GB／T 32109-2015标准规范下载简介

GB／T 32109-2015 浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能试验方法简介：

GB/T 32109-2015《浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能试验方法》是一份由中国国家标准管理机构制定的国家标准，主要针对浸胶纱线和帘子布的粘合剥离性能进行测试。这是一种确保这些材料在特定应用中的粘结强度和持久性的技术规范。

该标准的目的是为了评价浸胶纱线和帘子布在经过特定处理（如浸胶）后，其表面与其他材料（如织物）的粘合性能。试验方法可能包括但不限于：

1. 试样制备：制备标准尺寸的浸胶纱线或帘子布样品，确保表面清洁和均匀。

2. 粘合：将试样固定在特定的基材上，使用适当的胶黏剂进行粘合。

3. 剥离试验：在规定的条件下（如恒温、恒速）进行剥离，测量在特定力或剥离距离下的粘合强度。

4. 数据分析：记录和分析剥离过程中的数据，包括剥离力、剥离面积、剥离速度等，评估粘合的稳定性。

这个标准对于制造和使用浸胶纱线和帘子布的行业非常重要，可以帮助制造商确保产品质量，同时也能帮助用户了解材料在实际使用中的预期性能。

GB／T 32109-2015 浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能试验方法部分内容预览：

本标准使用等速伸长（CR） a）采用电动驱动并装有合适的非惯性测力装置（如电子型或光学型）； b）具有夹持试样的夹持器，在试验过程中，两夹持器的夹持面应在同一垂直面内； c）有可以按照GB/T12833规定的方法对试验数据进行记录和处理的计算机软硬件系统

4.2拉力试验机夹持器

夹持器应满足以下要求： a）动夹持器以恒定的速度移动QX／T 330-2016标准下载，速度变异应小于4%

GB/T 321092015

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）连续试验期间，动夹持 同起始位置的最大允许误差应小于0.25mm 移，不应损伤试样

硫化模具平面尺寸应不小于230mmX230mm，模腔厚度与试样模坏厚度之比约为0.9

5.2.1浸胶纱线：从抽取的样品上进行取样，首先拉掉线筒外层，然后截取粘合剥离试验的试样，试样 的表面应没有退抢、损坏。 5.2.2浸胶帘子布：从抽取的样品上取样时，应至少要拉掉布卷外层2层～3层，然后在距离布边至少 200mm的位置，沿帘子布的经向截取2块尺寸为230mm×230mm的试验用布样。 5.2.3截取的浸胶纱线或浸胶帘子布试样应分别装入黑色不透光袋中密封待用，避免受到光照和灰尘 污染；取样和制样时操作人员应戴手套。

5.2.1浸胶纱线：从抽取的样品上进行取样，首先拉掉线筒外层，然后截取粘合剥离试验的试样，试样 的表面应没有退抢、损坏。 5.2.2浸胶帘子布：从抽取的样品上取样时，应至少要拉掉布卷外层2层～3层，然后在距离布边至少 200mm的位置，沿帘子布的经向截取2块尺寸为230mm×230mm的试验用布样。 5.2.3截取的浸胶纱线或浸胶帘子布试样应分别装入黑色不透光袋中密封待用，避免受到光照和灰尘 污染；取样和制样时操作人员应戴手套。

5.3.1.1胶料配方及设备

5.3.1.1.1应根据浸胶纱线或浸胶帘子布的品种，选择合适的橡胶胶料配方，然后再进行试样模坏的 制备。 5.3.1.1.2试验所用的橡胶配料、混炼设备及操作程序应按照GB/T6038给出的规则进行

合适的橡胶胶料配方，然后再进行试样模坏的

5.3.1.2浸胶纱线制备无纬织物试样模坏

5.3.1.2.1平行剥离试样模坏（方法A)

平行剥离试样模坏的制作步骤如下： a）制备4块230mm×230mm的中间层橡胶片，厚度为0.45mm士0.05mm；制备2块230mmX 230mm的覆盖层橡胶片，厚度为1.0mm士0.1mm；制备50mm×230mm的隔离纸1片。 b）制备2片230mm×230mm的浸胶纱线与橡胶片复合的无纬织物样片，制备方法参见附录 A，无纬织物样片的浸胶纱线排线密度应符合表1的要求。 c）沿着无纬织物样片边缘且与纱线成直角方向，放置一块隔离纸，将另一片无纬织物样片贴合， 然后再将覆盖层橡胶片贴合（参照附录A中A.2制备的无纬织物样片无需再贴入覆盖胶），试 样模坏内各层的放置顺序如图1所示。 d）贴合后，两个无纬织物样片内的纱线方向应保持平行，纱线方向与剥离方向相同，胶片的压延 方向应与试验的剥离方向相同，

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5.3.1.2.2斜交剥离试样模坏（方法B）

图1试样模坏贴合示意图

斜交剥离试样模坏的制作步骤如下： a 制备4块230mm×230mm的中间层橡胶片，厚度为0.45mm士0.05mm；制备2块230mm× 230mm的覆盖层橡胶片，厚度为1.0mm士0.1mm；制备40mm×170mm的隔离纸1片。 b 制备2片230mm×230mm的浸胶纱线与橡胶片复合的无纬织物样片，制备方法参见附录 A，无纬织物样片内浸胶纱线的排线密度应符合表1的要求。 在无纬织物样片边长二分之一的位置，沿纱线方向成45°角的方向放隔离纸，如图2所示，将 另一片无纬织物样片贴合，使两片无纬织物样片的纱线方向与隔离纸的长度方向均成45°角， 然后再将覆盖层橡胶片贴合（参照附录A中A.2制备的无纬织物样片无需再贴入覆盖胶），试 样模坏内各层的放置顺序如图1所示。 d）贴合后，两个无纬织物样片内的纱线方向应成90°角，纱线方向与剥离方向成45°角。

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浸胶纱线制备斜交剥离试样模坏时隔离纸放置

一种方法进行试样模坏制备，但是采用试样模坏 制备方法不同，其试验后得到的试验数值可能不同。具体选择哪种试样模坏制备方法进行试验可向生产企业 征求意见或协商。

制备方法不同，其试验后得到的试验数值可能不同。具体选择哪种试样模坏制备方法进行试验可向生产企 征求意见或协商。

5.3.1.3浸胶帘子布制备试样模坏

浸胶帘子布试样模坏的制作步骤如下： a 制备4块230mm×230mm的中间层橡胶片，厚度为0.45mm士0.05mm；制备2块230mm× 230mm的覆盖层橡胶片，厚度为1.0mm士0.1mm，制备50mm×230mm的隔离纸1片。 b 将浸胶帘子布自然铺放，在帘子布两面贴合中间层橡胶片制成样片，然后将两个样片之间端 头位置放入隔离纸后贴合，再贴上覆盖胶。试样模坏内各层的放置顺序如图1所示。 贴合后，帘子布的经线方向与剥离方向相同，胶片的压延方向应与试验的剥离方向相同

5.3.2.1试验所用硫化设备及操作程序应按照GB/T6038给出的规则进行。 5.3.2.2根据试样橡胶的硫化要求设定硫化机的硫化温度、硫化压力、硫化时间。 5.3.2.3 橡胶硫化模具应先置人硫化机内预热至设定温度，再放人试样模坏，最后在硫化机内完成 硫化。

5.3.3硫化后试样模坏的平衡

试样模坏，应在5.1给出的环境下平衡不少于16

5.3.4.1在距试样模坏的边缘不少于5mm的部位裁取试样。 5.3.4.2应根据隔离纸的位置进行试样的裁取，便于试样分离夹持；试样的长度方向应与隔离纸的长度 方向垂直。 5.3.4.3平行剥离试样的长度方向应与试样内浸胶纱线方向或帘子布的经线方向、试验的剥离方向、橡 胶试样模坏制备时的压延方向相同。

5.3.4.4斜交剥离试样的长度方向应与试验的剥离方向相同，与浸胶纱线方向成45°角。 5.3.4.5试样切割面应与试样表面垂直。

5.3.5.1浸胶纱线斜交剥离试样（5.3.1.2.2）的尺寸为（150.0士5.0）mm×（25.0士0.5)

.3.5.1浸胶纱线斜交剥离试样（5.3.1.2.2)的尺寸为（150.0士5.0）mm×（25.0士0.5）mm。 3.5.2其他试样尺寸为(200.0±5.0)mm×(25.0±0.5)mm。

粘合剥离性能试验的试样数量为3个。

1将试样夹持于上下夹持器上，夹持角约为180°，试验中剥离线应尽可能与夹在两夹持器中的证 商部分的中心线位于同一平面，如图3所示。

说明： 被夹持试样两部分的中心线所在平面； 位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线； 没有位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线 为保证剥离线的正确位置而制备的薄型试样，

图3剥离线的位置示意图

6.3启动拉力试验机并进行连续剥离，同时应记录至少稳定剥离100mm长度的剥离力数据或打印剥 离曲线图。试验中试样不应与除夹持器以外的物体接触。 6.4依次剥离剩余试样。

给出的规则确定剥离力的中峰值，以中峰值作 为试样的粘合剥离力。以3个试样的算术平均值作为粘合剥离力的试验结果，单位为牛顿（N)，数值按 GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位。

.2粘合剥离力与试样宽度之比为试样的粘合剥离强度。以3个试样的算术平均值作为粘合剥离强 度的试验结果，单位为牛顿每毫米（N/mm），数值按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位。 7.3按GB/T532给出的规则确定剥离试样破坏的位置。 7.4按附录B给出的规则计算剥离后每个试样的橡胶覆盖率，以3个试样的算术平均值作为橡胶覆盖 率的试验结果（%），数值取值至整数位，按GB/T8170给出的规则修约

之粘合离力与试样宽度之比为试样的粘合剩离强度。 以3个试样的算术平均值作为粘合剥 的试验结果，单位为牛顿每毫米（N/mm），数值按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位。 3按GB/T532给出的规则确定剥离试样破坏的位置。 4按附录B给出的规则计算剥离后每个试样的橡胶覆盖率，以3个试样的算术平均值作为橡胶 的试验结果（%），数值取值至整数位，按GB/T8170给出的规则修约

试验报告应至少包括以下内容： a）本标准的名称或编号； b）试验样品的品种、规格及批次； 试样制备的橡胶配方或配方来源及硫化条件； d) 浸胶纱线试验时，试样模坏的制备方法； 试验的环境温度和相对湿度； ） 试样粘合剥离力、粘合剥离强度、橡胶覆盖率的试验结果； 剥离时试样破坏的位置； 任何偏离本标准的细节； 试验人； 试验日期，

A.1使用旋转鼓制作无纬织物样片

GB∕T 35605-2017 绿色产品评价 墙体材料附录A （资料性附录） 无纬织物样片的制作

1.1利用旋转鼓制备无纬织物样片的原理如图A.1所示，首先在旋转鼓轮表面贴一层不沾布。

图A.1利用旋转鼓制备无纬织物样片示意图

A.1.2在不沾布表面贴上中间层橡胶片。 A.1.3转动旋转鼓使浸胶纱线均匀地缠绕在中间层橡胶片表面，排列密度应符合表1的要求。 A.1.4再次贴上中间层橡胶片。 A.1.5利用缝合工具将橡胶片和纱线缝合固定，然后从鼓上取下无纬织物样片，放在干净平整的不粘 面上待用。 A.1.6在旋转鼓缠绕浸胶纱线期间，如纱线不能粘附在橡胶片上，可使用蘸有汽油的海绵擦拭橡胶片 表面，改善粘性。

A.2使用模具制备无纬织物样片

A.2.1制备无纬织物样片的模具为尺寸为230mm×230mm的不锈钢片，钢片的厚度不小于0.7mm 每制作一个无纬织物样片使用一个不锈钢片。 A.2.2在模具一面的表面贴一层不沾布。 A.2.3在不沾布表面放置一层覆盖层橡胶片，然后放置一层中间层橡胶片。 A.2.4将浸胶纱线均匀地排列并缠绕在模具及已贴上的橡胶层表面，排列密度应符合表1的要求。 A.2.5再次贴上中间层橡胶片，即完成无纬织物样片制作，如图A.2所示

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DB33∕T 1079-2018 控制性详细规划人民防空设施配置标准图A.2使用模具制备无纬织物样片示意图