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某公司七万锭棉纺厂工程施工组织设计简介：

一个七万锭棉纺厂工程施工组织设计的简介可能会包含以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先，它会介绍项目的基本信息，如项目名称、建设地点、投资规模、业主单位以及承建商等。七万锭棉纺厂通常是指该工厂的生产能力，即每年能生产70000锭棉线。

2. 工程概述：包括工程规模、主要建筑物和设施（如纺纱车间、仓库、办公楼、宿舍楼等）、生产工艺流程等详细描述。

3. 施工目标：明确工程的建设目标，如达到的质量标准、工期计划、安全目标等。

4. 施工组织设计：这包括施工阶段划分、施工顺序安排、主要施工方法和工艺、施工队伍组织、机械设备配置等。

5. 项目管理：阐述项目管理的组织架构、职责分工、进度控制、质量管理、安全管理、成本控制等管理措施。

6. 风险管理：识别并分析可能遇到的工程和技术风险，以及相应的预防和应对策略。

7. 环保与节能减排：说明在施工过程中如何遵守环保法规，采取节能减排措施，保护环境。

8. 关键节点与里程碑：列出重要的施工节点和里程碑，以便于监控工程进度。

以上只是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细规划和设计。

某公司七万锭棉纺厂工程施工组织设计部分内容预览：

①墙体砌筑采用龙门架垂直运输，水平运输采用手推浆车和砖车，砖墙分段施工，采用“三一”砌砖法或“2381”砌砖法砌筑，240和370砖墙均应拉双线，构造柱处应按规范留出大马牙槎和放置拉结筋，马牙应先退后进，每300进退，即4皮砖进退，门窗洞、水、电管穿墙孔等位置都应留设准确。安装预制构件支座处必须抹浆找平，然后坐浆，搭接长度满足施工规范，门窗采用“后塞口”法安装。

③砌筑过程中应按规范要求制作砂浆砼试块。

2、为保证砌筑质量，砌筑时应立皮数杆定出门窗口过梁的标高和统一的灰缝厚度，砌体应上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，以此调整，砖墙到楼板的底标高。

3、砖在运输、装卸过程中兰州某大学框架教学楼施工组织设计，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放，堆放高度不宜超过2米。

4、在常温状态下，砖应提前1至2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%至15%。

5、砌体灰缝浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

6、砌筑墙体时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌前应试摆砖。

7、砖的墙体上不宜留设脚手架眼；施工中应准确留设槽洞位置，不得在已砌的墙体上凿槽打洞；不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管；墙体中竖向暗管宜预埋，无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的宽度及深度不宜大于95×95mm。管道安装完厚，应采用强度等级不低于C10的细石砼或强度等级为M10的水泥砂浆填塞。

8、砌筑过程中应按规范要求制做砂浆砼试块。

本工程条形基础、独立柱基、地沟、GL、GZ、QL、YP、梁板均为现浇钢筋砼结构。

钢筋应根据工长开出的钢筋配料单在现场钢筋加工场集中下料加工，减少浪费，加工好的钢筋要分品种、规格堆放。

现浇梁、构造柱交接处应按设计说明要求加密箍筋，其中主筋遇300洞口不得断开，须绕洞而过，遇300洞口按设计说明要求加筋。砖混结构的钢筋加工及绑扎按03G363大样图施工。

地沟钢筋：地沟底板为双层网片筋底板，楼板雨蓬负弯矩筋采用钢筋马凳垫起。如图：

柱基上设上层网片筋者用铁凳架立，如上图。

1、支模配板原则：该工程附房砖混结构和主厂房独立柱基、地沟及每层楼板均为现浇砼。GL、梁、及地沟外壁板采用组合钢模板，各层楼板楼梯踏步底板及地沟内壁板采用竹胶合大模板支模。

该厂房以自然段为界分段施工，各层段模板的支模采用构造柱、GL与楼盖梁板分开支模的方法，即先支构造柱模板，待砼浇完后，再支楼盖模板，楼梯间休息平台留出开槽。

配板应做到使用钢模块数为最少，木模拼板块数为最小，优先选用常用规格和最大规格钢模板P1530、P1510等，使支承件的布置简单受力合理，以节省支模用工用料。

合理使用转角模板，梁板转角应用阴阳角模板，常出现的梁板柱接头节点。应做异型钢模。配板时一般应以板长沿板梁的长度方向排列，板端头接缝可错开布置，以发挥钢模的刚度和节省钢楞。

模板用支撑主要采用DN48钢管扣件，以便于脚手架通用。在楼梯间处少量使用木支撑。

配板：室内楼盖底模，楼梯踏步底板，全部采用竹胶合大模板（1220×2440×10）不合模数处，采用锯割拼接方法，每间楼盖模板必须编号定位。以使模板逐层周转使用，对局部较少面积采用组合钢模板支模，不合模数处用木模拼接，对楼梯踏步侧板用40mm原木板制作专用木模，以保证踏步尺寸正确，楼梯模板与同层同时施工。

3、在施工中应注意的问题：竹胶合板裁割时应用无齿锯或细齿锯裁割，并用酚醛胶漆或用定型墙力塑胶封边，防止胶合板潮湿膨胀造成损坏或施工时板边翘皮而损坏。

本工程楼板厚度为80、10、12cm，根据计算，楼板模板支撑，立杆间距分别定为1500×1500、1200×1200、1000×1000、900×900见方，模板横楞（肋）用60×60方木或钢模，垂直于竹胶合板纵缝向铺设，横楞间距300，在墙边、墙角横楞要靠贴边顶角，以防楼板“四角下陷”墙边顶模起波。

在靠近模板电焊钢筋，铁件时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板就位时安模板图进行。浇捣砼时震动器不得直接碰到板面上避免碰撞损坏板面。

5、条形基础和防火墙砼基础均采用钢模板支模,模板用Ø48钢管和Ø14对拉螺栓加固,螺栓间距不大于600mm.如图。

6、地沟盖板全部在现场预制，预制场地选择在南附房与钢筋加工场之间的100×20米的位置，预制场地应选用100厚C15砼做地面硬化处理，地沟盖板用断面100×60方木制作120套模板与砼接触面刷隔离剂，周转使用。（盖板共6500块），盖板底模铺一次性塑料薄膜以保证板底平整光洁。

7、拆模：要按先支模的后拆，后支模的先拆的顺序进行，根据施工现场温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼强度达到1Mpa，可松去墙、梁、柱侧模支撑，并将模板与所浇筑的砼脱离，防止砼与模板表面粘结，保护好边角，顶楼拆模砼强度应达到14Mpa，方可拆模。雨蓬和≥9米梁板底模砼强度达到100%拆模，拆下的模板应及时清理，码放整齐。

本工程结构砼均采用商品砼拖式泵送。

1.商品混凝土的施工要求

(1)商品混凝土厂家必须选择规模最大、质量最好供货能保证的预拌混凝土公司。

(2)商品混凝土厂家应在混凝土进场前，根据施工单位的需用计划提供混凝土的配合比， 水泥、砂石试验及水泥、外加剂的出厂合格证，并按规范的组数，提供商品混凝土试块的试压报告单和抗渗试验报告。

(3)商品混凝土所用水泥应选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5#。钢结构柱、后浇带混凝土为C30,水泥选用普通硅酸盐水泥42.5#，应提前与混凝土厂家和水泥厂联系,备料。

(4)地沟按设计要求在砼内掺水泥用量5%的防水粉，后浇带砼提高一个强度等级。

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点，采用2台输送泵，因现场电量不足，其中一台选为柴油泵。并铺设二道泵管道，先铺至最远的浇筑部位，随浇筑随拆管。

（2）墙柱、梁板的施工

梁板：混凝土应从头开始浇灌，浇灌方法先浇梁部分，再浇板部分，浇筑前垫好板底的钢筋保护层厚度，特别是负弯矩筋和墙壁上的扣筋应垫起，不得踩下，同一层段梁板浇灌混凝土应连续施工不留施工缝，非留施工工缝不可时应留在梁板跨度的1/3处或后浇带的位置，施工缝应留成直槎。运混凝土的架板应铺在马凳上，马凳跑道下要满铺编织塑料布，傾到混凝土方向应于浇筑方向相反，浇灌中应配合仪器操平，掌握板顶标高和表面平整，同时应有配属工种配合。墙柱分层浇筑，每层浇筑高度控制在50cm，浇筑前底部填以5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，混凝土必须连续振捣，间隔时间不应超过2h，梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆法施工。为防止板面产生裂缝，采用两次振捣，三次搓平。平板振捣器二次振实的时间必须控制在混凝土初凝后，终凝前的时间。

为了防止板面支座处负筋（扣铁筋）在浇筑混凝土时被踩踏倾倒，应采用钢筋网凳，构造作法如图：

楼面浇混凝土前把若干张钢筋网凳并排摆放在施工区域的板面负筋部区。

浇混凝土时操作人员站在网凳上振捣、刮平、压光或拖拉泵管。

区域混凝土浇灌完后及时取出网凳，转放到待浇混凝土区域板负筋部位。

（3）梁、柱交接处混凝土的浇筑顺序：

①梁的底模安装后，绑扎钢筋前，按柱混凝土设计强度等级浇筑柱的混凝土至梁底的下方50mm处。

②绑扎好梁的钢筋，安装好梁的侧模，清除接缝处杂物，再按柱混凝土设计强度等级浇筑梁、柱交接处的混凝土，并放坡。

（4）在梁、柱交接处的混凝土还未初凝时，按梁、板混凝土设计强度等级浇筑梁、板的混凝土。

混凝土浇筑前要按规定做材料试验，做好试配，如使用商品混凝土必须随车索要试配单、材料合格证和配合比单，在浇混凝土时按规定做试块。

屋面板顶混凝土要随打随抹光，以便直接做隔气层。

混凝土浇灌完后12小时用麻袋覆盖浇水养护7天，防止混凝土表面裂缝。 3.施工缝：后浇带的留置和施工应按结构总说明中的节点做法。

（1）施工缝的留置：本工程垂直施工缝留在后浇带处。 水平施工缝：柱留在柱基上口，外墙剪力墙、框架柱留在梁底5cm处。楼梯施工缝留置在楼梯段Y3的部位。

支模前应清除施工缝表面的水泥浆、松动石子、混凝土、钢筋上的残渣；合模后对墙、柱、梁板表面应进行覆盖，严防杂物落入模板内或平板上，增加清困难。浇筑前表面浇水湿润，并用与混凝土成份相同的砂浆做接缝处理，再继续浇筑混凝土。凹形企口槽混凝土由专门小组施工。浇混凝土用小振动棒振实，模板可前支后拆，约需20m 长的企口模即可随拆随支倒换。

采用商品混凝土浇筑的楼板容易产生板面裂缝，为了防止这一质量通病的发生，根据我们的经验，决定采取以下措施：

（1）控制商品混凝土的坍落度，根据不同的泵送高度选择适宜的坍落度《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-2011》，定期进行抽查。现场浇筑位置进行监督， 发现混凝土坍落度偏大时，要求厂家立即调整。

（2）浇筑时采取二次振捣，三次搓平。二次用平板振动器， 在混凝土初凝后进行；一次搓平为振动棒振实后，表面刮平，二次在二次振捣后刮平，拍实抹压平整，三次在终凝前铁抹压实。严禁在振捣抹平过程中加水。

（3）终凝之后进行薄膜覆盖养护。

（4）混凝土强度达到1.2N/mm2之前，板面严禁堆放重物。

（5）从支模方面加以控制，保证模板及支架的强度、刚度、 稳定性和整体性【天津市】《无障碍设计标准DB/T 29-196-2017》，控制挠度和稳固，满足混凝土浇筑后人员操作不变形的要求。特别注意冬施时混凝土强度未达到时上层施工操作荷载的影响，梁板支撑力不足产生下挠开裂。

（6）混凝土除要严格控制坍落度外，还应控制好振捣时间，一般每棒在一处振捣10秒钟，不应时间过长，否则会造成混凝土中骨料下沉浆体上浮，加大表面裂缝。

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯曲钢筋， 不碰动预埋件和插筋。