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GBT12000-2017 塑料 暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定简介：

GBT12000-2017是中国国家标准《塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定方法》，该标准主要适用于塑料材料在环境湿热、水喷雾和盐雾等环境条件下的耐腐蚀性、老化性能和机械性能的测试。以下是该标准简介：

1. 测试目的：本标准主要用于评估塑料材料在湿热、水喷雾和盐雾等极端环境下的耐久性，以预测其在实际使用中的性能变化，如褪色、变形、腐蚀等。

2. 测试方法：湿热试验是将塑料样品置于恒定的湿度和温度条件下，观察其在湿度和高温下的变化；水喷雾试验是模拟雨水或雾气对塑料的侵蚀，检测其防水和防潮性能；盐雾试验则是在含有盐分的雾气中放置样品，模拟海洋或工业环境对塑料的腐蚀性影响。

3. 测试流程：通常包括样品准备、预处理、暴露试验、性能评估和数据记录等步骤。试验周期根据塑料种类和预期效果确定，可能从几周到几个月不等。

4. 应用范围：该标准广泛应用于塑料制品的设计、生产和质量控制，以确保其在各种环境条件下的可靠性和耐用性。

5. 结果解读：根据试验结果，可以评估塑料材料的耐湿热性、耐水喷雾性以及耐盐雾腐蚀性，帮助企业选择和改进塑料材料，或者对已有的塑料产品进行质量控制。

GBT12000-2017 塑料 暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定部分内容预览：

1.1本标准规定了塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾的条件，以及在给定的暴露周期后一些重要性能变 化的评价方法。 1.2本标准一般适用于所有塑料标准试样、制品或部件。 1.3本标准分别规定了以下测定方法，

1.3本标准分别规定了以下测定方法：

质量变化； 尺寸和外观变化； 其他物理性能变化，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件JC∕T 2360-2016 格构式自保温混凝土砌块，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO62塑料水分吸收的测定（Plastics一Determinationofwaterabsorption）

在暴露前和在规定环境条件下给定周期暴露后，测定试样的一项或儿项性能，并观察外观变化。如 有需要，可在暴露后先进行干燥处理或重新进行状态调节处理，以获得同原始试样相同的、与大气湿度 平衡的状态，再进行性能的测定。

对于有热、湿度、水喷雾或盐雾条件的稳态或者循环态暴露试验装置，应由不与试样相互影响或污 染暴露试样的耐腐蚀材料制成。另外，装置应能通过编程设置各种暴露试验条件。 应在试验箱的工作区域内安装测定温度和相对湿度的传感器。 试验箱内的凝露水应持续排出，未经净化处理不得重复使用。 试验箱壁或顶部的凝露水不得滴落在试样表面。 用来维持试验箱湿度的水的电导率应不大于20μS/cm。 对水喷雾（见4.2.2）和盐雾（见4.2.3）试验，装置应满足以下附加要求。试验空间体积不应小于 D.4m，经验证，较小的试验空间难以确保喷雾的均匀分布。对大体积空间，仍须保证整个空间内喷雾 的均勾性。试验箱体内部应设计成使其上表面形成的喷雾水滴不滴落在试样表面。 对盐雾试验（见4.2.3)，考虑到环保因素，建议安装处理装置，在试验后，对盐雾进行处理，然后排放

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到大气中，并且对盐水进行处理，然后排放到下水道系统。 对水喷雾（见4.2.2)和盐雾（见4.2.3)试验，水或盐溶液喷雾装置系统应包括压缩空气源、一个水或 盐溶液存储池以及一个或多个喷雾器。压缩空气在到达喷雾器之前，应经过滤器去除油污和固体杂质， 喷雾应在超过70kPa的压力下进行。水或盐溶液水平面应自动维持。为了避免喷雾水滴的水分蒸发， 压缩空气在进人喷雾器之前应通过一盛有蒸馏水或去离子水、温度高于试验温度10℃的浸润塔进行加 显处理。 对盐雾试验（见4.2.3)，所产生的盐雾特征取决于所用的压力以及喷雾器喷嘴的型号。应通过调节 使试验箱内盐雾量大小（通过测定收集器内盐雾的沉降速率获得）和盐雾里盐的浓度维持在4.2.3所规 定的范围之内。 注：ISO9142:2003附录 E中的暴露条件与本标准所用的条件相近。

试验箱暴露室的温度应能控制在所需温度士2℃的范围之内。温度士2℃的充许偏差考虑到了任 何系统测量误差、试验箱内不同点的温度漂移和变化。但是，为了维持整个试验箱内相对湿度在所需偏 差范围内，有必要保持试验箱内任意两点在任意给定时间的温度差在更小的范围之内。暴露试样应避 免遭受来自试验箱温度控制装置的辐照热。 应在离箱壁面至少100mm处测定箱温。

首选IEC出版物中描述的暴露条件，见4.2.1.2和4.2.1.3。但是，如相关产品规范有规定或经相 定，可使用不同的温度和/或湿度条件

4.2.1.2稳态试验

4.2.1.3循环试验

该试验需要试验箱和试样经历一定次数的24h循环，循环期间温度应维持在一上限温度值和 （25士3）℃。下面两个温度之一应选作上限温度值： a）（40±1）℃（循环次数应为2、6、12、21或56）； b）（55±1）℃（循环次数应为1、2或6）。 上限温度应在每个24h循环的起始（3士0.5)h内达到。在升温期间，除最后15min内的相对湿度

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水喷雾暴露条件与湿热/稳态暴露（见4.2.1.2)的主要差别是液相以小水滴的形式持续存在。 满足这些条件的合适设备与盐雾暴露试验（见4.2.3)基本相同，见相关规定。 应使用蒸馏水或去离子水代替盐溶液，pH值为6～7。 试验温度为（40±2）℃。

4.3试样见5.2、6.2和

除非有关方面另有协议，试验前试样应在温度为（23士2）℃、相对湿度为（50士10）%的条件下状志 调节至少86h。 对于某些材料，已知其很快或者很慢达到温度和湿度（尤其是湿度的)平衡状态，可按其特定要求 定较短或较长的状态调节时间（参见附录A）

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4.3.2暴鑫后的处理

已暴露试样应： a）在暴露后直接测试；或者 b）在暴露后进行干燥或重新状态调节后再测试。 当需要了解在材料暴露终止后含吸收水分时的状态，应采用a)步骤。当需要测定仅由于暴露导致 材料性能产生的变化，应采用b)步骤。重新状态调节应尽可能使试样回复到暴露前的大气湿度平衡状 态（见4.3.1)

4.3.2.2暴露后直接试验

将暴露后的试样（如需要，用蒸馏水或去离子水冲洗后擦干）放入（23士2）℃密闭容器中， 即可。

4.3.2.3暴露后经干燥或重新状态调节后的试验

A.3.1和A.3.2的程序进行。除非在有关产品标准中另有规定或有关方面另有商定，试样应在（50士 2)℃烘箱中干燥24h，并在干燥器中冷却至（23士2)℃。 厚度超过200μm的试样干燥24h后湿度很难达平衡（见ISO62），因此，推荐使用更长的干燥时 间。若使用更长的于燥时间，应由相关方商定并在试验报告中予以说明。

新状态调节的影响。 因此在有关产品说明中应该规定准确的试验条件。 通常试样在暴露、冲洗和擦干后应立即称量或按4.3.2.2进行处理。 如需要在干燥或重新状态调节后测定质量，则应按4.3.2.3规定进行干燥或重新状态调节。 注：本试验不适用于孔状材料。

注意：需要强调的是用本试验比较不同塑料性能时，要求试样具有同样形状和尺守，表面、 状态也要尽可能相同

试样可以直接由模塑或机加工制得。用机加工时，表面应光滑，无因制备不当所造成的炭化痕迹。

5.2.2模塑和挤塑料

试样应为边长（50士1)mm、厚为（3.0士0.2)mm的正方形状，也可以是有相同表面积（例） mm m，即2500mm）的矩形试样。 试样可从具有同样厚度的板材上切取，也可按材料有关说明给出的条件或者材料供应商规定的

试样应是（50士1)mm的正方形或具有相同表面积的矩形，从受试片上切取。 如果受试片材的标称厚度等于或小于25mm，试样厚度应与该片材厚度相同。 如果标称厚度大于25mm，而且在有关规格中没有专门规定，则应仅在其一个表面上进行机加工， 将试样厚度加工至25mm。 经机加工的表面不应直接暴露于水喷雾或盐雾。 如果进行机加工，则应在试验报告中详加说明。

5.2.4半成品和成品（片材除外）

试样应与5.2.2中所述试样在形状和尺寸上尽可能相似，并应按产品说明或有关方面协议制备 如果有必要进行机加工，则应在试验报告中详加说明。

5.4.1称量每一个试样的质量（m），精确到0.001g。

5.4.1称量每一个试样的质 5.4.2将试样暴露在选自第4章的试验环境中。 5.4.3如有需要（如经盐雾暴露），冲洗并擦干试样。 5.4.4立即称量每一个试样的质量（m2），精确到0.001g。 5.4.5如有需要，按4.3.2.3对试样进行干燥或重新状态调节，然后称量每一个试样的质量（m3），精确 到0.0018。

每单位面积的质量变化（以g/m"计)分别按下式

试样初始质量，单位为克（g）； m2试样暴露后立即称量的质量，单位为克(g)； ms试样暴露后经干燥或重新状态调节后的质量，单位为克(g)； S 一试样初始总表面积（包括试样侧面），单位为平方米（m）。 5.5.2以百分数表示的质量变化分别按下式计算

n ×100 mi mi

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质量变化正值表示质量增加，负值表示质量减少 5.5.3计算试样测试结果的平均值

尺寸变化可能是由于水分的吸收、某些组分的浸出，或者是由于模塑内应力的松弛，或者是由于上 述原因共同引起的体积变化。因此在有关的产品说明中规定明确的试验条件是非常重要的。 对各向异性的材料，如压延或挤出片材、挤出棒材，在成型方向（纵向）和垂直成型方向（横向）线性 尺寸的变化可能不同，因此有必要测试两个方向的变化。 为了区分模塑中应力松弛和水作用的影响，也可使用一组退火试样进行试验

按5.2的规定制备试样。对各向异性材料，各边应分别平行于纵向或横向（见6.1）。

6.4.1使用测厚仪测量每个试样的四个标记点处的厚度，精确至0.01mm，并计算平均值（d，） 逐一测量正方形或矩形的四边长，精确至0.1mm，并分别计算两个互相垂直方向尺寸的平 11和宽6，）。对于不规则形状试样，例如从半成品或成品得到的试样，测量最关键的尺寸。 6.4.2把试样暴露于选自第4章的试验环境中

如果试样产生严重翘曲，则应用软尺进行线性尺寸测量， 6.4.5记录所有的外观变化。

6.4.6如有需要，按4.3.2.3试样进行于燥或重新状态调节，然后测量试样尺寸（）

6.4.6如有需要，按4.3.2.3试样进行于燥或重新状态调节，然后测量试样尺寸（IhJG∕T 317-2011 混凝土用粒化电炉磷渣粉，和d.）

可用下述两种方法之一表示结果： a）相对于原尺寸的尺寸变化百分率，用下式计算

结果为正值表示尺寸增大，负值则表示尺寸减小。 b）最终尺寸相对于原尺寸的百分率，用下式计算

DB34∕T 3048-2017 高速公路乳化沥青厂拌冷再生基层施工技术指南×100,×100,×100 b1 d1

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结果为100%表示尺寸没有变化，小于100%表示尺寸减小，大于100%表示尺寸增大。 并描述试样外观变化，如翘曲、扭曲、脱层或明显的表面降解痕迹，如： 颜色和（或）光泽的变化，银纹、裂纹的存在； 气泡； 增塑剂的渗出，发粘； 固体组分的起霜； 金属元件的腐蚀（如果有金属元件）； 如有可能，给予定性鉴定，如轻微、中等、严重等