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DL_647-2004电站锅炉压力容器检验规程简介：

DL_647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》是中国电力工业局于2004年发布的规范，它是针对电站锅炉和压力容器进行检验的标准。这个规程详细规定了电站锅炉和压力容器的设计、制造、安装、运行、检验和维护等方面的要求，旨在保证电站锅炉和压力容器的安全运行，防止因设备失效或故障引起的事故。

DL_647-2004包含了对锅炉和压力容器的材料选择、结构设计、制造工艺、安装质量、运行参数控制、定期检验周期和方法、缺陷处理、安全附件检验等方面的规定。它适用于火力发电厂、热电厂、热力站等使用的电站锅炉和压力容器，也适用于相关行业的压力容器。

该规程的执行对于确保电站锅炉和压力容器的运行稳定、安全具有重要意义，是电站锅炉和压力容器设计、制造、使用和检验的重要依据。

DL_647-2004电站锅炉压力容器检验规程部分内容预览：

11.3锅检机构从事压力管道安装质量监检时，应根据管道订货技术协议、合同规定及管道情况编制 监检大纲，大纲中应明确安装单位必须提供的技术资料、图纸、标准和试验记录，明确检验依据，明 确文件见证和现场抽查项目

11.4管道安装过程中的现场监检，核查以下技术资料

a）管道配制质批的监检报告： b）施工中所依据的全套管道系统图与安装图，以上图纸如在施工中有修改的，应有变更通知单： c）管道系统所用的管子、管件及管道附件的产品质量证明书和合格证： d）焊工、无损检测和理化检验人员的资格证书： e）代用材料技术文件： f）注明端胀测点、监督管段、膨胀指示器、焊口等位置的管道系统单线立体图； g）管道系统合金钢部件的光谱检验记录，硬度检验记录： h）支吊架弹簧高度、位移指示、吊杆偏装和调整的记录； i）管道安装过程中各级质量验收签证记录； j）管道冷紧记录： k）无损检测的原始记录、报告和射线底片； 1）重要阀门水压试验记录； m）管道膨胀指示器的装设记录： n）管道系统严密性试验记录： 0）管道系统蒸汽吹洗、水冲洗或化学清洗记录： P）安装过程中异常情况及处理记录。 .5检查管道的走向、坡度、胀指示器、端胀测点、监督管段、支吊架的设置和偏装等应符合设 图纸与相应技术标准的要求。 .6 检查管道的外观质量，要求如下： a）管道上的材质标记应完整、清晰： b）管道外表面应无纵向拉狼、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷，表面缺陷修磨后的壁厚不 应小于直管的理论计算壁厚： c）管道安装施工临时铁件割除不得伤及母材并应打磨圆滑： d）对管道所用直管、弯管、弯头和三通，应逐段（件）进行外观、壁厚、硬度、金相组织的检查 （在管道元件制造质量监检中已作检查的可以免做）。 1.7检查管道安装焊缝质量，管道安装焊缝的质盘、检查方法和数最应符合DL/T869的规定，焊工 印标记清晰、完整。 .8检查支吊架安装质量，要求如下： a）吊架的吊杆偏装方向和偏装盘应符合设计要求： b）管过穿墙处应留有足够的管道热位移间距： c）弹贫支吊架的冷态指示位置应符合设计要求，支吊架热位移方向和范围内应无阻挡； d）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满、锁紧螺母应锁紧： e）活动支架的滑动部分应裸露，活动零件与其支承件应接触良好，滑动面应洁净，活动支架的位 移方向、位移盘及导向性能应符合设计要求； f）固定支架应固定牢靠： g）变力弹贫支吊架位移指示窗口应便于检查； h）参加锅炉启动前水压试验的管道，其支吊架定位销应安装牢固； i）定位销应在管道系统安装结束、且水压试验及保温后方可拆除，全部定位销应完整、顺畅地拔 除

11.6检查管道的外观质量，要求如下：

DB41／T 1252-2016标准下载DL 647 2004

j）管道安装完毕后，应按DL5031规定对管道系统进行水压试验（凡管道系统经100%无损检测 合格的，可替代水压试验）。 11.9安装单位应将主蒸汽、高温再热汽热段管道的监督管原始段移交电厂，并做好交接记录。 11.10配合建设单位进行的以下测量工作已经完成： a）监督管段的两端壁厚： b）各对蠕胀测点的径向距离； c）蠕胀测点两旁管道的外径或周长。 11.11管道疏放水系统的安装，应符合设计规定和安全使用的原则，管道开孔应采用钻孔。 11.12机组试运行后，支吊架热位移方向和热位移量应与设计基本吻合；支吊架热态位移无受阻现象 管道膨胀舒畅、无异常振动；保温施工良好、表面温度应符合设计规定：管道命名和流向标志正确、 完整。 11.13管道安装后现场抽查的要求： a）每种规格的管道抽焊缝总数的1%2%、且不少于2道焊缝，进行RT或UT检验，核查其内 部质量； b）弯管和弯头的背弧外表面应采用无损检测（UT或MT）抽查，每种规格弯管和弯头的抽查比 例为20%且不少于2只。 11.14管道上的压力表、温度表和安全阀的监检按第13章有关规定执行。 11.15监检结束应出具管道安装质量监检报告，对压力管道安装质童进行安全技术评价，及时送交建 设单位。

a）每种规格的管道抽焊缝总数的1%～2%、且不少于2道焊缝，进行RT或UT检验，核查其内 部质量； b）弯管和弯头的背弧外表面应采用无损检测（UT或MT）抽查，每种规格弯管和弯头的抽查比 例为20%且不少于2只。 11.14 管道上的压力表、温度表和安全阀的监检按第13章有关规定执行。 11.15监检结束应出具管道安装质量监检报告，对压力管道安装质盘进行安全技术评价，及时送交建 设单位。

12.1检验范围同本规程第10.1条。

12.2检验分类与固期：

a）外部检验，每年进行一次： b）定期检验，结合机组大修进行。 2.3锅检机构从事在役压力管道定期检验时，应根据管道状况编制检验大纲，大纲中应明确受检单 必须提供的技术资料、图纸、试验和检测记录，明确检验依据，明确文件见证和现场抽查项目等。 2.4外部检验核查以下技术资料： a）压力管道配制质盘监检报告： b）压力管道安装质量监检报告： c）管道支吊架的设计、安装、运行的技术档案： d）压力管道安装竣工图（单线立体布置图）； e）管道历次检修及更改的技术资料： f）管道历次定期检验报告； g）管道支吊架历次检验记录及报告： h）检验人员、焊工、无损检测人员的技术档案： i）管道历次故障、事故及缺陷记录： i）管道金属技术监督档案： k）管道有关的反事故措施。 2.5管道运行中应无异常振动，减振器、阻尼器运行正常。 .6除管道限位装置、刚性支吊架与固定支架处，因受约束而无约束方向的热位移外，管系热态膨 不受阻。 7在役管道的激弱环节，如弯管、查头、三通、阀门和焊缝等处应无汽水泄漏等情况。

a）母管制管道停役之后，应采用盲板做好受检管道的隔离工作，保证管道隔离可靠；用管道上现 有阀门隔离的，其邻近受检管道的管道表面温度应低于50℃； b）对于工作温度大于等于450℃的高温管道，必须在停役96h后方可拆除管道保温材料： c）对于工作温度小于450℃的管道，必须在停役72h后方可拆除管道保温材料： d）为检验搭设的脚手架必须安全牢靠，并经验收合格； e）需现场进行射线拍片时，应事先隔离出安全工作区，并设有醒目的安全警告标志。 12.17主蒸汽、高温再热蒸汽管道应结合每次机组大修进行蠕胀测量，测量工作的具体要求及数据处 理按DL/T441执行。 12.18在新装机组第一次大修时，应对本规程适用范围的管道支吊架根部、功能件、连接件和管部进 行全面检查；对有异常情况的支吊架应进行处理并进行调整：支吊架检验项目和质量要求按DI/T616 执行。 12.19汽水管道运行8万h后，应结合每次大修对管道支吊架进行全面检查；对有异常情况的支吊架 应进行处理并进行调整，必要时进行管系应力分析；支吊架检验项目和质量要求按DL/T616执行。 12.20100MW及以上机组的主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道运行时间达到10万h后，应结合每次大 修，分批检查每段管道材质的理化性能和每个焊口质量情况，并做好检查结果记录、检查位置标注和 技术资料存档。管道全面检查应在3个大修期间内完成。

2.21管道材质理化性能检查项目和质量要求：

a）管道外表面状况检查：管道（含弯管、弯头）外表面应无裂纹、皱褶、重皮、划痕、机械损伤 和明显变形，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管理论计算壁厚； b）壁厚测定：在每段管道的两端各测一个截面，每个截面测4点，每点相隔90°；在弯头外弧侧 22.5°、45.0°、67.5°各测一点：最小壁厚值不应小于直管理论计算壁厚：

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安全附件与保护装置检验

13.1每台锅炉压力容器必备的安全附件与保护装置应符合DL612及相关的技术标准的规定；锅炉至 少应有炉膛安全监控系统和相应的灭火保护装置。

《电动汽车模式2充电的缆上控制与保护装置（IC-CPD） NB/T42077-2016》13.1每台锅炉压力容器必备的安全附件与保护装置应符合DL612及相关的技术标准的规定；锅炉至 少应有炉膛安全监控系统和相应的灭火保护装置。 13.2400t/h及以下锅炉应有下列保护装置： a）全炉膛火焰监测装置；

每台锅炉压力容器必备的安全附件与保护装置应符合DL612及相关的技术标准的规定；锅炉至 应有炉膛安全监控系统和相应的灭火保护装置。 2400t/h及以下锅炉应有下列保护装置： a）全炉膛火焰监测装置； b）炉膛压力保护装置（越限时主燃料跳闸）； c）炉膛灭火保护装置（全炉膛灭火时主燃料跳闸），在炉膛灭火，保护动作后应闭锁主燃料并实 现对炉膛的吹扫： d）汽包水位保护； e）在主控制室有炉膛压力、火焰的显示，有压力越限和火焰熄灭的声、光报整信号。

13.3670t/h~1025th锅炉应配有炉安全监

GB∕T 6454-1986吸气用锆铝合金环件和片件b）压力测盘装置、水位表、温度测量装置、炉膛火焰监视装置： c）保护装置。

13.8安装质量监检对安全阅的要求

安装质量监检对安全阀的要求： a）安装数量、型号、规格和位置应符合设计规定； b）有合格证、质量证明书和排量计算书或汇总表： c）出厂铭牌齐全，弹簧式安全阀有防止随便拧动调整螺丝的装置，杠杆式安全阀有防止重锤移动 和杠杆越位的限位装置，脉冲式安全阀接入冲量的导管有保温，导管内径大于或等于15mm， 气室式安全阀配备有可靠的气源； d）在校验合格有效期内，试排汽正常： e）蒸汽严密性试验检查时无泄漏； f）起座、回座压力整定值符合规程要求，提升高度符合有关技术文件： g）安全阀与汽包、联箱之间不应装有阀门和取用蒸汽的引出管； h）安全阀应装设通到室外的排汽管，排汽管应尽可能取直，应有可靠的支吊装置：每只安全阀宜 单独使用一根排汽管，排汽管上不应装设阀门等隔离装置，底部应有接到安全地点的疏水管， 疏水管上不充许装设阀门。 i）安全阀排汽管出口装有符合环保要求的消声器，消声器应有足够的排放面积和扩容空间，并固 定牢固； j）排汽管和消声器的对接焊缝应无裂纹等超标缺陷，排汽管和消声器均有足够的强度。 安装质盘监检对压力测证装置的要求： a）压力测装置数量、精确度、表盘直径、刻度极限值及装设地点应符合有关规程规定； b）压力测设装置已经校验合格、有铅封、有限位红线，并在校验合格期内： c）压力表表面完整、无破碎，表内无泄漏： d）就地压力表处有良好的照明。 0安装质册监检对炉膛压力检测应满足以下要求： 护路正力的助样点一相据品型中制造盈宝