标准规范下载简介
T／ZZB 1307-2019 5G应用6A类屏蔽电缆简介：
"T／ZZB 1307-2019"这个标准是中国电信企业标准，其中的5G应用6A类屏蔽电缆，是专为5G通信系统设计的一种电缆。6A类是指电缆的电气性能，它符合美国电子工业协会（EIA/TIA）的6A类标准，该标准对于数据传输的速率、信号衰减、串扰控制等方面有严格要求，主要用于高速数据传输，如5G网络中的光纤基础设施。
这种屏蔽电缆的特点包括：
1. 高频性能优秀：由于采用高质量的屏蔽材料和设计，能有效减少电磁干扰，保证数据信号的准确传输。
2. 高速数据传输：适用于5G网络的高速数据传输需求，能满足大容量、低延迟的特性。
3. 延长传输距离：通过优化设计，能有效降低信号衰减，提高信号的传输距离。
4. 抗干扰能力强：良好的屏蔽性能可以防止外部电磁波的干扰，保证通信的稳定性。
5. 环境适应性强：通常具有良好的温度和湿度适应性，可以在各种环境下稳定工作。
总之，T／ZZB 1307-2019 5G应用6A类屏蔽电缆是5G网络建设中关键的通信设备，对于提升网络的传输速度、信号质量以及抗干扰能力具有重要作用。
T／ZZB 1307-2019 5G应用6A类屏蔽电缆部分内容预览：
式中： Z一一特性阻抗的最高上限值，单位为Q； Z一一特性阻抗的最低下限值，单位为Q； β一一由式（4）计算出的回波损耗（R）的反射系数幅度值； R一一回波损耗，单位为dB
6A类电缆特性阻抗模板参见图4。
T/ZZB 13072019
7.9.9回波损耗（R）
DB31∕T 493-2020 屋顶绿化技术规范图46A类电缆特性阻抗模版
从1MHz到电缆类别规定的最高传输频率的整个频带内，各线对的回波损耗（R）应不小于表32中相 应公式确定的值。
表33回波损耗（R）典型频点最小值
8.1.1在进行电缆的电气特性和传输特性试验时，除另有规定外，电缆长度一般应不小于100m。 8.1.2在测量电缆的相时延、衰减、不平衡衰减、近端串音衰减或近端串音衰减功率和、等电平远端 串音衰减或等电平远端串音衰减功率和、特性阻抗、回波损耗时，应使用线性或对数频率间隔的扫频测 量。扫频所取频率点的数量，对于近端串音衰减、远端串音衰减测量应不少于规定频率范围十倍频程数 的200倍，对于其它参数应不少于规定频率范围十倍频程数的100倍。 8.1.3当电缆在其原包装上测量时，电缆的工作电容、特性阻抗、衰减和串音参数的测量有时会偏离 实际值的10%，这种差别是由于过紧的包装和相互的卷绕效应造成。当存在争议时，工作电容、特性 阻抗、衰减和串音的测量应将电缆试样除去包装和展开进行，电缆试样展开后应放置在非金属的工作平 面或场地上，电缆试样展开的路径距离导电设备或线路应至少保持25mm及以上的距离。
.2.2导体直径和绝缘
8.2.3绝缘颜色及颜色迁移
8.2.4单面复合铝箔的铝箔厚度
2.5单面复合铝箔的重
8.2.6编织的填充系类
8.2.7电缆护套最小厚度和最大外径
电缆护套最小厚度和最大外径测量按GB/T2951.11一2008规定进行。 非圆形电缆的等效外径等于测量得到的电缆护套实际周长除以元
8. 2.8 护套外观
护套外观采用且力检查。
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8.3.1导体断裂伸长率
体断裂伸长率试验按GB/T4909.2—2009进行。
8.3.2绝缘抗张强度和断裂伸长率
绝缘抗张强度和断裂伸长率试验按GB/T2951.11一2008规定进行，其中HDPE、PP试样的拉 许为（250±50）mm/min，当有争议时，拉伸速度应为（25±5）mm/min，
8.3.3护套抗张强度和断裂伸长率
护套抗张强度和断裂伸长率试验按GB/T2951.11一2008规定进行，其中无卤低烟护套试片的最小厚 度为0.4mm。护套试片的拉伸速度允许为（250土50）mm/min，当有争议时，拉伸速度应为（25土5）mm/min，
8.4环境性能和限量物质要求试验
8.4.1绝缘收缩试验
8.4.2绝缘低温卷绕试验
绝缘低温卷绕试验按GB/T2951.14—2
8.4.3护套老化后的抗张强度和断裂伸长率
护套老化后的抗张强度和断裂伸长率试验按GB/T2951.11一2008规定进行，其中无卤低烟护套试片 的最小厚度为0.4mm。护套试片的拉伸速度允许为（250土50）mm/min，当有争议时，拉伸速度应为（25土5） mm/min。
4.4电缆低温卷绕试验
8. 4. 5 热冲击试验
8.4.6紫外照射老化试验
紫外照射老化试验按UL2556中氙弧法规定进行
8.4.7RoHS2.0检验
8.5.1单根电缆火焰垂直蔓延试验
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检验分出厂检验和型式试验。电缆需经型式试验合格，方可组织生产。日常生产的电缆需经制造 的检验部门检验，检验合格后方能出厂，出厂电缆应附有质量检验合格证。
9. 2. 1出厂检验分类
出厂检验按检验项目分为全检与抽检两类
.2.2出厂检验的全检
全检项目对每箱（盘）成品电缆进行并符合表35的规定
表35出厂检验的全检项目
9.2.3出厂检验的抽检项目
抽检应在每一个检查批的电缆中随机抽取。抽检项目应符合表36的规定
表36出厂检验的抽检项目
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9. 2. 4抽样和判定
进行出厂检验的抽检时，应将一天内连续生产的同一型式的电缆组成一个检查批。全检项目应 格，抽检项目按GB/T2828.1一2012正常检查一次抽样方案，采用检查水平I、合格质量水平（A 5。表37列出了按GB/T2828.1一2012正常检查一次抽样方案确定的样本数（电缆盘/圈数）的示
表37按正常检查一次抽样方案确定的样本数
出厂抽检出现不合格时，应对不合格项目进行第二次抽样检验，第二次抽样样本数应加倍。若第二 次抽样检验仍出现不合格，则对该批产品应采用100%检验。
9. 3. 1型式试验项目
型式试验是对产品进行的全性能检验，包括出厂检验的全检项目（表35）及抽检项目（表36） 符合表38的规定。
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9.3.2型式试验周期
当出现下列情况之一时，应进行型式试验： a) 型式试验每年至少应进行一次； 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； C) 电缆结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e产品长期停产后，恢复生产时
9.3.3 型式试验样本数
型式试验的样本应在该年生产并经出厂检验合格的电缆产品中随机抽取。每一型式电 3盘。
10标志、包装、运输和购存
10.1识别标志与长度标志
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10. 1.1识别标志
10. 1. 2长度标志
电缆护套外表面上应印有 为黑色（或用户要求的其它颜 度标志以m为单位BD-01-标准下载，标志间距为1m， ± 0. 5%。 。长度标志如下图5。
10. 2电缆端别标志
电缆端别可采用A端为红色标志、B端为绿色标志
电缆应整齐地绕在电缆盘上交货，电缆盘应符合JB/T8137.1一2013的规定，电缆盘的筒 不小于电缆外径的15倍。
电缆包装箱或盘上应注明以下内容： a) 制造厂名及商标； b) 电缆型号、本标准编号； C c 电缆长度m； d 毛重kg; QUALITV e) 出厂编号； f 制造日期：年，月； g 防潮标志； h) 对于成盘包装的电缆盘YB／T 4454-2015 评估海洋环境中混凝土结构钢筋锈蚀速率的对比试验方法，除上述规定的标识外，还应标明表示电缆盘正确旋转方向的箭头
电缆在运输、贮存过程中应注意以下事项： a）保持包装完整，防止电缆受潮、浸水； b）防止严重弯曲、挤压变形等机械损伤。