JGJ／T 344-2014 标准规范下载简介

JGJ／T 344-2014 随钻跟管桩技术规程(完整正版、清晰无水印)简介：

JGJ/T 344-2014《随钻跟管桩技术规程》是一部由中国建筑工业出版社出版的工程技术标准。该标准主要针对随钻跟管桩（也称为现场造孔桩、钻孔桩加灌注管桩）的施工技术、工艺流程、质量控制、安全操作等方面进行了详细的规定和指导。随钻跟管桩是一种在地基施工中常用的桩基形式，它通过在钻孔过程中直接灌注混凝土形成桩体，具有施工速度快、对周围环境影响小等优点，常用于建筑工程中。

该规程详细规定了跟管桩的施工设备、施工流程、施工工艺参数、质量检验要求、安全操作规程等内容，旨在保证随钻跟管桩的施工质量和工程安全，同时也为设计、施工、监理等各方提供了明确的参考依据。由于是技术规程，内容可能包含专业术语和技术细节，非专业人士在阅读时可能需要一定的专业知识背景。

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JGJ／T 344-2014 随钻跟管桩技术规程(完整正版、清晰无水印)部分内容预览：

2.1.4靴pile shoe

与持力层接触最下部一节管桩的底端焊接或机械连接的桩端 结构。 2.1.5控柱器control of pile positiondevice

随钻跟管桩施工时，用于调整管桩的垂直度，并可对管进 行来持、跟进速度控制及起拔的装置。

2.2.1作用和作用效应

DB13(J)∕T 8325-2019 城市轨道交通工程监测技术标准2.2.2抗力和材料性能

3.0.8随钻跟管桩桩侧不要求注浆时，管桩桩身外壁可不设置 半圆槽。随钻跟管桩桩侧要求注浆时，管桩桩身外壁宜按下列规 定设置半圆槽： 1外径800mm、1000mm的管桩桩身外壁对称设置2个直 径为30mm的半圆槽（图3.0.8a）； 2外径1200mm、1300mm的管桩桩身外壁对称设置3个 直径为30mm的半圆槽（图3.0.8b）； 3外径1400mm及以上的管桩桩身外壁对称设置4个直径 为30mm的半圆槽（图3.0.8c）

3.0.8随钻跟管桩桩侧不要求注浆时，管桩桩身外壁可不设置 半圆槽。随钻跟管桩桩侧要求注浆时，管桩桩身外壁宜按下列规 定设置半圆槽： 1外径800mm、1000mm的管桩桩身外壁对称设置2个直 径为30mm的半圆槽（图3.0.8a）； 2外径1200mm、1300mm的管桩桩身外壁对称设置3个 直径为30mm的半圆槽（图3.0.8b）； 3外径1400mm及以上的管桩桩身外壁对称设置4个直径 为30mm的半圆槽（图3.0.8c）

图3.0.8管桩截面示意

3.0.9管桩内表面浮浆应清理于净，且厚度不得大于2mm。

3.0.9管桩内表面浮浆应清理于净，且厚度不得大于2

4.1.1随钻跟管桩的坚向承载力计算应符合下列规定

1荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：

式中：Hk 相应于荷载效应标准组合时，作用于基i桩的 水平力(kN)； R—单桩水平承载力特征值(kN)。 4.1.3承台的设计应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007的有关规定执行

4.2桩顶作用效应计算

4.2.1对于一股建筑物和受水平力较小的高

1竖向力 轴心竖向力作用下

式中：H一 相应于荷载效应标准组合时，作用于承台底面的 水平力(kN)。

4.3单桩承载力与变形计算

4.3.1单样紧向承载力特征值的确定应符合下列规定，

1对于设计等级为甲级和乙级的建筑，设计前应通过单桩 竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。在同一条件下，试 桩数量不应少于3根。设计等级为丙级的建筑物，也可按相近地 质条件下的试桩资料确定。 2单桩竖向承载力特征值应按下式计算

K安全系数，一般取K=2。 4.3.2初步设计时，随钻跟管桩单桩竖向抗压极限承载力标准 值可采用下式估算：

Qk=uZqul,+q(A+A

力大于桩芯投影面积产生的端阻力时取值，否则 A取值为0。

主，1对主尚未完成自重固结的士类，不计算解阻力

注，N为实测标准贯人试验击数

4.3.3桩端进人中、微风化岩层的嵌岩随钻跟管桩，单桩竖向 抗压极限承载力标准值应由桩周土总极限侧阻力和嵌岩段总极限 阻力组成。当根据岩石单轴抗压强度确定单桩竖向极限承载力标 准值时，可按下列公式计算：

Qk =Q+Qk Qk=uEqskl Q =t.fa(A + A)

Quk =Q+Qk (4. 3. 31) Qk=uEqsikl, (4. 3. 32) Q =t,f(A +Ae) (4. 3. 33)

式中：Qk、Qk 分别为土的总极限侧阻力标准值、嵌岩段总 极限阻力标准值（kN）

fa——岩石饱和单轴抗压强度标准值（kPa)，黏土 岩取天然湿度单轴抗压强度标准值； S 桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数，与嵌岩深径 比h,/D、岩石软硬程度和成桩工艺有关，可 按表4.3.3取值

表4.3.3桩流岩股侧阻和端阻综合系数

介于二者之间可内插取值。 2h,为桩身嵌岩深度，当岩面倾斜时，以坡下方嵌岩深度为准；当h/D为 非表列值时，&可内插取值，

4.3.4随钻跟管桩的桩身混凝土强度应满足承载力要求，桩身 强度应按下式验算

4.3.4随钻跟管桩的桩身混凝土强度应满足承载力要求，桩身

场单桩上拨静载荷试验确定。单桩上拨静载荷试验及抗拨极限承 载力标准值取值可按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106的有关规定执行。 2丙级建筑桩基，基桩的抗拔极限承载力取值可按下式 计算：

T Ai gesk ul

表4.3.5抗发系数

N≤feA+&feA

注：桩长L与桩径D之比小于20时，入取小值

4.3.6当随钻跟管桩基础持力层下存在软弱下卧层时，软弱下 卧层承载力的验算应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的有关规定执行。 4.3.7随钻跟管桩单桩水平承载力特征值的确定应按现行行业 标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定执行。 4.3.8随钻跟管桩的沉降变形计算应按现行行业标准《建筑桩 基技术规范》JGJ94的有关规定执行。

4.4.1当随钻跟管桩桩芯通长灌注混凝土时，桩与承

4.4.1当随钻跟管桩桩芯通长灌注混凝土时，桩与承台的连

构造应符合下列规定： 1桩嵌人承台内的长度不宜小于100mm； 2桩项纵向主筋应锚入承台内，其锚人长度不宜小于35倍 纵向主筋直径。对于抗拔桩，桩顶纵向主筋的锚固长度应按现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。 4.4.2当随钻跟管桩上部与承台连接部分为空心时，桩与承台 的连接应采用桩顶填芯混凝土中埋设连接钢筋的连接方式，并应 符合下列规定： 1填芯混凝土强度等级不得低于C30。填芯混凝土长度： 承压桩不得低于2D且不得小于2.0m；抗拔桩应按本规程第 4.4.3条的规定计算确定，且不得小于2.0m。 2连接钢筋数量不宜小于4根。当采用4根连接钢筋时， 埋入填芯混凝土部分的箍筋应为6③200；当连接钢筋多于4根 时，埋人填芯混凝土部分的箍筋应为8③200。 3埋人桩顶填芯混凝土中的连接钢筋长度应与桩顶填芯混 凝土深度相同。 4连接钢筋锚入承台内的长度：承压桩不宜小于35倍钢筋 直径；抗拔桩不得小于40倍钢筋直径。 4.4.3当随钻跟管桩为抗拔桩时，桩顶填芯部分的管桩内壁应 清理干净。桩顶填芯混凝土深度和连接钢筋总公称截面面积应按 下列公式计算：

宜由现场试验确定； Um 管桩内孔圆周长（m）； fy钢筋的抗拉强度设计值（kN/m）。 4.4.4随钻跟管桩桩靴可利用Q235及以上等级的钢材焊接， 钢板厚度不宜小于10mm。桩靴的竖向抗压承载力不应小于桩端 阻力特征值的2倍。桩靴构造应符合本规程附录B的规定。

式中：L,—桩顶填芯混凝土深度（m)，不应小于2.0m； 相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向抗拔承载 力设计值（kN)； 填芯混凝土与管桩内壁的粘结强度设计值（kPa），

5.1.1随钻跟管桩施工的允许偏差应符合表5.1.1的规定

表5.1.1随钻跟管桩施工允许偏差

注，H为能工现场地面概高与样直设计标高的距离：D为管证的外径

1.2管桩桩芯插入的钢筋笼制作、安装质量应符合下列规定

1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求GB 50781-2012 电子工厂化学品系统工程技术规范，制作充许偏差应 符合表5.1.2的规定。

表5.1.2钢筋笼制作允许偏差

2钢筋笼采用后置式安装、搬运和吊装时，应防止变形。 钢筋笼的制作应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验

收规范》GB50204、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械 连接技术规程》GL107的有关规定，

5.2.1随钻跟管桩施工应具备下列资料

1建筑场地岩土工程勘察报告； 2经审查批准的施工图设计文件及图纸会审纪要； 3建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、 精密仪器车间等的调查资料； 4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 5经审查批准的施工组织设计或施工方案，及向作业人员 进行的安全、技术交底； 6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 7管桩结构配筋图、管桩产品说明书、产品合格证及现场 验收资料 8有关荷载、施工工艺的试验参考资料； 9建设项目取得有关主管部门颁发的施工许可证件。 5.2.2随钻跟管桩施工用的供水、供电、道路、排水、临时房 屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地的主要场地宜 进行硬化处理，保证施工机械正常作业。 5.2.3基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。 开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 5.2.4应根据桩径、成桩深度、土层情况综合确定施工机械、 钻杆、钻头及施工参数。 5.2.5施工机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。 5.2.6随钻跟管桩施工设备就位后，必须平整、稳固，各种操 作系统和仪表应稳定可靠，在成桩过程中不得发生倾斜和偏移。

JT∕T 791-2010 公路涵洞通道用波纹钢管(板)5.3.1随钻跟管钻机的平均接地比压、爬坡能力、动力头输出