标准规范下载简介
DL／T 1675-2016 高压直流接地极馈电元件技术条件简介：
DL/T 1675-2016 是中国电力工业标准化委员会发布的高压直流接地极馈电元件技术条件，它具体规定了高压直流（HVDC）接地极馈电系统的设计、制造、检验、运行和维护等方面的技术要求。这项标准适用于高压直流输电系统的接地极馈电设备，包括接地极、馈电电缆、馈电控制设备等。
高压直流接地极是直流输电系统的重要组成部分，它用于提供稳定的直流电压，保证电力传输的稳定性和安全性。馈电元件则是将交流电源转换为直流电源供给接地极的设备。DL/T 1675-2016对馈电元件的材料选择、结构设计、电气性能、温升控制、耐腐蚀性、绝缘等级、防护等级等都有严格的规定，旨在保证设备的可靠性、安全性和使用寿命。
总的来说，该标准旨在提升高压直流输电系统的运行效率和安全性，通过标准化的方式规范了高压直流接地极馈电元件的生产、安装和维护，有助于整个电力行业的健康发展。
DL／T 1675-2016 高压直流接地极馈电元件技术条件部分内容预览：
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 高压直流接地极HVDCgroundelectrode 可持续为直流系统传递直流电流的接地装置，山若干组接地导体和活性填充材料组成。 3.2 馈电元件feedingrod 放置在接地极活性填充材料中的接地导体。
引流电缆drainagecable
DB37／T 3538-2019标准下载引流电缆接头drainagecablejoint
引流电缆接头drainagecablejoint 连接馈电元件和引流电缆的接头。
图1引流电缆与馈电元件的连接方式
4.1馈电元件应满足高压直流接地极的设计使川年限要求。 4.2馈电元件应满足对环境保扩的要求。 4.3馈电元件应满足高压直流接地极的T作环境要求。 4.4高硅铸铁和高硅铬铁馈电元件与引流电缆的连接应在出厂前完成，并应做密封、绝缘及防腐 处理。 4.5引流电缆接头外宜用热缩材料进行保护
馈电元件型号标记方式如图2所示，碳钢无引流电缆位置的标记。
6.1馈电元件技术要求
图2馈电元件型号标记方式
馈电元件用碳钢外观应无多肉、缺肉、裂纹、氧化皮、夹渣等缺陷，其表面应平整。 馈电元件川高硅铸铁和高硅铬铁外观应无浇口、口、飞刺、结及黏砂等缺陷，其表面应平滑 清。
6.1.2尺寸及允许偏差
DL /T 16752016
表1馈电元件用碳钢的直径及允许偏差
表2馈电元件用碳钢的长度及允许偏差
馈电元件用高硅铸铁、高硅铬 度及允许偏差见表4。高硅铸铁
馈电元件用高硅铸铁、高硅铬铁的直径及允许
表4馈电元件用高硅铸铁、高硅铬铁的长度及允许偏差 单位：mm
6.1.3.1馈电元件用碳钢主要化学成分应符合表5的规定
6.1.3.1馈电元件用碳钢主要化学成分应符合表5的规定
表5馈电元件用碳钢主要化学成分
6.1.3.2馈电元件用高硅铸铁化学成分应符合农6的规定，馈电元件用高硅铬铁主要化学成 7的规定。
表6馈电元件用高硅铸铁主要化学成分
表7馈电元件用高硅铬铁主要化学成分
DL /T 16752016
DL/T 16752016
高压直流接地极用馈电元件经自山跌落试验后表面不应有裂纹、裂缝等缺陷。
6.1.4.2抗拉强度
经白山跌落试验后，碳钢抗拉强度不应小于300N/mm，高硅铸铁和高硅铬铁抗拉强度不应小于 103N/mm
碳钢腐蚀率不应大于10kg/（A·a）、高硅铸铁、高硅铬铁腐蚀率不应大于1.0kg/（A·a）。 不同材质馈电元件放置在土壤和熳烧石油焦炭中的腐蚀率参见附录B。
6.2引流电缆技术要求
温度为90℃时，引流电缆的额定载流量不应小于15A，且与馈电元件长度相匹配。
引流电缆绝缘强度不低于1kV，绝缘层最高工作温度不小于90℃。
6.3引流电缆接头技术要求
电缆接头抗拉强度不应小于引流电缆拉断力的70
引流电缆接头在3kV时的绝缘电阻不应小于30
引流中缆接头经密封性试验后，在3kV时绝缘电阻应大初始绝缘电阻值
引流中缆接头经密封性试验后，在3kV时绝缘电阻应大初始绝缘电阻值的50%。
引流电缆接头的接触电阻不应大了0.012。
7.1馈电元件检测及试验方法
用目视进行检测，必要时采用放大镜。
7.1.2尺寸及允许偏差
DL/T 1675 2016
直径用分度值为0.02mm的测量.T具在任意位置测量3处，取平均值。长度用分度值不 mm的测量工具进行测量。
碳钢、高硅铸铁、高硅铬铁的化学成分分析按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、 3.7、GB/T223.11、GB/T223.67、GB/T223.69的规定进行检测，化学分析取样方法按GB/T 规定进行。
跌落试验方法应按GB/T4857.5的规定进行，直径Φ38跌落试验高度规定为10mm、直径Φ50~ Φ75跌落试验高度规定为20mm。直径大于75mm跌落试验高度规定为30mm
7.1.4.2抗拉强度
拉伸试验试样制备和试验方法应按GB/T228.1的规定进行
用于馈电元件腐蚀性能测试的试验槽示意如图3所示，试验槽材质采用不锈钢，试验槽高度 为500mm，试验槽直径为300mm。
图3馈电元件腐蚀性能测试试验槽示意图
尺寸为Φ20mm×L200mm，试验前对试样进行烘T称重，并记录重量m1。试样端部固定个 连接一根引流电缆，将试样与引流电缆接头川环氧树脂包裹密封。
DL/T16752016
7.1.5.2试验方法
按图3所示布置试品。试验槽内装满人造海水（人造海水配比按GB/T17848的相关规定进行）， 并将试样放于人造海水中央。对引流电缆通入直流电流（设备纹波系数小于1%，能计量电流时间 值），电流量为不大于试样表面电流密度的80A/m²。碳钢试样通流量不小于100A·h；高硅铸铁和高 硅铬铁试样通流量不小于1000A·h。 用500mL盐酸（密度1.19g/mL）、1000mL蒸馏水、3.5g六次甲基四胺配比配成的试剂清洗试样表 面10min，至腐蚀产物全部清除干净，并立即用自来水冲洗干净。然后将试样放入6%的氢氧化钠溶液 中浸泡，时间不大于1min，中和处理后，再用自来水冲洗至试样表面，最后用滤纸吸干，放入无水乙 醇中浸泡脱水5minGB∕T 26745-2021 土木工程结构用玄武岩纤维复合材料，再用滤纸吸干后放入干燥器巾静置10h后称重并记录m2。为减小误差，清洗时， 把未经腐蚀的试样在相同条件下清洗处理，求失重，记为mo。 则试样的腐蚀率为：
试样的腐蚀率，kg/（A·a)； 未经腐蚀的试样在相同条件下清洗处理后与m的差值，kg； mo m1 未经腐蚀的试样烘干后称重，kg； m2 腐蚀后的试样清洗处理称重，kg; P 试样的通流量，A·h。
电阻率及电阻测试分别按GB/T3048.2和GB/T3048.4的规定执行。计算电阻率时电阻测 小于1m，电阻测量同时记录环境温度，按式（2）校正到20℃时的电阻值，并按式（3）计算 电阻率。
7.2引流电缆检测及试验方法
流电缆耐热性按GB/T12706.1的规定进行试验。
T R2o'S P20
引流电缆绝缘性按GB/T12706.1的规定进行试
7.3引流电缆接头检测及试验方法
GB∕T 26001-2010 烧结路面砖7.3引流电缆接头检测及试验方法