标准规范下载简介

DL／T 5550-2018 火力发电厂燃油系统设计规程简介：

DL/T 5550-2018《火力发电厂燃油系统设计规程》是中国电力工业部门推出的一项技术标准，其全称为《火力发电厂燃油系统设计规程》。该规程主要针对火力发电厂中燃油系统的规划、设计、建设和运行提出了详细的要求和指导。

规程的主要内容包括但不限于以下几个方面：

1. 燃油的选用和储存：规定了燃油的种类、质量要求、储存设施的设计和运行条件等。

2. 燃油的接收、输送和分配：详细规定了燃油的接收设备、管道系统、阀门、过滤器等的设计和操作要求。

3. 燃油的燃烧设备：对燃油喷嘴、燃烧器、燃烧室等的设计、安装和调节提出了指导。

4. 安全防护措施：强调了防火、防爆、防泄漏等安全措施的设计和执行。

5. 燃油系统的监控和维护：规定了燃油系统运行的监控手段和维护保养的要求。

DL/T 5550-2018旨在保证火力发电厂燃油系统的安全、稳定运行，提高能源利用效率，同时也对相关工程设计、建设、运营人员具有重要的参考价值。

DL／T 5550-2018 火力发电厂燃油系统设计规程部分内容预览：

(6. 2. 12]

式中：T一储油罐内燃油设计储存温度（℃）； T1一一满足油泵输送所需的燃油温度（℃）； △t一油罐局部加热器最大温升（℃），宜为10℃。 3当T不小于T时，无需设置油罐局部加热器，当T小于T 时，应设置油罐局部加热器

1历年最冷月平均气温低子燃油在储油罐内的最低储存温 度时，应设置油罐加热器； 2重油、原油需要加热脱水时，可设置油罐加热器； 3燃油在储油罐内的储存温度不能满足燃油转运所需要的 黏度时，宜在储油罐出口罐壁处设置局部加热器； 4油罐加热器宜选用排管式或蛇形管式加热器； 5重油及原油储油罐需要设置局部加热器时，每个储油罐宜 设置1台100%容量的局部蒸汽加热器。

DBJ50∕T-295-2018 城市雨水利用技术标准2.14储油罐保温应符合下列规定：

1历年最冷月平均气温低于燃油在储油罐内的最低储存温 时或燃油需要在储油罐内加热升温时，应设置罐壁保温； 2储存石蜡基原油的浮顶储油罐应设置罐壁保温；

3储油罐的罐顶可不保温； 4外浮顶储油罐的罐壁保温高度应与顶部抗风圈的高度一 致，固定顶或内浮顶储油罐罐壁保温高度宜与罐壁高度一致，且储 油罐顶部应设置防水檐。 6.2.15当燃油在储油罐内温度可能超过最高储存温度时，储油 罐可采用喷淋降温设施、热反射隔热防腐蚀涂层、隔热型罐壁保 温、设置回油冷却器等降温设施。防腐涂层及隔热涂层的设计应 符合现行国家标准《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》GB/T 50393的相关规定。 6.2.16储油罐的阴极保护设计应符合现行国家标准《钢质石油 储罐防腐蚀工程技术标准》GB/T50393、现行石油天然气行业标 准《钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准》SY/T0088的相关规 定，并应符合下列规定： 1储油罐基础应根据建罐地区的土壤特性、地下水的水位， 附近建筑物及附近储油罐的电流十扰等因素确定是否采用阴极保 护系统，采用钢筋混凝土整板式基础的储油罐的罐底板下表面可 不设置阴极保护系统； 2原油储油罐的罐底内表面及油水分界线的壁板内表面应 采用栖牲阳极和绝缘型防腐蚀涂层相结合的保护形式； 3采用阴极保护的储油罐连接管道的第一个靠近储油罐的 法兰应米用绝缘法兰或绝缘接头。 6.2.17油罐区内应设置漏油及事故污水收集系统，漏油及事故 污水收集池的容量应按照现行国家标准《石油库设计规范》GB 50074一2014的第13.4.2条确定。当燃煤发电厂储油罐的计算 总容量不大于4000m时，漏油及事故污水收集池可与含油废水处 理装置人口的调节池合并设置。

3储油罐的罐顶可不保温； 4外浮顶储油罐的罐壁保温高度应与顶部抗风圈的高度一 致，固定顶或内浮顶储油罐罐壁保温高度宜与罐壁高度一致，且储 油罐顶部应设置防水檐。 6.2.15当燃油在储油罐内温度可能超过最高储存温度时，储油 罐可采用喷淋降温设施、热反射隔热防腐蚀涂层、隔热型罐壁保 温、设置回油冷却器等降温设施。防腐涂层及隔热涂层的设计应 符合现行国家标准《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》GB/T 50393的相关规定。

6.2.16储油罐的阴极保护设计应符合现行国家标准《钢质石油

6.3.1立式储油罐及附件的设计、施工及验收应符合现行国家标

准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341、《石油化工钢 制设备抗震设计标准》GB/T50761、《立式圆筒形钢制焊接储罐施 工规范》GB50128、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》GB/T 50393、《石油储罐阻火器》GB5908及现行石油天然气行业标准 《钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准》SY/T0088、《石油储罐附 件》SY/T0511的规定。 6.3.2固定顶储油罐、外浮顶储油罐、内浮顶储油罐的罐壁高度 与罐体直径比宜为0.16～1.6，大型储油罐宜取较小值，中小型储

6.3.3自支撑式拱顶带肋球壳的固定顶及内浮顶的储油罐直径

不宜大于40m，钢制单层球面网壳的固定顶及内浮顶的储油罐直 径不宜大于80m，设置有固定式和半固定式泡沫灭火系统的固定 顶储油罐直径不应大于48m

5.3.4外浮顶储油罐根据使用条件可采用钢制单盘式或钢制双 盘式浮顶。

6.3.5外浮顶的附件设置应符合下列规定：

1外浮顶应设置转动浮梯及轨道、浮顶排水管、自动通气阀、 导向及限位装置、浮顶密封装置、静电导出装置、浮顶人孔及隔舱 人孔； 2有暴雨的地区，双盘式外浮顶应设置紧急排水装置，紧急 排水装置的规格及数量应根据建罐地区的降雨强度确定； 3对罐壁上可能产生凝油的储油罐应装设刮蜡装置，刮蜡装 置可采用机械刮蜡方式； 4外浮顶各类附件的技术要求应符合现行国家标准《立式圆 筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341的规定。 6.3.6内浮顶储油罐的内浮顶应采用金属材质，可采用钢制单盘 式、钢制双盘式、浮筒式，不应采用浅盘式或敲口隔舱式内浮顶；当 储存原油且直径大于40m时，内浮顶不应采用易熔性材质；直径 大于48m时，应选用钢制单盘式或钢制双盘式内浮顶。

6.3.7内浮顶的附件设置应符合下列规定：1内浮顶应设置自动通气阀、导向及限位装置、浮顶密封装置、静电导出装置、浮顶人孔及隔舱人孔；2内浮顶可不设置排水装置；3对罐壁上可能产生凝油的储油罐应装设刮蜡装置，刮蜡装置可采用机械刮蜡方式。6.3.8固定顶储油罐附件的设置应符合下列规定：1储存柴油时，应装设阻火器及呼吸阀，呼吸阀的排气压力应小于储油罐的设计正压，呼吸阀的进气压力应高于储油罐的设计负压，当呼吸阀所处的环境温度可能小于或等于0℃时，应采用全天候式呼吸阀；2储存丙A类重油时，应装设阻火器及通气管，储存丙B类重油时，应设置通气管，可不装设呼吸阀及阻火器，通气管上应设置防雨雪罩，并配备2目或3目的耐腐蚀钢丝网；3重油储油罐宜设置清扫孔，柴油储油罐宜设置排污孔，柴油储油罐设有带排水槽的排水管时，可不设置排污孔4固定顶储油罐的通气管或呼吸阀、量油孔、透光孔、罐壁人孔、排污孔或清扫孔、排水管的数量和规格宜按表6.3.8的规定确定。表6.3.8固定顶储油罐附件配置排污孔/设有阻火器的未设阻火器的清扫孔通气管/呼吸阀通气管(个)排水管罐壁储罐最油透光个数×进出储个数×公称进出储DN600容量罐的最个数×孔孔公称直径DN催的最人孔(m3)公称排污(个）（个）清扫大液大液直径直径(个)孔通气呼吸孔体量DN体量DN(m3 /h)管阀(m² /h)100≤601×501×80≤601×50111×50200≤501×501×80≤501×501111×5022

续表6.3.8设有阻火器的未设阻火器的排污孔/清扫孔通气管/呼吸阀通气管(个)排水管罐壁储罐进出储进出储量油透光个数×个数×公称DN600容量个数×罐的最罐的最孔孔公称直径DN人孔(m3)公称(个)（个）排污清扫大液大液直径直径(个)孔通气孔体量呼吸体量DNDN(m3 /h)管阀(m3 /h)300≤1501×801×100≤1601×801111×50400≤1351X801×100≤1401×80111×50500≤2601×1001×150≤1301X8011×50700≤2201×1001×150≤2701×100111×801000≤5201×1501×200≤2201×1002111×802000≤3301×1502×150≤7501×150111×803000≤6901×2002×200≤5501X1502211×1004000≤6602×1502×200≤15002×1502211×1005000≤16002×2002×250≤14002×1502211×10010000≤26002×2502×300≤34002X20032221×10020000≤35002×3003×300≤27002×20032332×10030000≤55003×3004×300≤52002×25032332×10050000≤64003×3004×350≤85002×30033332×1006.3.9外浮顶储油罐附件的设置应符合下列规定：1原油和重油储油罐宜设置清扫孔，柴油储油罐宜设置排污孔，柴油储油罐设有带排水槽的排水管时，可不设置排污孔；2外浮顶储油罐的量油孔、罐壁人孔、排污孔/清扫孔、排水管的数量和规格宜按表6.3.9的规定确定。.23:

表6.3.9外浮顶储油罐的附件配置

1无密闭要求的内浮顶储油罐应设置环向通气孔，固定顶中 心最高位置应设置罐顶通气孔，通气孔应设置防雨雪罩，通气孔及 防雨雪罩的设置应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐 设计规范》GB50341一2014的第9.7节的规定； 2内浮顶储油罐的固定顶上宜设置目视检查孔，当环向通气 孔设置在罐顶上时可兼做检查孔，检查孔的设置应符合现行国家 标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341一2014的第 9.10.3条的规定； 3原油和重油储油罐宜设置清扫孔，柴油储油罐宜设置排污孔， 柴油储油罐设有带排水槽的排水管时，可不设置排污孔； 4内浮顶储油罐的量油孔、罐壁人孔、罐壁高位带芯人孔、排 污孔或清扫孔、排水管的数量和规格宜符合表6.3.10的规定

表6.3.10内浮顶储油缝的附件配置

QB∕T 2564.2-2002 螺钉旋具 一字槽螺钉旋具旋杆续表 6.3. 10

6.3.11常压地上卧式储油罐附件的设置应符合下列规定：

6.3.11常压地上卧式储油罐

1储存原油或柴油时，应装设阻火器及呼吸阀： 2储存丙A类重油时，应装设阻火器及通气管，储存丙B类 重油时，应设置通气管，可不装设呼吸阀及阻火器，通气管上应设 置防雨雪罩，并配备2目或3目的耐腐蚀钢丝网； 3通气管或呼吸阀的规格应按储油罐的最大进出流量确定： 但不应小于50mm，当同种油品的多个储油罐共用一根通气母管 时，通气母管的直径不应小于80mm； 4常压地上卧式储油罐的人孔内径不应小于600mm，筒体 长度天于6m时应至少设2个人孔，其中一个人孔应设置内斜梯； 5常压地上卧式储罐排水管的公称直径不应小于40mm。 6.3.12储存原油、重油的储油罐宜设置罐顶扫线管，其公称直径 可按表6.3.12的规定确定

表6.3.12罐顶扫线接合管尺寸表

6.3.131 储油罐的脱水系统可采用人工判断排水或设置自动切水 装置。

装置。 6.3.14燃气轮机发电厂对燃油中的水分和有害杂质有较高要求 时JC∕T 2520-2019 钛酸铝陶瓷浇口套，日用油罐可采用浮动式出油装置。

6.3.14燃气轮机发电厂对燃油中的水分和有害杂质有较高要求 时，日用油罐可采用浮动式出油装置。