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DL／T 1778-2017 柔性直流保护和控制设备技术条件简介：
《DL/T 1778-2017 柔性直流输电系统保护和控制设备技术条件》是中国电力工业技术监督检验标准之一，专门针对柔性直流（VSC-HVDC）输电系统的保护和控制设备提出了详细的技术要求。柔性直流输电是一种新型的直流输电技术，它利用电压源换流器（VSC）替代了传统的电流源换流器（CCS），具有运行方式灵活、无换相失败、易于接入交流系统等优点。
该标准主要包括以下几个方面内容：
1. 设备性能：规定了保护和控制设备的基本性能，如保护动作的快速性、准确性、可靠性，控制的稳定性和灵活性等。
2. 保护功能：详细描述了对系统内部和外部故障的保护策略，如直流极保护、交流保护、过流保护、过电压保护、换相失败保护等。
3. 控制功能：规定了控制系统的功能，包括直流电压和电流控制、交流电压控制、有功和无功功率控制等。
4. 安全性：强调了设备的隔离、防误操作、网络安全等方面的安全要求。
5. 测试与验收：对设备的出厂试验、现场安装调试、运行维护等环节提出了明确的技术要求。
总的来说，这个标准为柔性直流输电系统的安全稳定运行提供了重要的技术指导，对于设计、制造、运行和维护柔性直流设备具有重要的参考价值。
DL／T 1778-2017 柔性直流保护和控制设备技术条件部分内容预览：
7.3.6保护控制设备与时钟同步设备的接口
柔性直流输电换流站应配置双重化的时钟同步设备，作为全站统一的时间基准。时钟同步设备主 要由主时钟系统和时钟信号分配装置构成。 时钟同步设备应同时具备报文对时和脉冲对时两种与站内二次设备的对时方式。时钟同步设备通 过其网络接口或串行接口，接入站LAN网或保护控制设备的串行接口，下发时钟同步报文。时钟同步 设备的对时脉冲通过时钟信号分配装置和保护控制设备的时钟脉冲接口相连。时钟信号分配装置一般 安装在站内的各继电小室。 时钟同步设备时钟输出接口的数量应满足换流站柔性直流保护控制设备和其他二次系统的对时 需要。
《铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材 GB 5237.4-2008》DL/T 17782017
站间通信用于在两侧换流站保护控制设备之间传送保护和控制信息，实现两站保护控制的配合。 可分别为站控、极控和直流保护配置独立的站间通信通道。站控设备的站间通信通道按站配置， 极层控制和直流保护的通信通道可根据工程实际情况采用按站或按极配置的方式。换流器层的保护控 制之间一股不设独立的站间通信。按站配置和按极配置的站间通信通道均应双重化设计。 对于两条以上直流线路共用接地极的情况，相关线路的换流站之间可配置站间通信通道，用于实 现多条直流线路运行的协调控制。 站间通信系统的设计应满足信号传输可靠性的要求，并具备信号残余误码率的信息显示功能。 站间通信应采用国际或国家标准的规约。
所选用的计算机产品，包括服务器、工作站、网络设备和外部配套设备等，宜采用当时 术通用产品，应考虑可靠性、可维护性、开放性和可扩展性要求，并适当留有余量。
操作系统应符合IEEE1003.1规定的开放性国际标准，应支持主要的操作系统平台Unix、Linux或 Windows。若采用Windows操作系统，应采用完善的防/查/杀病毒程序，严格防止病毒在保护控制系统 网络上传播和扩散。
软件应按分层分布式结构设计，软件设计应遵循模块化原则或是面向对象设计原则。除了系统软 件（含操作系统）、应用软件外，应包括网络管理、数据库管理、人机界面管理等在内的支撑软件。支 撑软件应选用专业化的、成熟的主流技术产品，并符合GB/T13730一2002中3.4.3的规定。
9.2.1工厂试验内容
工厂试验包括单屏的型式试验、例行试验和功能试验等。 22工厂型式试验
9.2.2工厂型式试验
9.2.2工厂型式试验
9.2.2.1试验目的
试验主要验证控制与保护设备是否符合有关工业标准，满足现场运行环境和标准对电磁兼容性的 16
9.2.2.2试验设备
试验应对工程中所应用全部型号的保护控制设备进行测试。
9.2.2.3试验内容
b）电源扰动及断电试验，至少包括但不限于： 1）频率影响试验； 2）辅助电源影响试验： 3）电源中断试验； 4）辅助电源纹波影响试验； 5）辅助电源峰值涌流试验。 c）振动、冲击、碰撞和地震试验。 d）温度贮存试验。 e）电磁兼容试验，至少包括以下八种抗扰度试验和两种发射试验 1）静电放电抗扰度试验； 2）射频电磁场抗扰度试验； 3）电快速瞬变脉冲群抗扰度试验： 4）浪涌抗扰度试验； 5）射频场感应的传导抗扰度试验； 6）振荡波抗扰度试验； 7）工频磁场抗扰度试验； 8） 阻尼振荡磁场抗扰度试验； 9）传导发射试验； 10）射频发射试验
9.23 工厂例行试验
9.2.3.1试验目的
试验主要验证保护与控制设备的电气性能是否符合有关工业标准，满足现场的运行环
9.2.3.2试验设备
验应对工程中所应用全部保护和控制设备进行测
武验应对工程中所应用全部保护和控制设备进行测试。
9.2.3.3试验内容
试验的内容主要包括： a）电源偏差试验； b）绝缘性能试验； c）稳态电压试验； d）冲击电压试验； e）100h连续通电运行试验。
DL/T1778—2017
9.2.4 工厂功能试验
9.2.4.1试验目的
工厂功能试验主要验证工程中所应用的保护控制设备的屏柜接线、电路和软件功能以及参数是否 正确。
9.2.4.2试验设备
工厂功能试验应对工程中所应用的运行人员控制、直流控制、直流保护、交直流站控等核心保护 控制设备进行测试，对于现场IVO设备，可采用实际装置，也可采用仿真模拟设备代替实际装置进 行。在进行功能试验时，应将试验设备与一套搭建了直流输电系统的实时仿真系统形成闭环进行 试验。
9.2.4.3试验内容
出厂试验是对直流保护和控制系统再次进行整体功能和性能验证。 功能验证试验通过进行闭环仿真试验对成套直流保护和控制设备的总体功能进行检查、优化和验 证。包括验证保护控制软件设计的正确性，检查各保护控制设备之间相互配合的正确性，检验各种运 行方式下保护控制的功能与交直流一次系统之间相互作用的正确性，验证顺序控制逻辑的正确性，验 证穴余保护控制系统切换和辅助电源掉电对输电过程的影响等。 动态性能验证试验通过进行闭环仿真试验对柔性直流输电系统的暂态特性进行测试。检查各种扰
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动情况下交直流系统的相互作用，选择和验证保护控制参数，优化成套保护控制设备在各种直流系统 运行工况下的响应。
主要包括运行人员控制系统、直流控制、直流保护、交直流站控、阀控设备、时钟同步系统设 备、测量设备、故障录波设备等核心保护控制设备，对于现场IO设备，可采用实际装置，也可采用 仿真模拟设备代替实际装置进行。在进行试验时，应将试验设备与一套搭建了直流输电系统的实 时仿真系统形成闭环进行试验。
功能验证试验的内容主要包括： a）交直流场开关顺序试验； b）充电试验； c）解锁闭锁试验； d）空载加压试验； e）紧急停运试验； f) 稳态性能试验； g）控制模式转换试验； h）功率升降试验； i）自动功率曲线试验； j）功率反转试验： k）系统自监视与切换试验； 1） 附加控制； m）电磁干扰试验等。 动态性能验证试验的内容主要包括： a）阶跃响应试验； b）额定负荷试验； c）交流系统故障试验； d）直流系统故障试验。
功能验证试验的内容主要包括： a）交直流场开关顺序试验； b）充电试验； c）解锁闭锁试验； d）空载加压试验； e）紧急停运试验； f)禾 稳态性能试验； g）控制模式转换试验； h）功率升降试验； i）自动功率曲线试验； j）功率反转试验： k）系统自监视与切换试验； 1）附加控制； m）电磁干扰试验等。 动态性能验证试验的内容主要包括： a）阶跃响应试验： b）额定负荷试验； c）交流系统故障试验； d）直流系统故障试验。
9.4.1现场试验内容
现场试验包括设备单体试验、分系统试验、站系统与系统试验。
9.4.2设备单体试验
9.4.2.1试验目的
9.4.2.2试验设备
DL/T17782017
DL/T17782017
设备单体试验的内容主要包括： a）控制、保护及报警电路中的继电器和控制参数的整定在内的功能试验； b）接线及其绝缘电阻检查； c）诊断软件功能的验证； d）通信系统的功能检查； e）远动信号的功能、响应时间及误码率检查； f）所有具有自检功能的设备或仪器的自检试验
9.4.3 分系统试验
9.4.3.1试验目的
分系统试验主要检验保护控制设备之间、各分系统之间的接口和连接的正确性，保护控制系统 配合是否满足设计要求。
9.4.3.2试验设备
分系统试验应对工程中所有保护控制设备及其外回路进行测试。
分系统试验应对工程中所有保护控制设备及其外回路进行测试。
9.4.3.3试验内容
分系统试验的内容主要包括： a）检查保护和控制设备的通信电路的连接是否正确 b）检查保护控制设备与现场I/O设备之间的联锁逻辑是否正确； c）进行保护和控制信号测试，检查保护和控制设备与运行人员控制和远方监控通信系统之间，以 及保护和控制设备与其他与之相连的设备之间的信号传输是否正确； d）系统切换功能（多重化系统之间）检查。
9.4.4站系统与系统试验
9.4.4.1试验目的
站系统与系统试验主要检验保护控制设备是否能满足系统运行的要求，其功能、性能是否达到工 程预期
9.4.4.2试验设备
站系统与系统试验应对工程中所有保护控制设备及其换流站内设备进行测
综合体项目机电安装工程施工组织设计9.4.4.3试验内容
站系统与系统试验的内容主要包括： a）交直流场开关顺序试验； b）跳闸试验； c）充电试验； d）空载加压试验； e）解锁、闭锁试验：
f）紧急停运试验； g）稳态性能试验； h）控制模式转换试验； i）功率升降试验； j）自动功率曲线试验； k）功率反转试验； 1）辅助电源丢失试验； m）穴余设备切换试验； n）可听噪声试验； 0）电磁干扰试验； p）阶跃响应试验； q）额定负荷热运行试验； r）交流线路故障试验； s）直流线路故障试验（架空线）； t）其他根据工程的运行方式需要所必须的试验。
10标识、包装和运输要求
10.1.1每台装置必须在机箱的显著位置设置持久明晰的标志或铭牌，标志下列内容： a）装置型号、名称； b）制造厂名全称及商标： c）主要参数； d）对外端子及接口标识； e）出厂日期及编号。 10.1.2包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料做如下标记： a）发货厂名、产品型号、名称； b）收货单位名称、地址、到站； c）包装箱外形尺寸（长×宽×高）及毛重； d）包装箱外面书写“防潮”“向上”“小心轻放”等字样； e）包装箱外面应规定叠放层数。 10.1.3标志标识，应符合GB/T191的规定，安全设计标志应符合GB14598.27的规定， 10.1.4产品执行的标准应予以明示。
产品包装应符合DL/T478—2013中8.2的规定
长期不用的装置应保留原包装，在规定的条件下贮存。贮存场所应酸、碱、盐CJ∕T 446-2014 泥水平衡盾构机，关 尘烟，有防御雨、雪、风、沙的措施。