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DLT1437-2015 手拉葫芦无载动作试验装置技术要求简介：

DLT1437-2015是中国电力工业标准化委员会发布的一项关于手拉葫芦无载动作试验装置的技术要求。这项标准主要针对的是在电力施工和设备维护中广泛使用的手拉葫芦进行无载动作的试验，以确保其性能的稳定性和安全性。

具体的技术要求包括：

1. 装置应能模拟手拉葫芦在正常工作状态下的操作，如提升、下降、停止等，以检验其机械性能和操作灵活性。

2. 装置应能准确控制手拉葫芦的提升速度，以测试其负载能力和动力系统。

3. 装置应能模拟各种工作环境，如温度、湿度、振动等，以检验手拉葫芦在不同环境条件下的适应性。

4. 试验装置应具有数据记录和分析功能，能记录手拉葫芦在试验过程中的关键参数，如荷载、速度、时间等，以便进行数据分析和故障排查。

5. 手拉葫芦在无载试验中不应出现异常声响、异常振动或明显损坏，以确保其设计和制造质量。

6. 试验装置的设计和制造应符合相关的安全规定和标准，确保操作人员的人身安全。

总的来说，DLT1437-2015标准的目的是通过无载动作试验，对手拉葫芦的质量进行严格的控制，提高其在电力工程中的使用安全性。

DLT1437-2015 手拉葫芦无载动作试验装置技术要求部分内容预览：

前言 范围 规范性引用文件 试验装置结构· 技术条件 检验方法· 检验规则 标志与包装 附录A（资料性附录） 试验装置结构示意图

范围 规范性引用文件 试验装置结构· 技术条件 检验方法· 6检验规则 标志与包装 附录A（资料性附录） 试验装置结构示意图

本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位：国家电力器材产品安全性能质量监督检验中心、国家电网公司电力器材安全性能 检测技术实验室、浙江省高处作业防护技术重点实验室、左易电力设备有限公司、国网浙江省电力公司。 本标准主要起草人：李瑞、郑伟民、余虹云、张学东、俞敏波、周宙龙、钱苗、虞良荣、王梁、朱 志华、李周选、李国勇、叶红兵、钱科、高义波、金燮飞、韦一力。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761)。

本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位：国家电力器材产品安全性能质量监督检验中心、国家电网公司电力器材安全性能 检测技术实验室、浙江省高处作业防护技术重点实验室、左易电力设备有限公司、国网浙江省电力公司。 本标准主要起草人：李瑞、郑伟民、余虹云、张学东、俞敏波、周宙龙、钱苗、虞良荣、王梁、朱 志华、李周选、李国勇、叶红兵、钱科、高义波、金燮飞、韦一力。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号JGJ∕T 204-2010 建筑工程企业管理基础数据标准，100761)。

葫芦无载动作试验装置技术要求

本标准规定了手拉葫芦无载动作试验装置的技术条件、检验方法、检验规则、标志与包装等。 本标准适用于在额定起重量不大于10t的手拉葫芦上进行无载动作试验用的手拉葫芦无载动作试验 装置（简称试验装置）

下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 JB/T61472007 试验机包装、包装标志、储运技术要求 JB/T7334—2007手拉芦

试验装置主要由以下几部分构成，参见图A.1： a）机架; b) 链传动装置： c) 链夹持装置； d) 链导向机构； e) 控制箱； 提升机构； g) 底座。

试验装置应能在下列条件下正常工作： a）室温5℃40℃的范围内； 相对湿度不大于85%； 6 周围无腐蚀性介质； d） 电源电压的波动范围在额定电压的土10%以内； e）有稳固的基础并正确安装，水平度在1/1000以内。 4.2一般功能 4.2.1试验装置应便于安装和固定，在工作中应运行稳定，不应与地面产生相对移动。 4.2.2试验装置应具有足够的试验空间，应方便不同工作级别、各种规格手拉葫芦的安装和试验 4.2.3试验装置应便于操作，并易于检查和维修。

4.2.1试验装置应便于安装和固定，在工作中应运行稳定，不应与地面产生相对移动。 4.2.2试验装置应具有足够的试验空间，应方便不同工作级别、各种规格手拉葫芦的安装 4.2.3试验装置应便于操作，并易于检查和维修，

3.1机架应坚固并具有足够的刚度，对最大额定起重量的手拉葫芦进行试验时，不应产生明显的 晃动。

DL/T14372015

.3.2机架底座与立性的连按应 4.3.3机架应方便链传动装置、链夹持装置、 链导向机构和控制箱的配置与安装。

4.4.1链传动装置的链轮应与手拉链条啮合良好，传动过程中链轮与手拉链条应运转灵活、平稳，不应 有卡阻、时松时紧或手拉链条从链轮的环槽中脱落等现象。 4.4.2试验装置工作时，手拉链条运行的最大线速度为60m/min。在整个速度范围内，扭矩应能调整。 4.4.3在试验过程中，当手拉链条或起重链条出现打结或卡盘时，试验装置应能自主识别且自动停机并 报警

4.5.1链夹持装置应能夹持各种规格的手拉链条，在试验过程中应确保夹持可靠。当手拉链条 时，允许出现打滑现象。 4.5.2链夹持装置的夹持方式应使手拉链条按预定的上或下方向运行，并可变换上下运动方向 4.5.3链夹持装置的夹持部件在运行过程中不应损伤手拉链条的表面，并应有不伤害操作人员的

4.6.1链导向机构应能引导手拉链条按规定的方向运行，试验过程中不应阻挡手拉链条运动，手拉链条 不应出现堆积或滑落现象。 4.6.2链导向机构的各内杆和套管应配合良好，转动灵活自如。 4.6.3链导向机构的套管与手拉链条应以滚动摩擦的方式接触并驱动手拉链条传动，手拉链条运行过程 中，链导向机构不应对手拉链条产生损伤

1.7起重量和起升高度

4.7.1试验装置的提升机构额定起重量不应小于100kg。

4.7.1试验装置的提升机构额定起重量不应小于100kg。 4.7.2试验装置的起升高度不应小于2m。

4.9.1试验装置应配备急停装置， 其位直应明显开便于操控 4.9.2试验装置的运动部件应有防护措施，在试验过程中不伤害操作人员。

试验装置的基本要求、装配质量、机械安全防护和外观质量等，应符合GB/T2611一2007中 第4章和第10章的规定。

试验装置应在4.1规定的条件下进行检验

检验用仪器、量具和检具包括： a）分辨力为1mm的5m钢卷尺； b）分辨力为0.01s秒表，量程不小于5min； c），质量为100kg的专用码组； d）2.0级的500V绝缘电阻测试仪，量程不小于200MQ2； e）5.0级耐电压测试仪，量程不小于10kV； f）额定起重量为5t和10t的符合JB/T7334—2007规定的手拉葫芦各1只。

检验用仪器、量具和检具包括： a）分辨力为1mm的5m钢卷尺； b）分辨力为0.01s秒表，量程不小于5min； c）.质量为100kg的专用码组； d）2.0级的500V绝缘电阻测试仪，量程不小于200MQ； e）5.0级耐电压测试仪，量程不小于10kV；

5.3一般功能和机架的检查

3.1将5.2f）规定的额定起重量为10t的手拉葫芦按下述方法安装在试验装置上： a）操作提升机构使其吊钩向下运动至合适位置，将手拉葫芦的挂钩悬挂在提升机构的吊钩上，然 后操作提升机构将手拉葫芦起吊至机架顶部的横梁处； 6 将手拉葫芦一侧的手拉链条穿过链导向机构、链轮与链夹持装置从动轮之间； C 调节链夹持装置的压紧力； d 启动试验装置，选择合适的运行速度，使手拉链条一侧的链条在链轮传动力的作用下向下运动 另一侧链条向上运动，并使试验装置处于正常工作状态。 3.2对被试的手拉葫芦按JB/T7334一2007规定的方法对其进行无载动作试验，在试验过程中按4.2、 3、4.4.1、4.5.1、4.5.3和4.6进行。目测检查结果应满足上述相应各条的要求。

5.4试验装置性能的检测

007规定的方法对其进行无载动作试验。在试验过程中对试验装置功能进行检测： a）用5.2a）规定的钢卷尺在手拉链条上标记3m长的标识段，启动试验装置使手拉葫芦手拉链条 的运行速度从静止加速至最大速度，在试验装置最大速度的运行状态下，使用5.2b）规定的秒 表记录标识段从首端到末端运行的时间，重复记录3次，3次速度的平均值认定为试验装置运 行的最大线速度。 b）在试验过程中目测检查手拉链条与链轮的配合和运行情况，其结果应满足4.4.2和4.5.2的 要求。 5.4.2在试验装置工作状态下，分别将起重链条和手拉链条打结进行试验，试验装置应满足4.4.3的 要求。

5.5起重量和起升高度的检测

5.5.1起重量的检测

5.5.1.1操作提升机构使其吊钩向下运动至下极限工作位置，将5.2c）规定的专用码组吊挂在提升机 构的吊钩上，然后操作提升机构，将码组起吊至提升机构吊钩的上极限工作位置。 5.5.1.2静置30min后，目测检查试验装置机架和相应起吊部件，不应出现明显变形和破损等情况，并 应满足4.7.1的要求。

5.5.2起升高度的检测

5.5.2.1操作提升机构使其吊钩置于上极限工作位置，然后操作提升机构使其吊钩向下运动至下极限工 作位置。 5.5.2.2用5.2a）规定的钢卷尺测量吊钩上、下极限工作位置之间的距离，测量结果应满足4.7.2的 要求。

5.6.1试验装置电气设备质量通过目测检查。 5.6.2电气设备的绝缘电阻使用5.2d）规定的绝缘电阻测试仪检测；耐电压性能使用5.2e）规定的耐 电压测试仪进行检测，检测结果应满足4.8的要求。

5.7安全保护装置的检测

5.7.1目测检查试验装置急停装置实际位置的配置情况；其功能应在试验装置工作过程中按下急停装置 的按钮进行检测，其结果应满足4.9.1的要求。 5.7.2试验装置运动部件的安全防护能力应在试验装置工作过程中通过目测进行检查GB／T 37636-2019标准下载，其结果应满足 4.9.2要求。

试验装置的基本要求、装配质量、机械安全和外观质量等应按GB/T2611一2007中第3章、

DL/T 1437 2015

和第10章的要求，进行实际检测或观测检查，并应满足4.10的要求。

6.1.1出厂检验项目为除4.7以外的全部项目。 6.1.2出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中，产品取得合格证方能出厂

6.2.1型式检验项目应为第4章的全部项目

a）新产品试制或老产品转厂生产的定型签定时： b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品性 能时； c）产品长期停产后恢复生产时； d）国家质量监督检验机构提出型式试验的要求时。

6.3.1对于出厂检验，每台试验装置出厂检验项目的合格率应达到100%方为合格。 6.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后有1台不合格，则判定该批产品为 不合格批；当批量大于50台时，抽样5台，若检验后出现2台或2台以上不合格品，则判定该批产品 为不合格批。

7.1.1试验装置应有铭牌DG∕TJ08-2012-2018 燃气管道设施标识应用规程，其内容包括：