

B.2.4化学分析方法

B.2.4.1合金化学分析取样方法按GB/T222的有关规定及B.1.1.3进行 B.2.4.2合金的化学分析方法按GB/T223中有关规定进行。

B.2.5低倍、高倍、力学性能试验方法

详数量、部位和试验方法，应符合表B.3的规定

表B.3棒材试验取样数量、部位和试验方法

B.2.6.1超声波探伤方法

B.2.6.1.1超声波探伤采用纵波反射法和横波反射法（横波反射检查由需方进行） B.2.6.1.2直径75mm~120mm的棒材，采用接触法进行检验。 B.2.6. 2缺陷评定

B.2.6.2缺陷评定

B.2.6.2.1超声波探伤以$1.2mm平底孔调整灵敏度。 B.2.6.2.2单个缺陷反射波大于1.2mm平底孔反射波高时为不合格。 B.2.6.2.3由于材料组织引起的杂波反射，不能超过1.2mm平底孔反射波高的20%，若杂波反射 超过Φ1.2mm平底孔反射波高的20%，则由供需双方协商解决

棒材的验收由供方检验部门进行，需方有权按本标准规定对棒材进行

棒材的验收由供方检验部门进行，需方有权按本标准规定对棒材进行检验，

棒材应成批验收，每批应由同一牌号、同一熔炉号、同一热处理批次、同一规格、同一方法加工的棒

B.3.3.1当某一项试验不合格时，应从同组批棒材上切取双倍数量的试样（包括从原不合格样 取试样。如不从原不合格棒材上切取试样，将原不合格棒材报废）进行该项目复验。复验结果亻 时，则该组批棒材报废。

B.3.3.4供方可对某项检验不合格的一批棒材逐根地进行该项目检验（力学性能除外

此交货，并在质量证明书中注明。但重新组批只限一次

B. 3. 4 质量异议

需方应在接到供方棒材后，及时按本标准 规定时，应立即向供方提出。供方在接到需方质量异议时，亦应及时与需方协商处理。

当供需双方对某项试验结果有分歧时，应由供需双方同意的仲裁单位进行仲裁试验。力学性 方法由仲裁单位确定

B.3.6冶金来源缺陷的处理

B.3.6.1当需方在成品或半成品零件上发现冶金来源缺陷，经供需双方鉴定确认后，需方可以退货， 并且当需方要求时，供方应予以补制。 B.3.6.2需方对缺陷性质难以确定时，可请双方同意的仲裁单位仲裁，以得出最后结论

B.4包装、标志和质量证明书

棒材应逐根打上合金牌号、炉批号、顺序号。对于直径小于$26mm的棒材充许打代号并在质量证 明书中注明。对棒材相当于铸锭头部、尾部的位置，应有明显的符号标记，

每批供应的棒材应附有质量证明书。 牌号、冶炼方法、批号、炉号（包括母炉号和子炉号）、规格、数量、重量、发货日期及按本标准、协 所规定的各项检验结果（如进行复验应包括两次检验结果），并应加盖供方检验部门的印记。

HG/T3650—2012附录C（规范性附录）烟气轮机用GH4169合金棒材技术条件本附录规定了直径不大于80mm的GH4169合金棒材的技术要求和检验规则。该棒材用于制造烟气轮机紧固件。C.1技术要求C.1.1冶炼方法合金采用真空感应加真空自耗重熔双联冶炼工艺生产。当供方采用其他冶炼工艺时，应预先征得需方同意。C.1.2化学成分合金的化学成分应符合表C.1的规定。表 C.1合金化学成分元素cCrMoNb+TaTiA1NiFe含量/%0.02~0.0817.00~21.002.80~3.304.75~5.500.75~1.150. 30~0. 7050.00~55.00余元素MnSiSCoCuCaMg含量/%不大于0.3500.3500.0150.0151.0000.3000. 0050.005元素SeBiPbAgSnBN0Te不大于含量/%0.00030.000030.00050.000 50. 0050.0060. 010.0050.00005注1：Fe含量可用差数法确定。注2：Se、Te和Ca在确定分析方法前报实测结果，不作为验收。C.1.2.1取样化学分析样品应取自铸锭的头部和尾部或者相当于头部和尾部的棒材，并报出头部和尾部的化学成分分析结果及杂质元素。C.1.2.2成品化学成分允许偏差按GB/T222规定。允许只报头部试样结果，当一个母炉号重熔成一个子炉号时，允许尾部试样只报C、A1、Ti、Nb(Nb十Ta)和Mg的分析结果。C.1.2.3成分偏差采用两炉或两炉以上真空感应冶炼的铸锭焊接作为一个真空自耗重熔电极时，真空感应冶炼各炉化学成分之偏差应符合表C.2的规定。表C.2各炉合金化学成分允许偏差元素cCrAlMoTiBNb+TaNi含量偏差/%0. 0150. 600. 100. 250. 150.0020. 252. 00C. 1.3尺寸外形和交货状态C. 1.3. 1棒材直径及偏差应符合GB/T14993的规定。C. 1. 3. 2：棒材的通常长度应大于1.5m，小于1.5m的棒材按合同中最小尺寸倍尺交货。C. 1. 3.3棒材两端应切出直角，并清除毛刺。C. 1. 3. 4棒材的圆度公差值应不大于直径允许公差的70%。17

C.1.3.5棒材的直线度偏差每米不得大于6mm

C.1.4交货状态及质量要求

C.1.4.1铸锭应进行均匀化处埋。棒材 制状态且经磨光后交货。 C.1.4.2棒材质量和状态应均一、洁净且无有害于成品零件制造和性能的内部或外部缺陷。 C.1.4.3表面质量要求棒材表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹渣。表面缺陷应予清除，清除深度应不 大于直径的允许偏差，宽深比应大于6。

热处理工艺：（950～980）℃士10℃，1h，空冷；720℃士8℃，8h，在炉内以50℃/h的冷却速 620℃±8℃,8h,空冷

C. 1. 6 低倍组织

C. 1.6. 1横向低倍组织

在未经热处理状态下，经腐蚀后 斑，有这种缺陷则整炉报废，

1.6.2纵向低倍组织

纵向低倍组织在完全热处理后检查条带偏析，并以1：1摄取低倍组织照片，暂不做验收依据 据以制定验收标准图片

C.1.7.1取样部位在棒材中心。检验面为径向和轴向剖面。 C.1.7.2试片经C.1.5热处理并腐蚀后检验，如发现Laves相，则整炉棒材报废 C.1.7.3取样部位和晶粒度大小应符合表C.3的规定。

C.1.7.1取样部位在棒材中心。检验面为径向和轴向剖面。

表C.3合金取样及晶粒度

C.1. 8 力学性能

C.1.8.1试样热处理按C.1.5的规定。

表C.4棒材拉伸性能及持久性能

C.2验收规则与试验方法

C. 2. 1验收规则

每一验收批应由同一熔炼炉、同一炉号、同一规格、同一加工方法、同一生产批的棒材组成。 棒材应逐根进行超声波检验以及表面质量和尺寸检验。

GB 50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范每批棒材试样的取样数量、试验方法应符合表C.5的规定。

表C.5棒材试验方法

C.2.3超声波检验及验收

对用于进一步变形以制作所需零件的棒材和坏料， ，超声波检验的方法和验收标准在满足 件的要求下，应由供需双方商定。在一般情况下可采用如下的方法和标准： 用纵波及横波进行检验，试块的制作要求如图C.1所示

图C.T超声波检验试块

在试块所选用各孔的反射波高均不低于荧光屏满刻度80%的情况下，若波幅大于满刻度 拒收棒材DB63∕T 1844-2020 青海省波纹钢管廊设计规范，

C.2. 4 重复试验