GB／T 25826-2010标准规范下载简介
GB／T 25826-2010 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋简介：
GB/T 25826-2010 是中国国家标准，全称为《预应力混凝土用环氧涂层钢筋》，它是关于钢筋混凝土中使用的一种特殊类型的钢筋。环氧涂层钢筋，也被称为预应力混凝土用环氧涂层钢丝，是一种现代化的预应力材料。它是在普通钢材表面涂覆一层或多层环氧树脂涂层，以增强钢筋的耐腐蚀性、耐磨性和与混凝土的粘结强度。
这种钢筋的特点包括：
1. 高强度：涂层钢筋保持了原始钢材的高强度特性，可以用于高强度的预应力混凝土结构。 2. 耐腐蚀：环氧涂层可以防止钢筋与环境中的水分、氧气接触，从而显著提高其耐腐蚀性，延长使用寿命。 3. 良好的粘结性：涂层与混凝土有良好的界面粘结，提高混凝土的早期和长期性能。 4. 易于施工：涂层处理后的钢筋可以减少混凝土浇筑过程中的阻力，简化施工过程。
总的来说，GB/T 25826-2010 标准规定了环氧涂层钢筋的生产、检验、验收和使用要求，以确保其在预应力混凝土结构中的安全有效应用。
GB／T 25826-2010 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋部分内容预览：
环氧涂层钢筋接涂层特性分为A类和B类。A类在涂覆后可进行再加工，B类在涂覆后不应进行 再加工。
环氧涂层钢筋的名称代号为ECR，取自钢筋混凝土用环氧涂层钢筋的英文缩写（EpoxyCoated steel fortheReinforcementofconcrete)
4. 3产品型号和示例
按本标准订货的合同应包括以下主要内容
JGJ∕T 210-2010 刚—柔性桩复合地基技术规程(附条文说明)a）产品名称； b）产品型号； c) 本标准号； 重量； e) 长度； o 特殊要求。
GB/T258262010
用于制作环氧涂层的钢筋和成品钢筋，其质量应符合GB1499.1、GB1499.2、GB/T1499.3 GB13788或需方提出的其他产品标准要求。钢筋表面不应有毛刺、影响涂层质量的尖角及其他缺陷 并应无油、脂或漆等的污染
6. 1. 2环氧粉末
应用的环氧粉末形成的涂层应符合附录A，3的规定。 合同如有规定，粉末生产厂应从每批环氧粉末中抽取0.2kg试样提供给用户。试样应分别储存在 密闭的容器中并标明批次名称，
修补材料应与熔融结合 土中具有情性。修补材料适用于在工厂或工地 用于环氧涂层钢筋受损涂层的修 见附录B
钢筋在涂覆前其表面应使用钢砂喷射清理，其质量应该达到： a） 轧制氧化铁皮的残余量应不超过5%； b）平均粗糙度应在50μm~70um，平均偏差采用GB/T3505中Ra值； C）表面不应附着有氯化物； d）达到GB/T8923一1988规定的目视评定除锈等级Sa2K级。 对符合要求的钢筋方可进行涂层制作。 为了增加钢筋和成品钢筋与涂料的粘结性，允许采用化学方法和/或其他预处理方法清理。 注：使用某些粉末涂料可按照涂料说明书对锅筋进行预处理。 如满足上述表面预处理标准，生产厂还可进行钢筋表面残留物污染物检验
涂层的涂履应尽快在净化处理 后至涂覆涂层的间隔时间不宜 超过表1的规定，且钢筋表面不得 如果相对湿度超过85%，应停止涂覆操作。
表1钢筋净化处理和涂，涂层最长间隔时
层材料生产厂的说明 筋的表面温度
6.3质量保证和试验步骤
不氧涂层钢筋生产过程中的质量保证和试验步骤见附录A。
6. 4. 1涂层厚度
化后的涂层厚度的记录值应至少有 m。涂层厚度的上限不适用于受损涂层修补的部位。对耐腐蚀等要求较高的环境下，固化后
1涂层固化后，应无孔洞、空隙、裂纹和其他目视可见的缺陷。 .2涂层钢筋每米长度上的漏点数目不应超过3个。对于小于300mm长的涂层钢筋，漏点 留过1个。钢筋焊接网的漏点数量不应超过表2中的规定。切割端头不计入在内。
2涂层钢筋焊接网的连续性
涂层钢筋与混凝土之间的粘结强 无涂层钢筋粘结强度的85%。
6.5允许的涂层损伤和修补
涂层在修补前，其受损涂层面积不应超过每来环氧涂层钢筋总体表面积的0.5%（不包括切 制部位）。 对目视可见的涂层损伤，应该用6.1.3规定的修补材料，按照修补材料的使用说明书进行修补。在 修补前，应通过适当的方法除去受损部位所有的铁锈。修补后的涂层应符合6.4的规定，受损部位的涂 层厚度应不少于180um。 涂层钢筋的切割部位应使用相同的修补材料进行密封。 注1：该规定适用于从用户订货到工地施工的整个过程，参见附录C
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注2：由于涂覆工艺的限制，钢筋的端部会出现约200mm的不完全的涂覆段。建议将钢筋端部切除 中进行修补。 注3：如果每米涂层钢筋损伤面积超过0.5%，该段应舍弃。修补涂层损伤时，要注意不要将修补材 完好涂层上。
2：由于涂覆工艺的限制，钢筋的端部会出现约200mm的不完全的涂覆段，建议将钢筋端部切除或在后缓 中进行修补。 3：如果每米涂层钢筋损伤面积超过0.5%，该段应舍弃。修补涂层损伤时，要注意不要将修补材料过多域 完好涂层上。
涂层厚度的检验，可接照GB/T13452.2一2008的方法7规定的方法对涂层的厚度进 个厚度记录值为3个相邻肋间厚度测量值的平均值。应在钢筋相对的两侧进行测量，且沿 侧至少应取得5个间隔大致均匀的涂层厚度记录值（每个试样最少10个记录值）
交货前应使用电压不低于67.5V，电阻不小于80k2的湿海绵直流蒲点检测器或相当的方法，开 按照漏点检测器的说明书进行检测。漏点检测器应使用固定检测电压，并检定有效。漏点检测器应装 有指示灯或蜂鸣器，以指示涂层的不连续。探头应检测涂层钢筋的整个表面。 浸泡海绵的水中应添加润湿剂。 注1：推荐采用在线检漏法。应使用手持式检漏仅定期检查，以检验在线系统的准确性。 注2：为了得到准确的漏点数，应确保海绵总是与被检测的涂层保持接触，
对于钢筋，应通过将涂层钢筋绕芯轴弯曲180°（回弹后）的方法对涂层可弯性进行评价。采用弯曲 试验机进行涂层可弯性的检验，带肋钢筋应将试样的纵肋置于与弯曲试验机的芯轴半径相垂直的平面 内。对于d≤20mm的涂层钢筋，试验弯曲角度为180°（回弹后），弯芯直径D=4d；对于20mm
产品检验分为过程控制检验、交货检验和型式
环氧涂层钢筋应成批验收。每批由同一生产线、同一生产工艺、同一公称直径、同牌号的钢筋组 成，每批重量不大于30t。
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8.2检验项目及取样数量
8. 2. 1过程控制检验
每批钢筋的过程控制检验项目、次数和方法应符合表3的规定
表3过程控制检验项目和数量
层钢筋的交货检验项目、数量和方法应冠合表
表4交货检验项目和数量
8. 2. 3 复验与判定
网筋的复验与判定应符合GB/T2101的规定。
8. 2. 4型式检验
8.2.4.1型式检验仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。 8.2.4.2型式检验项目包括：抗化学腐蚀性、阴极剥离、盐雾试验、氟化物渗透性、涂层钢筋的粘结强 度、耐磨性、冲击试验。
9包装、标志及质量证明书
9.1除上述规定外，涂层钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。 9.2涂层钢筋的搬运和忙存
涂层钢筋在搬运过程中应小心谨慎。吊索与涂层钢筋之间应设置垫层，不得直接接触。捆绑材料 与钢筋间应有垫层或采用适当的方法防止涂层的损伤。吊装时采用多吊点以防止钢筋捆过度下垂。严 禁拖拉抛拽涂层钢筋。
如果涂层在室外存放2个月以上，应采取保护措施，避免暴露在日照、盐雾和大气中。如果涂层钢 筋贮存在具有蚀性的环境中，应采取专门保护措施。如果涂层钢筋在室外贮存且无覆盖物，应在该捆 钢筋标签上注明室外贮存的时间。涂层钢筋应该用不透明材料或其他合适的保护罩覆盖。对于分层堆 放的钢筋捆，遮盖物料应盖严。遮盖物应固定牢固，并保持涂层钢筋周围空气流通，避免覆盖层下凝结 水珠。 所有涂覆钢筋贮存时应离开地面，并设有保护隔层。 涂层钢筋和成品钢筋的产品型号及批号、涂层日期，应在标牌及质量证明书上标示，
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附录包括过程控制检验、交货检验和型式检验
A.2.1氧化铁皮的检验
（规范性附录） 环氢涂层钢筋的相关试验方法
A. 2. 1 3 检测步
A.2.2.1本检验用于检测净化后钢筋表面粗糙度。 A.2.2.2可采用“表面光度仪”对净化处理后的钢筋进行表面粗糙度的检验。 A.2.2.3如钢筋表面的平均粗糙度不符合本标准6.2.1的规定，应停止生产，检查喷砂机，并经重新 检测合格后方可继续生产
A.2.3氯化物附誉的检验
A.2.3.1本检验用于检测净化处理后钢筋表面上及磨料中的残留氯化物。
铁氟化钾试纸条应存放在密封的塑料袋中，并应避免光照，该试纸应呈黄色。 A,2.3.3检测步骤 A.2.3.3.1在生产线上取一根刚刚经过净化但尚未制作涂层的钢筋，长度不少于1m；用蒸馏水浸湿 试纸直到饱和，可将多余的水挤掉；轻轻地将试纸贴在钢筋表面，并保持接触30s，揭开试纸并翻转过 来，观察颜色的改变，蓝色指示存在可溶性氯化亚铁。 当检测磨砂介质中的氯化物时，将该介质撒在湿的试纸上，直到盖满为止，再保持在试纸上30S。 不得使试纸与手指直接接触，
3.3.2将试纸条与图A，4氯化物试纸法检测的目视标准进行对照，确定氯化物浓度。 3.3.3在钢筋试样的另外两个不同区域重复上述检测步骤。 3.3.4如果在净化后的钢筋表面上或磨砂介质中发现存在氯化物，应另取样品进行检测 品仍存在氢化物，应停止生产，寻找和清除污染源，并经重新检测合格后方可继续生产
造价分析.docA.2.4目视评定除锈等级检验
A.2.4.1本检验用于检测净化处理后钢筋表面锈蚀等级。 A.2.4.2依据GB/T8923一1988规定的方法对净化处理后的钢筋表面除锈等级进行评定。 A.2.4.3如钢筋表面的除锈等级不符合本标准6.2.1的规定，应停止生产，检查喷砂机，并经重新检 测合格后方可继续生产。
A.2.5喷砂膦料的筛分
A.2.5.1本检验用于检验喷砂磨料的级配。 A.2.5.2检测设备包括标准筛（850μm、600μm、425μm、300μm、212μm）、计量仪或10 漏斗DB63∕T 1341-2015 石墨模塑聚苯乙烯泡沫板保温工程技术规程，
A.2.5.3检测步骤
A.2.5.3.1取出药0.45kg（或100mL)的磨料放置在标准筛中。标准筛按照自上而下由 排放，底层的标准筛带一个底盘。