标准规范下载简介

NB／T 14014-2016 页岩气井试气技术规范简介：

NB/T 14014-2016《页岩气井试气技术规范》是一部专门针对页岩气井试气活动的技术标准。页岩气，也称为非常规天然气，是从页岩层中提取的天然气资源，由于其特殊的开采方式和地质特性，对试气技术的要求相对较高。

该规范详细规定了页岩气井试气的各个环节，包括但不限于井筒准备、试气设备选择、试气方法、数据采集与分析、安全操作规程、环境保护措施等。它旨在确保页岩气井的试气过程安全、高效、准确，防止环境污染，同时保障作业人员的人身安全。

具体内容可能包括井口压力控制、试气流程设计、气体检测技术、井下工具使用和维护、应急预案的制定等。它为页岩气开发提供了标准化的操作指南，对于推动我国页岩气产业的发展和规范市场行为具有重要意义。

NB／T 14014-2016 页岩气井试气技术规范部分内容预览：

Technicalspecificationforgastestingofshalegaswell

NB/T14014—2016目次前言II1范围2规范性引用文件3试气设计4施工准备5试压6射孔压裂8连续油管钻塞9排液10测试·11不压井完井.12弃井及封井..13施工验收

CECS115-2000标准下载NB/T140142016

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规 起草。 本标准由能源行业页岩气标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中石化江汉石油工程有限公司井下测试公司、中石油川庆钻探钻采工程技 术研究院油气井测试技术服务公司、中海艾普油气测试（天津）有限公司、中石化华东油田分公司井 下作业公司。 本标准主要起草人：朱克祥、胡贤灿、林田兴、张国锋、贺秋云、魏剑飞、杨怀成。

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本标准规定了页岩气井试气设计、施工准备、试气工艺及施工验收的技术要求。 本标准适用于页岩气井试气作业。

3.1.1依据试气地质方案、钻井完井基本数据及有关标准，提供基本地质情况，包括且不限于以下内

1根据地质设计提供的数据、要求和建议，通过参数计算，优选施工参数。试气工程设计要 虑试气目的和要求、井简状况、邻区邻井试气情况、设备能力、工艺发展与技术进步。同时， 应的井控装置和安全、环保应急预案要求。

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3.2.2试气工艺应在钻井与完井设计中提出相应要求，使钻井与完井满足试气基本条件。 3.2.3试气工艺按先进、适用、经济的原则，根据试气地质设计要求，提高试气工程质量和经济效 益，达到对地层的科学认识和正确评价。 3.2.4试气工艺优选试气工艺，优先采用新工艺、新技术，提高试气工程质量和经济效益，达到对地 层的科学认识和正确评价。 3.2.5重点试气工程项目的设计应组织专家进行论证。 3.2.6试气工程设计由项目建设单位（具有设计资质）或委托具有设计资质的单位编写，并组织设计 评审，负责设计的审核、审批。 3.2.7试气工程设计主要应包含以下内容：钻井基础数据、前期试气情况、设计（措施）依据及地质 方案要求、试气主要设备及工具、并控要求、试气工序及工期、健康安全环保措施及应急预案、气层 保护措施、参考及引用标准，管柱结构、力学分析计算等。 3.2.8试气工程设计应随试气地质设计变更（修改）而同时变更（修改）。

3.3.1依据试气地质设计、试气工程设计和相关标准制定详细施工步骤、操作要求、材料明细、录取 资料的具体要求和措施，应包括井控和健康、安全、环保策划书。 3.3.2试气施工设计由试气工程技术服务部门（施工单位）组织编写，组织设计评审，负责设计的审 核、审批，并报项目建设单位备案。 3.3.3试气施工设计应随试气地质设计、试气工程设计的变更（修改）而同时变更（修改）。 3.3.4试气过程中的压裂设计管理与试气施工设计相同。

4.1队伍资质与人员资格

4.1.1试气队伍应具有天然气工程施工资质和甲方安全主管部门认可的HSE管理体系。 4.1.2施工人员应接受经主管部门批准的培训部门的井控技术培训，并取得“井控操作证”。 4.1.3施工人员及相关人员均应接受硫化氢培训，并取得“硫化氢防护技术培训证书”。 4.1.4施工人员应持有经主管部门授权批准的培训部门考核和颁发的HSE培训合格证

4.2.1井场场地应平整，井场大小应满足设备摆放要求，井场设备的摆放应利于正常施工。 4.2.2井场安全通道宜根据现场设计两条风向不同的通道，出现紧急情况时应根据风向选择适合的通 道撤离。 4.2.3临时安全区应考虑季节风向，当风向不变时，两边的临时安全区都能使用。如风向发生变化 则应有一个临时安全区可以使用。 4.2.4风向标应设置在井场及周围的高点上，其中一个风向标应挂在被正在现场上的施工人员以及两 个临时安全区的人员都能看见的地方。安装风向标可能的位置是：井口操作台、罐区、临时安全区 道路入口处、分离器上、气防器材室等。风向标应挂在有光照的地方。 4.2.5电器设备应尽量远离井口，安装应遵照SY/T6202的规定执行。 4.2.6应在井口、节流管汇、罐区等可能聚集可燃气体的低洼区域增设机械通风设备。 4.2.7季节特征明显地区，所有放喷池、燃烧简及放喷管线的位置应充分考虑季节风向。宜根据季节 风向设立主、副两个方向相反的放喷池和放喷管线。燃烧简和放喷池周围30m以内灌木和杂草应清

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理干净。燃烧筒位置离井口距离不小于75m， 4.2.8井口、节流管汇、分离器、放喷口、值班房等位置应有便携式可燃气体监测仪 4.2.9井场可能存在高压、气体聚集位置应设立明显警戒标识。

4.3.1开口装置的额定工作压力应根据地层压力或措施最高施工压力选择；根据地层流体性质选取并 口装置的性能级别、材料级别、温度级别、压力级别。 4.3.2采气树出厂应具有分段和整体气、水压力密封试压合格证明。 4.3.3地面流程由蒸汽发生器、热交换器、分离器、节流控制管汇、管线、数据采集头、远控操作 阀、安全阀、碎屑捕捉器或除砂器等组成。 4.3.4蒸汽发生器和热交换器按照压力容器有关规定进行检验。 4.3.5两相或三相分离器应配备相应级别的安全阀；应按照压力容器有关规定定期进行检验。 4.3.6根据预测最大关井压力选择节流装置，节流装置选择宜见表1。

4.3.7一级节流管汇的油压进口应装测温装置；一级节流管汇前宜装相应级别的化学剂注人装置。 4.3.8各级套管头应安装压力监测装置及放喷流程。 4.3.9压裂并口双翼宜各安装一条管线与一级节流管汇连接，对应管线应安装与并口同压力级别的远 控操作阀。 4.3.10井口、节流管汇、分离器等位置宜配备数据自动采集系统。 4.3.11测试管线出口和放喷口应至少安装两种有效点火装置和缓冲式燃烧筒。 4.3.12预测为高压、高产气井，宜在一级节流管汇上并联一套地面流程作备用

4.4.1采用管柱携带工具进行通井、刮管、洗井、探人工井底作业按照SY/T5981一2012中3.2的规 定执行。 4.4.2采用连续油管携带工具进行通井、刮管、洗井、探人工井底作业按照连续油管施工要求执行。 4.4.3全井筒试压宜选用并筒中抗内压强度最低部位抗内压强度的80%，30min内压降小于0.7MPa 为合格。

4.5.1根据季风风向、居民区、道路、油罐区、电力线等设施分布情况设计流程；地面流程应满足替 喷、洗井、回收压裂液、放喷、测试、压井、分级节流和满足风向改变时连续放喷与测试的需要。 4.5.2地面流程应为后期施工预留作业空间、安全通道和抢险通道。 4.5.3放喷、测试管线井口至节流管汇及各级节流管汇间不小于35MPa承压管汇段宜用专用法兰管 线连接，其他小于35MPa承压管汇段宜用内径62mm油管连接。

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4.5.4分离器应安装平稳CJ∕T 442-2013 建筑排水低噪声硬聚氯乙烯(PVC-U)管材，安装位置应距井口30m以上，应单独安装排污管线至放喷池。 4.5.5孔板、临界速度流量计应安装上流、下流压力表和上流温度计，流量计下流平直管线内径不小 于上流平直管线内径。 4.5.6碎屑捕捉器、除砂器应安装在井口与一级节流管汇之间，距离井口不小于10m，耐压级别不小 于所选用的一级节流管汇级别。

4.6.1流程连接管线每隔10m～15m，用水泥基墩、不小于Φ15mm地脚螺栓和钢板固定，钢板与管 线之间用垫子垫好，上紧地脚螺栓螺丝。 4.6.2基墩坑长0.8m，宽0.6m，深0.8m，放喷口基墩坑长1.5m，宽1.2m，深1.0m，放喷口基墩位 置距燃烧筒小于0.5m。 4.6.3放喷、测试管线宜接触地面，因地形限制，短距离的管线悬空应垫实垫牢，悬空长度超过 10m，中间应使用刚性支撑。 4.6.4立式分离器用直径9.5mm~16.0mm钢丝绳和地脚螺栓四角绷紧固定在水泥基墩上

5.1井口装置和套管头法兰应试压至额定压力，稳定30min，压降小于0.7MPa为合格。 5.2安装好采气树后，应对油管挂副密封和采气树整体试压至采气树额定工作压力，稳定30min，压 降小于0.7MPa为合格。 5.3放喷、测试管线应用清水冲洗后再进行分段试压。 5.4井口至一级节流管汇、一级节流管汇至第二级节流管汇、二级节流管汇至三级节流管汇应按相 连两者耐压级别低者的额定压力进行清水试压，试压压力超过20MPa后应分级加压，每级加压5MPa 直至额定工作压力，稳压30min，压降不超过0.7MPa为合格。 5.5节流之后的放喷、测试管线应试压10MPa，30min压降小于0.7MPa为合格。 5.6分离器及其进、出管线应根据分离器安全阀的承压要求进行试压。

安装并按照设计的压裂井口的压力等级进行试压，稳定30min，压降小于0.7MPa为合格。 检查施工配套的压裂车组，应达到设计要求水马力，并按照设计要求的等级安装和对压裂管 行承压试压，稳定30min，压降小于0.7MPa为合格。

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7.3检查压裂使用压裂罐容积，应达到设计要求，现场压裂液供水能力应满足压裂施工需要。 7.4根据压裂液配制工艺不同，配备滑溜水、线性胶、预处理酸等压裂液的配制装置。 7.5对压裂液用水进行取样，报送有资质的化验单位进行水样化验，应达到设计要求并有专用储液 池。 7.6 检查压裂施工支撑剂及各类添加剂的规格、型号、数量，应达到设计要求，并摆到井场指定区 域。 7.7使用连续混配装置，其稳定成品液供给排量不低于设计最大泵注排量的1.0倍～1.2倍。 7.8按压裂施工设计要求，进行压裂施工。 7.9录取压裂施工的各项数据资料，应包括时间、段号、段长、施工压裂、破裂压力、停泵压力 酸量和酸型、砂量和砂型、液量和液型、砂比等