标准规范下载简介

DLT1418-2015 燃煤电厂SCR烟气脱硝流场模拟技术规范简介：

DLT1418-2015《燃煤电厂SCR烟气脱硝流场模拟技术规范》是由中国电力企业联合会制定的一份技术规范。它主要针对燃煤电厂（Super Critical Coal-fired Power Plants，SCCR）的Selective Catalytic Reduction (SCR) 烟气脱硝技术的流场模拟提供指导。SCR是一种广泛应用于电力行业，用来减少氮氧化物（NOx）排放的环保技术，通过在高温条件下使用尿素等还原剂与NOx反应，将其转化为无害的氮气和水。

DLT1418-2015规范的主要内容可能包括以下几点： 1. 流场模拟的理论基础：阐述了流体力学、化学反应动力学以及热力学在SCR脱硝过程中的应用。 2. 数据采集与处理：规定了烟气参数的测量方法，以及如何处理和分析这些数据以建立模拟。 3. 模拟的建立：详细描述了如何用计算流体动力学（CFD）等方法建立烟气在SCR反应器中的流动和化学反应。 4. 仿真结果评估：提出了评估模拟结果准确性的方法和标准。 5. 实施和维护：规定了模拟工具的使用、更新和维护的要求。

这份规范的目的是为了帮助燃煤电厂优化SCR系统的运行，提高脱硝效率，同时确保环保和经济效益的平衡。

DLT1418-2015 燃煤电厂SCR烟气脱硝流场模拟技术规范部分内容预览：

前言··· 范围 规范性引用文件 术语和定义 总则 数值模拟与物理实

生引用文件 和定义 募拟与物理实验

DL/T 1418 2015

本标准规定了燃煤电厂SCR烟气脱硝流场模拟技术的数值模拟、物理实验等内容 本标准适用于燃煤电厂SCR烟气脱硝流场模拟，其他SCR脱硝系统可参照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 DL/T296一2011火电厂烟气脱硝技术导则 HJ562一2010火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法 3术语和定义 DL/T296一2011、HJ562一2010界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 脱硝装置 denitrationequipment 脱除烟气中氮氧化物的装置。 [DL/T296—2011，定义3.1] 3.2 选择性催化还原（SCR）工艺selectivecatalyticreductiontechnology 利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物（主要是NO和NO2）发生化学反应 生成氮气和水的一种脱硝工艺。 [DL/T296—2011，定义3.2] 3.3 数值模拟numericalsimulation 数值模拟也称计算机模拟。它是以电子计算机为手段，通过数值计算和图像显示的方法，达到辅助 工程设计的目的。 3.4 物理实验physicalmodeltest 根据相似原理，按照一定比例建立实体并开展实验T∕CECS G：M53-01-2019 公路路面同步薄层罩面技术规程，达到辅助工程设计的目的。 3.5 喷氨混合系统 ammoniainjectionandmixingsystem 在SCR反应器进口烟道内将经空气稀释后的氨气喷入并与烟气均匀混合的系统。 3.6 锅炉最大连续出力工况boilermaximumcontinuousrating 锅炉最大连续蒸发量下的工况，简称BMCR工况。 [HJ562—2010，定义3.9] 3.7 方向偏角directionangle 气体的实际流动方向与入射截面的法线方向的夹角。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 DL/T296一2011火电厂烟气脱硝技术导则 HJ562一2010火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法 3术语和定义 DL/T296一2011、HJ562一2010界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 脱硝装置 denitrationequipment 脱除烟气中氮氧化物的装置。 [DL/T296—2011，定义3.1] 3.2 选择性催化还原（SCR）工艺selectivecatalyticreductiontechnology 利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物（主要是NO和NO2）发生化学反应 生成氮气和水的一种脱硝工艺。 [DL/T296—2011，定义3.2] 3.3 数值模拟numericalsimulation 数值模拟也称计算机模拟。它是以电子计算机为手段，通过数值计算和图像显示的方法，达到辅助 工程设计的目的。 3.4 物理实验physicalmodeltest 根据相似原理，按照一定比例建立实体并开展实验，达到辅助工程设计的目的。 3.5 喷氨混合系统 ammoniainjectionandmixingsystem 在SCR反应器进口烟道内将经空气稀释后的氨气喷入并与烟气均匀混合的系统。 3.6 锅炉最大连续出力工况boilermaximumcontinuousrating 锅炉最大连续蒸发量下的工况，简称BMCR工况。 [HJ562—2010，定义3.9] 3.7 方向偏角directionangle 气体的实际流动方向与入射截面的法线方向的夹角。

DL/T 1418 2015

相对标准偏差relativestandarddeviation；RSD 相对标准偏差（RSD，也称变异系数CV：coeficientofvariance），公式定义如下：

式中： S—标准偏差； Xo——所有测点的算术平均值； X—单点测量值； N测点数量。

4.1脱硝流场模拟的系统布置及内部件布置，宜统筹考虑所设置脱硝系统与机组的相关接口、钢结构布 置、脱硝系统工艺设计参数等。 4.2脱硝流场模拟的范围应包括省煤器出口至空气预热器入口，必要时应考虑对空气预热器的影响 4.3脱硝流场模拟的内容宜包括数值模拟和物理实验工作。

【5层】4073.3平米框架办公楼毕业设计（计算书、建筑、结构图、开题报告）5数值模拟与物理实验

5.1.1数值模拟应是通过计算机模拟手段，构建流体动力学，确定适宜的系统布置方式。 5.1.2数值模拟过程应包括几何建立、网格划分、数值计算、后处理等。 5.1.3计算机建立的应为三维，建立比例应为1:1，应包括导流系统、喷氨混合系统、 整流器、催化剂层等。 5.1.4的导流结构应满足流场要求，并兼顾材料使用量少和结构简单的原则，应与脱硝系统内支撑 及主要部件相协调。 5.1.5数值模拟的参数宜按设计条件下的BMCR工况输入，同时应考虑不同工况的模拟结果校核。 5.1.6数值模拟结果应保证催化剂入口速度分布、氨氮摩尔比分布达到下列要求： a）反应器内第一层催化剂入口应满足下列要求： 1）烟道截面流速相对标准偏差（RSD或称变异系数CV，下同）应不大于15%； 2）烟气速度方向偏角应不大于15°； 3）NH/NO，的摩尔比相对标准偏差应不大于5%。

1）烟道截面流速相对标准偏差（RSD或称变异系数CV，下同）应不大于15%； 2）烟气速度方向偏角应不大于15°； 3）NH/NO，的摩尔比相对标准偏差应不大于5%。 b）系统压损应满足设计规范。

5.2.1300MW及以上机组，物理的建立比例宜按1:10至1:15范围选取，300MW以下机组可参考 执行。 5.2.2物理实验采用的模拟烟气宜为空气，参数选取应符合相似理论，在BMCR工况下雷诺 数（Re）应大于1×105。 5.2.3物理的壳体材料宜为1.5mm厚的钢板、6mm厚的有机玻璃板，观察区域应采用透明有机玻

离板，壳体应采取防振和防变形措施。 .2.4的内部件及导流结构宜采用钢板制作，并应有一定强度，防止气流通过时发生振动或形变。 2.5内部应保持光滑，支撑加固装置宜置于外。 .2.6物理制作应考虑内部件、整流装置、催化剂层对气体分布、压损等影响。 2.7导流装置可设置成活动结构。 .2.8实验过程中应进行浓度的混合及分布测试，示踪气体宜采用甲烷（CH4），实验过程应控制示踪 气体限值。实验场地的有害因素限值应符合GBZ2.1的要求。 2.9浓度测试前后应进行背景浓度纠正。 2.10速度的测量截面应为催化剂层入口，压损的测量断面应包括从省煤器出口到空气预热器入口的 主要断面（宜包括省煤器出口、喷氨混合系统前后、催化剂层前后、空气预热器入口等）。 2.11测试过程中应布置足够的测试点，速度和浓度测点布置应采用网格布点法，布点间距宜充分反 断面上的分布不均匀性特征。 2.12速度和浓度测量时，单个测点应采用至少15次平均值作为记录值，并应对同一个截面上的数值 采用相对标准偏差进行分析。 2.13试验应包括积灰分析，试验工况应包括100%BMCR工况和最低负荷工况，实验所用灰的特征 级配原则应充分反应脱硝系统内的积灰状况。 2.14在的反应器部分，催化剂入口速度及浓度测试点宜布置在催化剂入口上方。 2.15实验过程中应通过拍照、录像等手段记录系统的布置、积灰、速度的方向偏角等情况。 2.16物理实验结果应保证催化剂入口速度分布、氨氮摩尔比分布、系统压损及积灰状况达到下 要求： a 反应器内第一层催化剂入口应满足下列要求： 1）烟气流速相对标准偏差应不大于15%： 2）烟道速度的方向偏角应不大于15°； 3）NH3/NO，的摩尔比相对标准偏差应不大于5%。 b 压损及积灰状况应满足下列要求： 1）积灰试验应符合下列要求： ·最低负荷工况下脱硝系统烟道部分应无明显积灰： ·100%BMCR工况下脱硝系统烟道部分应无明显积灰。 2系统压损应满足设计规范要求，

a）反应器内第一层催化剂入口应满足下列要求： 1）烟气流速相对标准偏差应不大于15% 2）烟道速度的方向偏角应不大于15°； 3）NHs/NO,的摩尔比相对标准偏差应不大于5%。 b 压损及积灰状况应满足下列要求： 1）积灰试验应符合下列要求： ·最低负荷工况下脱硝系统烟道部分应无明显积灰； ·100%BMCR工况下脱硝系统烟道部分应无明显积灰。 2）系统压损应满足设计规范要求。

5.3.2概述应展示的静态图片，包括主要内部件布置情况，导流结构的局部示意图，速度和浓 度的测点布置，压损的测量等。 5.3.3报告应包括模拟主要检测断面的速度、浓度分布情况。 5.3.4实验结果应包括实验测量的速度分布、浓度分布、压损分布、速度偏角分布状况GB／T 37854-2019 广口玻璃容器 封合面平面度偏差 试验方法，并与验收标准 进行对照，确认模拟结果达到要求。 5.3.5报告应包括100%负荷时和最低负荷时的系统积灰状况分析，提出可能的积灰点及其预防措施。 5.3.6报告应包括导流结构、内部件、喷氨混合系统等的布置图和布置说明。