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DL／T 1926-2018 火力发电机组自启停控制系统技术导则简介：

DL/T 1926-2018 是中华人民共和国电力行业标准中的一个技术导则，全称为《火力发电机组自启停控制系统技术导则》。这个标准主要针对火力发电厂中广泛应用的自启停控制系统，提供了一套详细的设计、实施和运行的规范。

火力发电机组自启停控制系统是控制电力生产过程中的关键部分，它主要用于控制发电机组的自动启动、停止和运行状态，以保证发电的稳定、效率和安全性。该技术导则详细规定了系统的结构、功能、性能要求，包括控制系统的设计原则、硬件选型、软件开发、调试、验收、运行维护等方面。

主要内容可能包括控制器的选择与配置、控制算法的设计、故障诊断与处理、系统集成与通信、安全防护措施、以及与其它设备和系统的接口等。此外，还包括了对系统可靠性、可用性、可维护性、能效等性能指标的评价方法和标准。

总的来说，DL/T 1926-2018 是为了促进火力发电机组自启停控制系统的规范化、标准化，提高发电效率，保障电力系统的稳定运行，降低运行成本，提升电力行业的整体技术水平。

DL／T 1926-2018 火力发电机组自启停控制系统技术导则部分内容预览：

电机组自启停控制系统技术导

本导则规定了燃煤机组自启停控制系统的设计、调试和验收的技术要求。 本导则适用于单机容量为300MW及以上等级燃煤机组。

下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50660 大中型火力发电厂设计规范 DL/T655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程 DL/T656 火力发电厂汽轮机控制及保护系统验收测试规程 DL/T657 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程 DL/T658 火力发电厂开关量控制系统验收测试规程 DL/T701 火力发电厂热工自动化术语 DL/T5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定

机组目启停控制系统automaticplantstartupandshutdownsystem；APs 实现机组全过程自动启动和全过程自动停运的综合管理、控制系统。它系统而有序地管理、控制 机组顺序控制系统、模拟量控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、汽轮机数字式电液控制系统、锅炉给 水泵控制系统、汽轮机旁路控制系统等控制系统，并按预先设定的程序控制机组内各设备的启动、停 止和运行状态，最终实现机组的自动启动或自动停运。 3.2 顺序控制系统sequencecontrolsystem；SCS 对某一工艺系统或主要辅机按一定规律进行控制的控制系统。 3.3 机组级控制unitlevelcontrol 根据机组设备运行状态和既定的控制策略，向下层功能组及子功能组发出启动和停运的指令，实 现机组的自动启动和自动停运。 3.4 功能组级控制functiongroupcontrol 把工艺上互相联系并具有连续不断的顺控特征的开关量和模拟量控制设备作为一个整体的控制， 以实现工艺系统平稳、安全运行。

机组全过程自动启动和全过程自动停运的综合管理、控制系统。它系统而有序地管理、控制 控制系统、模拟量控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、汽轮机数字式电液控制系统、锅炉给 系统、汽轮机旁路控制系统等控制系统，并按预先设定的程序控制机组内各设备的启动、停 状态主塔楼塔吊使用安全应急预案，最终实现机组的自动启动或自动停运

子功能组级控制functionsubgroupcontrol

把大的工艺系统里的某一辅机及其附属设备或某一局部工艺当作一个整体进行控制，如送风

设备驱动级控制singleunitscontrol 针对某一具体设备所进行的监视与控制，主要控制内容有启停操作、启停允许、状态指示、故 报警和设备的联锁保护。 3.7 断点breakpoint 在机组启动和停运过程中，根据工艺系统要求设定停顿、确认的重要节点。 3.8 步序控制sequentialcontrol 步进完成控制动作的开环控制形式。由当前步到下一步的转换是由逻辑按规定完成条件确定的。 3.9 全程控制wholeprocesscontrol 模拟量控制回路所具有的自动完成控制方式转换、控制策略切换、超驰控制、设备的自动关 列/解列及异常处理等功能，配合顺序控制系统实现工艺系统安全、稳定地启动和停运功能的过租 控制。

模拟量控制回路处于自动投 据控制偏差块 算的一种模式，此时控制器输出为特定 关系函数计算值

4.1机组自启停控制系统应根据机组主、辅设备特点及机组运行要求进行整体设计，在机组启动和 运过程中，应能提高机组启停操作的规范性及安全性。 4.2机组自启停控制系统投入和退出应不影响机组的正常运行与控制。 4.3机组自启停控制系统应合理划分功能组，并设置独立及并行运行方式。 4.4机组自启停控制系统应具备完整的人机界面系统，并应能对运行人员的规范操作提供参考。 4.5工程设计应对机组和设备提出满足自启停控制的技术要求，

5.1.1机组后动控制设计宜从凝结水补水开始，至少应实现机组达到最低 协调控市 方式。 5.1.2机组启动控制可设计冷态、温态、热态、极热态四种启动方式。 5.1.3机组停运控制可从机组任意负荷开始，至实现汽轮机盘车投入、锅炉风烟系统自动停运，

5.2自启停控制系统结机

5.2.1机组自启停控制系统应按照机组工艺系统启动和停止要求进行分段、分层控制。 5.2.2机组自启停控制系统宜采用机组级、功能组级、子功能组级和设备驱动级四层结构。简单工艺 系统可不设子功能组。层级结构宜遵照图1设计。 5.2.3自启停控制系统采用分级控制结构时，每个层级可单独运行。

图1自启停控制系统各层级结构图

5.3.1断点应以机组主设备启动、停止控制说明书及运行要求为依据，并结合机组运行实际情况和运 行人员的操作和需求综合考虑设置。 5.3.2启动控制过程可包括机组启动准备、冷态冲洗及真空、锅炉点火升温、汽轮机冲转、机组并网 和升负荷等断点。 5.3.3.停运控制过程可包括降负荷、机组解列和机组停运等断点。 5.3.4断点中步序控制应能保障步序指令的发送及反馈信号的接收准确、及时。可并列运行的工艺系 统可设置在同一步序

5.4.1功能组应以工艺系统的完整性以及以运行要求为依据，把相应工艺系统涉及的子系统、设备、 阅门、测点全部纳入功能组的设置范畴。典型功能组参见附录A。 5.4.2功能组如包括设备较多且个别设备相对独立，宜设置子功能组。 5.4.3功能组应能实现相对独立的设备和工艺系统安全启停和投运。 5.4.4功能组应满足工艺系统要求，具备模拟量和开关量的控制功能

6.1控制系统功能划分

统的功能划分和设置应满足GB50660及DL/T

拟量控制系统（MCS）

DL/T1926—2018

无扰切换的功能。 6.2.2MCS模式宜包括纯手动模式、自动备用模式和自动调节模式，遵照图2设计。在正常工况下， MCS应能随时投入自动备用模式或自动调节模式，在工艺系统具备自动调节条件时，MCS应能由自动 备用模式进入自动调节模式。 6.2.3所有MCS子系统均应按全程控制形式设置，实现系统启动、停运和工艺系统正常运行及加、减 负荷的全程控制功能。 6.2.4由多台设备同时调节一个参数时，应设置设备的自动并列、自动解列功能。在设备并列、解列 的控制过程中，应具有使过程控制量变化平稳的措施。

图2控制回路设计原理

6.2.5由多台设备同时调节一个参数时，应设置设备出力自动消除偏差回路盘县至兴义铁路“三电”及管线迁改工程施工总价承包招标资格预审文件-发布稿，实现不同工艺条件下并 列运行设备的出力平衡 6.2.6各控制系统应具有根据机组负荷、控制偏差等工艺参数进行自适应调节的能力。 6.2.7各控制系统应具备异常工况的快速控制能力，并具有将被调参数快速、稳定恢复至预定目标的 能力。

6.3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）技术要求

6.3.1FSSS应设置炉膛吹扫、辅助燃料、制粉系统、燃烧器等功能组。各功能组应具备自动启动和自 动停止功能。 6.3.2FSSS应设置辅助燃料全程控制系统，实现锅炉从点火到锅炉稳燃负荷的全程控制。锅炉点火、 升温、升压过程中应能根据锅炉运行需要，自动投入辅助燃料燃烧器及调整辅助燃料量大小。锅炉负 荷大于稳燃负荷后，应能自动有序地退出辅助燃料燃烧器。锅炉负荷从高负荷降低至稳燃负荷后，应 能自动有序地投入辅助燃料燃烧器。 6.3.3机组启动、升负荷过程应设置主燃料全程控制系统，实现锅炉从点火到锅炉满负荷的全程控 制。锅炉点火、升温、升压及升负荷过程中应能根据锅炉运行需要，自动投入主燃料燃烧器及调整主 燃料量大小。机组从满负荷到降负荷、停炉过程中，应能自动有序地退出主燃料燃烧器。 6.3.4燃料控制系统应能根据锅炉启动冷、热状态，自动选择启动燃料量的目标值和燃料量增加速 率。锅炉升温、升压过程中应严格控制锅炉温升率。

6.4数字式电液控制系统（DEH）技术要求

DL/T19262018

6.4.1DEH应设置与自启停控制系统的接口，接口信息应包括操作指令、DEH主要状态参数。 6.4.2DEH宜具备汽轮机自启动（ATC）功能。 6.4.3自启停控制系统对汽轮机的升速控制，应优先由DEH的ATC功能完成。对于无ATC功能的汽 轮机，应严格按照汽轮机启动要求设计启停程序。 6.4.4机组并网带初负荷暖机结束后DB41∕T 2141-2021 聚合物薄层罩面施工技术规范，DEH可投入功率遥控方式，升负荷过程中的暖机及应力限制由 自启停控制系统升负荷功能组完成。

6.5.1SCS应遵守保护、联锁优先的原则，设备的联锁保护逻辑宜由驱动级实现。在顺序控制过程中 出现保护、联锁指令时，自动将控制进程中断。 6.5.2SCS功能组应包含供自启停控制系统上层逻辑调用的接口。 6.5.3SCS功能组应设置启动允许判据。 6.5.4SCS功能组应设置启动完成判据，判据应能真正反映该工艺系统运行状态。 6.5.5SCS功能组的逻辑设计宜采用现场测量信号，也可通过软测量等智能算法辅助判断工艺系统的 运行状态，增强功能组的容错性能。 6.5.6SCS功能组应采用反馈优先的指令回路，即当步序反馈条件满足后不再发出该步序指令。 6.5.7SCS功能组执行步序的指令宜采用短脉冲。每一步序的反馈条件除包括该步序设备动作响应情 况外，还应包括系统运行状况的信号，以确保驱动下一步序的条件满足。

7.1.1自启停控制系统画面应采用分层结构。 7.1.2机组级的总画面和子画面可定义为主画面类型，功能组、子功能组级控制画面可定义为弹出式 窗口。 7.1.3机组控制级的操作和控制信息应设置在总画面中，应包含启动模式总画面（参见附录B）和停 止模式总画面（参见附录C）。 7.1.4功能组级的操作和控制信息应设置在机组断点相关联的画面中。 7.1.5子功能组级和设备级的操作和控制信息应该设置在与之相关联的功能组画面中。