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GB／T 18851.1-2012 无损检测 渗透检测 第1部分：总则简介：

GB/T 18851.1-2012是中国国家标准《无损检测》系列标准中关于渗透检测的部分，该标准的全称为《无损检测 渗透检测 第1部分：总则》。该标准适用于渗透检测技术在工业领域的应用，规定了渗透检测的基本原理、检测方法、检测设备、检测环境条件、检测人员资格、检测程序和结果解释等方面的基本要求和指导原则。

在本标准中，渗透检测被定义为一种非破坏性检测技术，通过使用渗透剂和显像剂来识别工件表面或近表面的开口缺陷。它主要用于检查金属、陶瓷、塑料等材料的表面和近表面缺陷，如裂缝、孔洞、砂眼、气孔等。

该标准详*规定了渗透检测的步骤，包括准备工件、施加渗透剂、清洗、显像和解释结果等，以及对检测结果的评价和记录。同时，标准还强调了对检测环境、设备和人员的控制，以确保检测结果的准确性和可靠性。

总的来说，GB/T 18851.1-2012为渗透检测的实施提供了统一的技术规范和质量保证，对于提高工业产品质量、保证设备安全运*具有重要意义。

GB／T 18851.1-2012 无损检测 渗透检测 第1部分：总则部分内容预览：

GB/T12604.3界定的术语和定义适用子本文件，

检测应由具有资格的人员执*或监咨，若有要求，应按GB/T9445或合同各方同意的体系 签定与认证。

涉透检测之前，被检表面应**游洗和于操，然后将适当的涉逐剂施加在检测区域，使其参人到被 检表面上开口的不连续内。经适当的透时间之后，去除表面多余的渗透剂，再施加显像剂。从而吸出 参人和满留在不连续内的渗透剂GB／T 11024.4-2019标准下载，可得到一个清断、易见和放大了的不连续的显示， 宜规定无损检测的协调性，除非合同各方同意，否则，为了不使污染物堵塞开口的不连续，渗透检测 应最先实能。如果渗透检测是在其他任一无损检测技术之后实施的，则被检表面在施加渗透剂之前，应 好***消洗以去除污菜物，

一般情况的操作顺序如附录A所列。 通带的检测过程为

逆带的检测过程为： a) 准备和预清洗（见8.2)； b) 施加渗透剂（见8.3）； e) 去除多余潜透剂（见8.4)： d) 施加显像剂（见8.5） e) 观察（见8.6）； f) 记录(见8.7)； R 后清洗见8.8)

a）准备和预清洗（见8.2)； b) 施加渗透剂（见8.3）： a 去除多余潜透剂（见8.4）： d) 施加显像剂（见8.5） e) 观察（见8.6）； f) 记录（见8.7) R) 后清洗(见 8. 8)

诊透检测所用设备，与被检件的数目、尺寸和形状有关，有美设备的婴求见GB/T18851.4

激透检测的有效性与许多因素有关，例如： a）参透材料和检测设备的类型： b）表面准备与状况； c）被检材料和预期的不连续： d）被检表面的盗度； e）淤透和显像时间

激透检测的有效性与许多因素有关，例如， a）参透材料和检测设备的类型： b) 表面准备与状况； C) 被检材料和预期的不连续； d）被检表面的盗度； e) 涉透和显像时间

渗*稳测有考各种检测系统。 产品族是已知的以下渗透检测材料的一种组合：即渗遗剂、去除剂和显像削。制造商应按 GB/T18851.2检验诊透剂和去除剂。 应使用已被认可的产品族，

参考试决**规定。被评定的等效 指已被认可的产品做型式

注：对于特扬合所用的毒*检帮产品，有必委符合与防题 和的百盘和风瓶书装初有天的荐 水，呢GB/T18851.2

7检测材料与被检件的相客性

渗透稳测产品应与被检材科和工件的设期用途相容

7. 2浓*检测产品的相容性

移透检测材料应彼此相容 不同制造商的渗透材料，在充装人容器时不应混合。发生流失损耗时，也不应使用不同制遗商 材料互相补充

7.3渗透检测材料与被检件的相容性

.1多数情说下，产品的相客链能通 所规定的该试验方法微出评价， 3.2渗透检测材料会对某些非金属材料的化学 或物理性能产生不利影响，因此在检测成形工件

装配的零件（包据材料等）之前先确认它们的相容性。 7.3.3在可能出现污染的工位，必须确保渗透检测材料不对燃料、润滑油、波态流体等起有害作用。 7.3.4在过氧化火箭燃料、易爆容器（包括所有与其相连的易燃推*器、发动机或燃烧案材料等）、液氧 设备或核反应装互等相关工件上使用渗透检测材料，其相容性应有特殊要求。 7.3.5在后流洗之后，如果渗透检测材料仍滞留在被检件上，则有产生腐蚀（如应力腐蚀或疲劳腐蚀 等）的可能性，

8.1书面的检测工艺舰程

厕有要求，则在检测之前，应准各好得到认可的于

应去除谐如污垢、铁锈、油、油脂或漆等污柔物。如有必要，可使用机械的或化学的方法，或两种 方法都用。 预清洗应确保被检表闻无残留物，以使渗透剂方便地渗人任一不连续内。清洗区域应足够大，以防 止来自实际被检表面附近区城的工扰

应使用谦如刷、察、磨、喷、高压水喷等适当方法去除污垢、落渣、嵌锈等。这些方法可以去除表面的 污染物，但对于表面不连续内污案物的去除，通常是无能为力的。在所有情况下，尤其是在喷九情况下， 应确保不连续不皱塑性变形遮鼓或研磨材料堵塞。如有必妥，在随后的表面浸蚀处理之后，应适当** 冲洗和干煤，以确保不连续是开口的，

化学预清洗应使用适当的化学清洗剂米去除诸如油脂、油、油漆或浸蚀材料等残阳物。 化学预清洗过程产生的留物，能与渗透剂产生反应并由此导致其灵敏度下降，特待别是龄和络酸 盐，能大大降低荧光渗透剂的荧光强度和若色渗透剂的颜色。因此，应去除被检表面的化学剂，即在消 洗过程之后，可使用包括用水冲洗等适当的清洗方法。

诊透剂能用喷、刷、瓷、浸等方法选*施加， 在整个渗透时间内，应确保被检表面始终保持充分的测湿

尚的湿度适案应在10 待殊情说下，在温度不低候于5时也可使用 低于10℃或衰于S0它时，渗透产品族和工艺规程应按GB/T18BS1.2做专门的确认， 妞状态下，水汽在表雨上和不连锁内结冰，这签阻码诊*剂选人不选续

被检表面的湿房 手5时 当强度低于10℃或亮于50时，渗透产 艺规程应按GB/T18B51.2做专门的碳 注，低涩状态下，水汽在表函上和不连锻内结冰，这资阻碍诊透剂选人不流

B8. 3 3渗透时间

渗透时间最好在5min～60min。渗透时间宜至少与确定灵缴度时所用的时间一样长（见6.3）。 否则，实际的誉透时间应记录在书面的检测工艺规程中。在任何情况下，渗造时间期间渗透剂不应允许 千地，

陷加去除剂时应免彩不近续内的潜透剂也去除控

应使用适当的冲洗技术去除多余透剂， 例如：喷射冲洗或用温布擦。采用冲洗方法，应注意尽量 减少因机械作用产生的影响。水的温度不应超过50

通常，首先应使用干净无绒毛的布去除多余渗透剂，然后应使用干净无绒毛的布，沾少许游剂** 清除，任何其他的去除技术应得到合同各方的同意，尤其是将落剂去除剂直接喷射在被检件上。

8. 4. 4. 1激水性（水可稀释）

施加的乳化剂，应便得后乳化型渗透剂变成可水洗，以便于从被检表面上去除，为了去除被检表面 上大部分多余渗避剂，以及在厉续施加衰水性乳化剂时产生出均勾的效果，施加乳化剂之剪，宜宣避* 水洗。 应采用浸没或起泡设备施加乳化剂。乳化莉浓度和接敏时间、应由用户按制适商的说明书通过预 试验来评定，乳化剂接触时间不应留过预 化后.应按8.4.2*品胎的水洗

8.4.4.2亲油性（油菌

施加的乳化剂，应使得后乳化型淤透剂变成可水洗，以便于从放检表面上去除。它只能采用没没技 术施加，乳化剂接触时间，应由用户按制造商的说明书通过预试验来评定。 按触时间应充足，贝要在后续水洗时稳去除被检表面多余疹透剂印可，乳化时间不应过长，乳化 后，座按8.4.2**水洗。

8. 4. 5 水和溶剂

首先，应使用水去除多余的水洗型参透剂（见8，4，2）。随后应使用干净无绒毛的布，沾少许率 清除，

8. 4. 6多余溶透剂去险效果检查

为使于快速干燃多余水分，应去除被检件上的任何水满和积水。 除采用水基最像剂外，被检表面应在去除多余参透剂之后，采用如下之一方法尽可能快速地** 干煤； a 用清洁、于燥、无绒毛的布瘀； b）热水浸后在环境湿度下蒸发； ）升高湿度蒸发； d循环空气； e）a）～d)所列方法的组合， 如果使用压缩空气，应待别注意确保气体是不含水分和油的，且对被检件表面尽可能保持较低的冲 击压力。 被检件干燥的方法，应确保已*人不连续内的举透剂不被干燥。 干燃时表面温度不应留计50℃C,除非另有的定

更用期间的显像剂应 匀地施加到被检表面上 施加显像剂应在大除多余 代*布

8.5.3水悬浮显像剂

应我队可的L艺规，迪过文D 米就加类型家剂，传王 一均勾游层。比类显像剂的漫没时间和温 的使用说明书，通过预试验评估获得， 只要确保得到最适宜的结果，没没时间应尽可能短 被检件应采用蒸发和（或）使用循环空气*箱**于损

8.5.4溶剂型显像剂

应避过均匀地喷射施加此类显像剂。此类显像剂应喷射至且精微润遵被检表面CJJ 20-1989 城市园林工人技术等级标准，并得 薛层

8. 5.5 水溶性显像剂

应接认可的工艺观程，通过没没或使用适 当的设备喷射来施加此类显像剂，得到一均匀游良，此类 显像剂的浸没时间和遇度，应由用户按制造商的使用说明书，通过预试验评估获得。只要确保得到最通 宜的结果，浸没时间宜尽可能短。 被检件应采用蒸发和（或）使用环空气烘简**干燥

当参透检测过程中所显现出的显示需要记录时，完采用娜下工艺规程，

用清洁、干燥、无绒毛的布擦去显像剂： 以任何便利的方法施加相同的渗透剂，然后严格地按与最初相同的过程**操作，一直到施加 显像剂； 被检件在去除多余渗透剂和干燥之后，按制造商推荐的方法施加可刹离显像剂； 当推荐的显像时间过后，小心地剩下显像剂覆益层。与被检件直接接触的这个覆盖层就呈现 有显示，

显像时间宜在10min～30min之间，经合同各方同意，可延长时间。 显像时间始于： 千显像剂刚施加完威后； 湿显像剂施加完成并干燥后

钢筋锥螺纹连接施工工艺标准显像时间始于： 显像剂施加完成后； 最显像剂施加光成并干燃后