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散热器施工方案简介：
散热器施工方案是一种详细的工程项目计划，主要用于指导散热器安装过程，确保散热器的安装既高效又安全。以下是一个简要的散热器施工方案概述：
1. 项目背景与目标：明确项目的基本信息，如项目名称、安装地点、散热器型号等，以及安装目标，如提高室内温度、节能、降低噪音等。
2. 材料准备：列出所有需要的散热器、配件（如阀门、管道、固定件等）、工具以及可能的保护材料（如防尘罩、保护膜）。
3. 前期准备：对安装区域进行清理，检查管道接口、电力线路等，确保无任何干扰。
4. 设计与布局：设计散热器的安装位置，考虑风向、阳光照射等因素，确保散热效果。
5. 施工步骤：详细描述每个步骤，如散热器搬运、固定、管道连接、测试压力等。每个步骤都要有明确的时间表和责任人。
6. 质量控制：设置质量检查点，包括材料质量、安装精度、系统性能测试等，确保散热器安装符合规范。
7. 安全措施：列出施工过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、手套，使用工具正确，避免触电或烫伤等。
8. 应急预案：为可能遇到的问题，如施工中出现的故障、天气变化等，制定应急处理方案。
9. 施工进度与验收：设定施工进度计划，完成安装后进行系统运行测试，确保正常运行，然后进行验收。
10. 后期维护：提供散热器使用和维护的指导，包括定期清洁、检查等。
以上是一个基本的散热器施工方案简介，具体方案会根据项目的实际情况和需求进行详细规划。
散热器施工方案部分内容预览：
审 核 人：
审 批 人：
2008年注册安全工程师《安全生产案例分析》真题及答案编制日期： 2010年 月 日
散热器（专项）施工组织设计（方案）报审表
散热器（专项）施工组织设计（方案）审批表
1）热水采暖系统施工工艺：
孔洞预留埋件——安装准备——套管干管安装——散热器打压——散热器安装——管道预制加工——管卡安装——支管安装——水压实验—— 防腐处理——系统清洁。
散热器组对好后，用水压试验进行鉴别。散热器的：工作压力为0.6Mpa～1.0Mpa。
试验条件：具备散热器堆放及组对的场地，水源和电源已接通，散热器已除锈、刷防锈底漆一遍。室内场顼和墙面装饰工程已完，或由土建给出准确的地面标高线，散热器背面墙装饰完成，散热器试验地点及其附近不得堆放障碍物品或材料。
试验要点：将散热器安放在试压台上，用管钳子好临时丝堵和补芯，安上放气阀后，连接好试压泵。试压管路接好后，先打开进水阀门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净散热器内的空气，待水灌满后，关闭放气阀，散热器试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。当加压到规定压力值时，关闭进水阀门，稳压后2～3min，再观察接口是否渗漏。如有渗漏用石笔作上记号，再将水放尽，卸下丝堵或补芯，用组对钥匙从散热器的外部比试一下渗漏位置，在钥匙杆上做出标记。再将钥匙伸进至标记位置，按对丝旋紧方向转动钥匙使接口上紧或卸下换垫，返修好后再进行水压试验，直至合格。
打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和补芯把水泄尽后，将散热器安放稳妥，集中保管好，根据设计要求刷上防锈漆和油漆，将成组散热的四个丝口安上丝堵和补芯。
试压环境温度应高于5℃，若气温低于5℃，应采取防冻措施。
b、散热器堵头和补心的安装
散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补心。安装好的堵头和补心应与散热器未拆卸之前的位置相符。
散热器托钩、支架安装：散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。
3）室内热水采暖管道安装要求
a、使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污垢和杂物。
b、管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。
c、管道穿过墙壁和楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。
d、安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。
e、干管安装前，必须先安装支架。
干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用弯头。管径≤DN32mm时，采用丝接。管径≥DN40㎜时采用焊接。在干管的适当位置，应安设法兰、活接，长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。
在支架上安装时，把管段对好口，按要求焊接或丝接。干线连接系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，应符合设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后把干线固定在支架上。
干管上补偿器的坡度亦应与管道坡度相一致。当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。
管道（包括立支管在内）过墙，过楼板均应加套管，以保证和管道能自由伸缩和检修时便于抽出。套管长度应和结构外表面相平，套管一般采用废管或铁皮制作，内径应稍大于管道外径，间隙可以填石棉绳。
先根据干管和散热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使用线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。
根据安装长度计算出管段的加工长度，然后下料。
安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。
把各段下料管线加工成型，然后将中段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。
由于立管上连接有散热器支管，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。
立管卡子安装时，层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.5～1.8m。立管卡子安装方法如同栽支架。
立管遇支管垂直交叉时立管应设半圆形让弯绕过支管。
主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为3～4m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。
每根立管的上下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。在立管上下的阀门以内及适当位置上，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。
散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行；也可与立管同时进行安装。安装支管时，要把钢管调整合适再进行碰头，以免弄歪支立管。
散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不允许有弯，接头要严密，不漏水。
散热器支管过墙时，除应加设套管外，还注意支管不准在墙内有接头。
在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。
散热器水平支管煨成乙字形慢弯后，方能与散热器相连接。以保证其与墙面的距离同立管相同。
在支管安装时，因有乙字形慢弯，故活接头与长丝不易对准，此时须细心调整，不允许将管段硬拧在一起，否则活接头垫片会不严密而引起漏水，管子及管件也会多处出现不必要的损坏。
安装前，应检查是否符合施工图上的要求。
螺纹阀门安装：把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向缠麻丝（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝越缠越紧），缠4～5圈麻即可。
阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。
4）采暖系统管道的吹扫试验
a、管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜采用压缩空气。
b、管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。
c、每次吹扫的管道长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。
d、吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认砍净污染物排净为止，同时做好记录。
e、要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。
室内热水采暖系统施工完毕，进行水压试验，水压试验程序为：
a、首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。
b、将自来水、打压泵等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀。
c、操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。
d、系统无渗漏后，继续打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟降压不超过0.05Mpa，即为合格。
e、试压时环境温度应高于5℃，若气温低于5℃，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。
JTS 152-2012 水运工程钢结构设计规范6）采暖管道系统冲洗试验
a、首先检查全系统内各类阀件的关启状态。关闭系统上的全部阀门，且应关紧、关严，并拆下除污器，自动排气阀等。
b、水平供水干管及总供水立管的冲洗：先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接到下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进水口控制阀，进行反复冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。
c、系统上立管及回水水平导管冲洗：自来水边通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打于靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上阀门。按此顺序分别对第二、三环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程或系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。
d、冲洗中TCECS 609-2019 医院建筑绿色改造技术规程.pdf，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。全部冲洗后，再以流速1～1.5m/s的速度进行全系统循环，延续20分钟以上，以达到循环水色透明为合格。
e、全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。
系统冲洗进，环境温度应高于5℃，若气温低于5℃，则应采取防冻措施。冲洗合格后，应将系统内的存水排除干净。