GB／T 38752-2020 标准规范下载简介
GB／T 38752-2020 难燃细木工板简介：
GB/T 38752-2020 是中国国家标准（National Standard）中的一份关于"难燃细木工板"的规范。这份标准主要规定了难燃细木工板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的规定。
"难燃细木工板"，顾名思义，是一种经过特殊处理，具有一定的耐火性能的细木工板材料。它通常用于室内装修、家具制造等领域，由于其具备良好的阻燃性能，能够有效降低火灾时的蔓延速度，保障人们的生命财产安全。
GB/T 38752-2020标准旨在确保这类产品的质量和安全性，要求生产者在生产过程中必须严格按照标准进行，以保证产品的性能指标达到或超过规定的标准。同时，也为消费者提供了选购和使用难燃细木工板的依据，保障了消费者权益。
GB／T 38752-2020 难燃细木工板部分内容预览：
3.5 燃烧增长速率指数firegrowthrateindex；FIGRA 试样燃烧的热释放速率值与其对应时间比值的最大值，用于燃烧性能分级。 [GB8624—2012,定义3.15] 3.6 FIGRAo.2MJ 当试样燃烧释放热量达到0.2MJ时的燃烧增长速率指数。 [GB8624—2012,定义3.16] 3.7 FIGRAo.4MJ 当试样燃烧释放热量达到0.4MJ时的燃烧增长速率指数。 [GB8624—2012,定义3.17] 3.8 烟气生成速率指数 smokegrowthrateindex;SMOGRA 试样燃烧烟气产生速率与其对应时间比值的最大值 3.9 烟气毒性 smoketoxicity 烟气中的有毒有害物质引起损伤/伤害的程度。 [GB8624—2012,定义3.19] 3.10 THR600 s [GB/T20284—2006,定义3.4］ 3.11 TSPea0: 试样受火于主燃烧器最初600s内的总产烟量。 [GB/T20284—2006,定义3.6]
4分类、命名和组坏指南
按难燃等级分为： a）达到B，级中B级的难燃细木工板，用代号B（B)表示； b）达到B级中C级的难燃细木工板，用代号B（C)表示
以板芯和面板主要树种及燃烧性能等级进行命名。如板芯为桉木、面板为水曲柳、燃烧 B,（B)级的细木工板[2020新]框架小学配套用房造价毕业设计图纸，称为"桉木芯水曲柳难燃B,（B)级细木工板”
1对称层单板应为同一厚度，同一树种或材性相似的树种，同一生产方法（即都是旋切或是包 而且木纹配置方向也应相同。对称层单板可以是整幅单板，也可以由单板横拼而成。 2三层难燃细木工板的表板厚度不应小于1.0mm，木纹方向与板芯长度方向基本垂直。 3同一张难燃细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材性相近的树种。板芯厚度占成品板
GB/T38752—2020
的比例不应低于60%。 4.3.4在一张板芯中任意每平方米允许有3个不相邻的长度小于100mm的芯条，其余芯条长度不应 小于100mm；芯条宽厚比不大于4.0。 4.3.5沿板长度方向，相邻两排的芯条两个端接缝的距离不小于50mm。芯条侧面缝隙不超过1mm， 芯条端面缝隙不超过3mm。但是对于芯条全部加胶拼宽接长的板芯，相邻两排芯条的两个端接缝的 钜离和芯条长度不要求。 4.3.6难燃细木工板允许用木条、木块和单板进行加胶修补，用于难燃细木工板内部修补用的腻子应 加入适量的脲醛胶或相当于脲醛胶耐水性能的胶黏剂 4.3.7难燃细木工板内部拼缝、修补等不允许使用无孔胶纸带
5.1规格尺寸及其偏差
应符合GB/T5849—2016中6.3的规定
5.3.1物理力学性能
含水率、横向静曲强度、浸渍剥离性能和表面胶
5.3.1.2胶合强度应符合表2的规定
板，其胶合强度指标值可根据具密度分别比照表 2所规定的椴木、水曲柳或马尾松的指标值；其他热带阔叶树材制成的难燃细木工板，其胶合强度指标 直可根据树种的密度比照表2的规定，密度自0.60g/cm以下的采用柳安的指标值，超过的则采用阿 必东的指标值。供需双方对树种的密度有争议时，按GB/T1933一2009的规定测定。 5.3.1.4难燃细木工板的每个胶层都需检测。 5.3.1.5当表板厚度<0.55mm时，难燃细木工板表板胶层不做胶合强度检测，检测其他胶层胶合强度 时，时间若从表板胶层破坏且未达到标准要求，则应砂掉或刨掉表板后，再制作试件重新检测。 5.3.1.6对不同树种搭配制成的难燃细木工板的胶合强度指标值，应取各树种中要求最小的指标值。 5.3.1.7如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比表2所规定的 值低0.20MPa
甲醛释放量应符合GB18580一2017的规定。
表4产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒指
按照GB/T5849—2016中7.2规定的方法进行
按照GB/T58492016中7.1规定的方法进行
6.3理化性能及燃烧性能
6.3.1.1理化性能及燃烧性能试样制备
表5理化性能试件的尺寸、数量及编号
按图1制取试样。若取试样处有外观缺陷时，可适当错开试样的制取位置。试样F1、试样F2和试 样F：用于燃烧性能试件制取，试样M、试样M2和试样M：用于物理力学性能试件制取、试样M。和试 样M，用于甲醛释放量检测。）
GB/T 38752—2020
6.3.1.2理化性能试件制备
表6理化性能试件的尺寸、数量及编号
6.3.1.3燃烧性能试件制备
细木工板理化性能试件
单体燃烧试验试件，可燃性试验试件和燃气毒性试验试件按照下述要求制备： a）单体燃烧试验试件按照GB/T20284一2006中5.1的规定制取，允许拼接。根据图1制 试件。
b）可燃性试验试件按照GB/T8626一2007中第5章的规定制取。根据图1a)制取试件。 烟气毒性试验试件在任意位置制取，长度400mm，宽度可放入石英管中即可，在温度（23士 2)℃、相对湿度（50士5）%的条件下进行至少24h的平衡处理；试件数量根据试验实际需要 而定
6.3.2.1物理力学性能
学性能按照GB/T5849—2016中第7章规定的
6.3.2.2甲醛释放量
醛释放量按照GB18580一2017规定的方法进行
6.3.2.3燃烧性能
6.3.2.3.1燃烧增长速率指数FIGRA.2MI
然烧增长速率指数按照GB/T20284一2006中附录A的规定进行
6.3.2.3.2火焰横向蔓延长度
火焰横向蔓延长度按照GB/T20284一2006中8.3.3的规定进行。 6.3.2.3.3600 s 的总放热量 THRogs
火焰横向蔓延长度按照GB/T20284一2006中8.3.3的规定进行。
火焰横向蔓延长度按照GB/ .2.3.3600s的总放热量THR600s 600s的总放热量按照GB/T20284—2006中附录A的规定进行 2.3.460 s 内焰尖高度 Fs
.3.2.3.460s内焰尖高
6.3.2.3.5产烟特性
6.3.2.3.6烟气毒性
6.3.2.3.7燃烧滴落物/微粒
7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验
7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.2出厂检验包括：
b）规格尺寸检验； c 理化性能中的含水率、横向静曲强度检验； d 企业可采用阻燃木材燃烧性能火传播试验方法进行生产控制，建立其与GB8624一2012的相 关性，具体按GB/T17658一2018的规定进行， .1.3型式检验包括第5章规定的全部项目。在正常情况下每年应进行一次型式检验，有下列情况之 一时，应进行型式检验： a） 生产工艺或原材料有较大改变并可能影响产品性能时； b 超过半年未进行生产； C 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）市场监管部门提出型式检验要求时
7.2.1.1燃烧性能检测的样品应和理化性能检测的样品在生产条件一致的同一批产品中抽取， 7.2.1.2外观质量、规格尺寸、理化性能检测的抽样，按GB/T5849一2016中8.2的规定进行。 7.2.1.3燃烧性能检测样品的抽样基数不少于100张（尺寸1220mm×2440mm），共抽三组，每组 6张。
7.2.2.1外观质量、规格尺寸、理化性能检测的判定，按GB/T5849一2016中8.2的规定进行。 7.2.2.2燃烧性能的判定GB∕T 34184-2017 红外光学玻璃红外折射率测试方法 偏折角法，如果第一组测试结果符合难燃B,（B)级[或B（C)级标准，则判定该批板难 然B（B)级[或B（C)级合格，如果第一组不合格，第二组和第三组应同时合格，则判定合格，否则判定 该批产品不合格
8标识、标签、包装、运输和购存
应在产品的两个侧面明显牢固标记产品名称、商标、阻燃等级、甲醛释放量等级、生产厂名和生产日 期等。
每包难燃细木工板应有标签，其上应标明：产品名称、商标、阻燃等级、甲醛释放量级别、规格、张数、 产品执行标准号、生产厂名、厂址和生产日期等
产品出厂时应按产品规格、阻燃等级、甲醛释放量级别、批号分别包装。包装要做到产品免受磕碰、
GB/T38752—2020
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、受潮、淋雨和曝晒 贮存时应按甲醛释放量等级、规格、阻燃等级、生产时间分别堆放JTG D81-2017 公路交通安全设施设计规范，每堆应有相应的标记
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防正污损、受潮、淋雨和曝晒 贮存时应按甲醛释放量等级、规格、阻燃等级、生产时间分别堆放，每堆应有相应的标记