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DL／T 5790-2019 火力发电厂烟气净化装置施工技术规范简介：

《火力发电厂烟气净化装置施工技术规范》（DL/T 5790-2019）是一份由中华人民共和国电力工业部（现为中国电力企业联合会）发布的技术规范，主要针对火力发电厂中烟气净化装置的建设和施工过程。这份规范详细规定了烟气净化系统的施工工艺、设备选型、安装、调试、验收等各个环节的技术要求，旨在保证烟气净化设施的高效、稳定运行，同时符合环保法规，减少环境污染。

以下是规范的一些主要内容：

1. 设计要求：规范规定了烟气净化装置的设计原则，如需达到的脱硫、脱硝、除尘等效果，以及对烟气温度、压力等参数的要求。

2. 施工工艺：规范明确了施工过程中各种设备的安装位置、连接方式、防腐蚀处理等工艺要求。

3. 安装与调试：规定了设备的安装步骤、检验标准，以及系统调试的方法和流程。

4. 质量控制：对施工过程中的材料质量、施工质量、竣工验收等环节进行了严格的规定。

5. 安全与环保：强调了施工过程中的安全措施和环保措施，如防火、防爆、防尘、废水处理等。

这份规范对于火电企业的烟气治理设施建设具有重要的指导意义，对于保障环境质量，实现绿色发电具有重要意义。

DL／T 5790-2019 火力发电厂烟气净化装置施工技术规范部分内容预览：

注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。

4分段安装的钢结构应安装一层，找正一层，固定一层， 不得在未找正好的钢结构上进行上层钢结构安装工作。 5钢结构安装找正时，测定第一段立柱上的1m标高点，应 根据厂房的基准标高点确定，以上各层的标高测量均以该1m标 高点为准。

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后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 7焊接连接的钢结构时，应先找正并点焊固定，且预留适当 的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求正式施焊GBT 3078-2019标准下载，焊接时应按工艺 要求，严格控制焊接变形。 8焊接连接的构件时，临时定位点焊的总长度应通过计算确 定构件自身重量、临时荷载以及焊点的数量、厚度和长度。 9采用高强度螺栓连接时，高强度螺栓的储运、保管、安装、 检验和验收除应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205 及《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定，重点 如下：

直立垂直度、主采曲值和谷部位的主安寸 焊接连接的钢结构时，应先找正并点焊固定，且预留适当 收缩量，经复查尺寸符合要求正式施焊，焊接时应按工艺 严格控制焊接变形。 焊接连接的构件时，临时定位点焊的总长度应通过计算确 自身重量、临时荷载以及焊点的数量、厚度和长度。 采用高强度螺栓莲接时，高强度螺栓的储运、保管、安装 验收除应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205 结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定，重点 1）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、 轻卸，防止损伤螺纹；高强度螺栓莲接副应按包装 箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放 不宜过高，防止生锈和沾染脏物；高强度螺栓莲接 副在安装使用前严禁任意开箱。 2）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲 打）；如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整， 修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径；修孔 时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周螺 栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。 3）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强 度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用 腻子封闭；经检查合格后的高强度螺栓连接处，应 按设计要求涂漆防锈。 4）高强度大六角头螺栓连接副终完成1h后，48h 内应进行终扭矩检查。检查数量：按节点数检查 10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数 抽查10%，且不应少于2个。 5）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无

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螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并清除底座表面的油污、焊 渣等杂物。

4.3.1除尘装置、脱硝装置、脱硫装置支架及平台扶梯等有关金 属结构安装应分阶段由施工单位、监理单位、建设单位进行质量 验收。

1设计、设备缺陷记录。 2土建基础的复查记录及基础划线记录。 3立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆的签证。 4 钢结构对接焊缝无损检测报告。 5高强度螺栓抽样复检及高强度螺栓连接副的抗滑移系数 的复验报告。 6 钢结构高强度螺栓的终紧记录后复查记录。 7 钢结构组合及整体安装记录。 8 钢结构在安装过程中沉降记录。

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1支座安装前应仔细核对设计文件，确认位移方向，确保其 在膨胀方向上可自由膨胀。 2检查滑动面应平整无毛刺、焊瘤和杂物；划出纵横中心线 并进行编号。 3支座就位后，应进行找正，并固定牢固，有防倾倒措施， 4支座标高不足时，可用垫板进行调整，垫板与支座间应紧 密结合，垫板厚度不大于5mm，焊接牢固，尺寸正确。 5支座侧面用于穿装螺栓的手孔，待壳体立柱安装验收合格 后应用封板进行封堵。 6支座底部临时固定设施，应在锅炉首次点火前拆除。 7方向支座安装就位前，支座滑动接触面间应先抹上润滑 剂，同时支座上下两支撑件临时固定成一整体，临时加固件在锅 首次占水前坛险

5.1.2底梁组合安装应符合下列规定：

1组合前对底梁进行检查，其弯度、扭转值不大于1/1000 底梁长度，且不大于10mm，超标时应予以校正。 2划出底梁的纵横中心线，吊装就位后进行找正，并做好固 定连接。 3底梁与支座、连接件焊接时要采取防变形措施，

.1.3大梁及纵梁安装应符合下列表

大梁在吊装前应逐件检查顶梁的吊耳尺寸（同极距）、挠

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度及扭曲度。大梁的挠度不大于其长度的1/1000，且不大于 10mm，只充许上拱；扭曲度不大于10mm。 2测量纵梁顶面和大梁就位处的标高及中心线，按要求调整 后紧固螺栓并点焊固定。 3在立柱顶端上划出顶梁的安装位置，并用水平仪或连通水 管测量各点之间的水平高度偏差；根据测量结果，用垫板的方式 使顶梁的安装位置在同一水平面。 4吊装顶梁，调整顶梁端部对齐，检查各尺寸无误后实施定 位焊。

5.1.4壳体与灰斗安装应符合下列

1电除尘器的阻流板、气流均布设施（均布板）安装前应检 查其外形尺寸，均布板开孔应符合图纸设计要求，阻流板、均布 板平面度偏差不大于3mm；阻流板安装位置应正确，焊接牢固， 不影响阴阳极板自由膨胀。 2壳体、灰斗等部位应按设计要求焊接，定位和穿透壳体的 螺栓拧紧后应连续密封性焊接，密封焊缝应做渗油试验检查，合 格后随锅炉烟风系统进行整体风压试验。 3进出口法兰及各类门孔应严密。 4灰斗采用电加热装置，在保温前应做通电试验；采用蒸汽 加热装置，在保温前应做不小于1.5倍设计压力的水压试验。 5电除尘器风压试验结束后，进行壳体保温。 6湿式电除尘器防腐应在焊接工作完毕后进行，玻璃鳞片防 腐施工技术要求见8.8节。

5.2.1阴极悬吊系统的安装应符合下列规定：

5.2.1阴极悬吊系统的安装应符合下列规定：

5.2.1阴极悬吊系统的安装应符合下列规定： 1阴极系统的支撑套管在安装前应仔细检查，不得有裂纹等 缺陷；安装时不得敲击和压撬。 2同一组的支撑套管应调整到同一平面内，平面度偏差不大

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于1mm。 3支撑套管中心线与吊杆中心线中心偏差不大于10 4同一电场阻极吊杆中心线的对角线偏差不大于81

5.2.2阴极大框架安装应符合下列规定： 1阴极大框架组合前，遂件检查槽钢、角钢是否发生弯曲、 扭曲，变形部件应在组合平台上校正，使其平整度符合设计要求， 般不大于10mm。 2阴极大框架安装，阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度 偏差不大于框架高度的1/1000，且不大于10mm。 3同一电场内相邻两个大框架的中心线应在该电场沿气流 方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差不大于 2.5mm。 4同一电场两大框架悬挂同一阴极小框架所对应的型钢，应 在同一水平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距极限偏差不大 于5mm。 5大框架悬挂同一组阴极小框架的两上下缺口形成的直线 与水平面的垂直度偏差不大于5mm。 6用瓷套管时，套管下面应加柔性垫板，每个瓷套管的上平 面应保持水平，平面度偏差不大于2mm。 7大梁底面及壳体内壁至阴极框架的距离应大于异极间距。 5.2.3阴极小框架安装应符合下列规定： 1阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10mm，两对角线 长度偏差不大于5mm；尺寸超标时，应校正。 2阴极线预紧力应均匀，保证小框架变形不超差。 3组合后小框架及阴极线上螺栓、螺母应有防松措施，不得 有毛刺、尖角。 5.2.4全通道内同极间距离偏差不大于10mm，全通道内异极间 距离偏差不大于10mm。

5.2.2阴极大框架安装应符合下列规定：

5.2.3阴极小框架安装应符合下列规定：

1阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10mm，两对角线 长度偏差不大于5mm；尺寸超标时，应校正。 2阴极线预紧力应均匀，保证小框架变形不超差。 3组合后小框架及阴极线上螺栓、螺母应有防松措施，不得 有毛刺、尖角。 5.2.4全通道内同极间距离偏差不大于10mm，全通道内异极间

距离偏差不大于10mm。

5.2.5阴极系统安装完毕后，定位件、固定件应牢固可

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5.3.1阳极板排的组合及安装应符合下列规定： 1阳极板集装箱的吊装搬运应按标识位置起吊、加垫；无标 识时，吊点、加垫位置及使用吊具应确保极板不变形。 2组合阳极板排时，需对阳极板单片检查，平面度偏差不大 于5mm，扭曲偏差不大于4mm，板面应光滑、平整，无毛刺， 无明显伤痕及锈蚀。 3阳极板组合后，平面弯曲偏差不大于10mm，两对角线长 度偏差不大于5mm；尺寸超标时，应做相应校正。 4阳极板的吊装要有专门的措施，确保极板不产生永久性 变形。 5当阳极板用螺栓紧固时，所使用的紧固件及紧固力矩应符 合设备技术文件规定。紧固完毕后螺母应有防松措施，不得有毛 刺、尖角。

5.3.2移动阳极板组合及安装应符合下列规定：

1开箱检查验收，极板应无明显锈蚀和变形，板面应光滑、 平整，无毛刺。 2轴系转动灵活，无卡涩现象。 3清灰装置转动灵活，无卡涩现象，固定部件不得干涉运动 部件运转，清灰刷与移动极板接触良好。 4移动极板固定螺栓紧固后点焊防止松动。 5移动极板安装偏差值见表5.3.2。

表5.3.2移动极板安装偏差值（mm）

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5.3.3阳极板应与水平面垂直安装，其垂直度偏差不大于其高度 的1/1000，且不大于10mm。 5.3.4全通道内同极间距离偏差不大于10mm。 5.3.5 阳极系统安装完毕后，定位件、固定件应牢固可靠。

5.3.3阳极板应与水平面垂直安装，其垂直度偏差不大于其高度

5.4.1机械振打装置安装应符合下列规定：

5.4.1机搬振打装置安装应付合下列规定： 1振打锤撞击位置应正确，振打锤中心与承击砧中心水平方 句偏差值土5mm，垂直方向偏差值土3mm，阳极振打撞击点在承 击砧中心水平线以下5mm。 2振打锤头与承击砧之间应保持良好的线接触状态，接触长 度应大于锤头厚度的2/3。 3相邻两锤头的分度应正确，锤头旋转方向应准确无误。 4振打轴安装完成后，相邻两轴承座之间的同轴度偏差不大 于1mm，全长不大于3mm。 5锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。 6螺栓应按要求拧紧，并做止转焊接，

【青海省】《房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法（试行）青建工〔2017〕551号》4.2电磁振打装置安装应符合下死

振打器底座孔与振打杆的同轴度不大于5mm。