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DL5190-2012 电力建设施工技术规范(第8-9部分)简介：

"DL5190-2012电力建设施工技术规范(第8-9部分)"是中国电力工业部发布的关于电力建设施工的标准之一。它主要针对电力工程的施工技术进行了详细的规定，涵盖了多个方面，包括但不限于：

1. 第8部分：电力线路工程。这部分规范详细规定了电力线路的设计、施工、验收等各个环节的技术要求，包括线路材料的选择、线路布置、杆塔施工、导线架设、接地装置安装等。

2. 第9部分：变电工程。这部分规范主要针对变电站的设计、施工和验收，包括变电站土建施工、电气设备安装、试验调试、运行维护等内容，以确保变电站的安全、高效运行。

这两个部分是电力建设施工的重要技术依据，旨在保证电力工程的质量、安全和环保，是电力行业施工人员必须遵守的规范。

DL5190-2012 电力建设施工技术规范(第8-9部分)部分内容预览：

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2对接焊缝与钢管纵缝应错开，间距不应小于100mm；与 钢管环缝间距不应小于100mm。 3焊接钢管圆度测量合格后方可进行对接装配。 5.3.8焊接钢管的尺寸允许偏差应符合表5.3.8的规定，

DB11／T 1636-2019标准下载表 5.3.8 焊接钢管尺寸允许偏差（mm）

注：DN为管子公称通径；D为管子外径；S为管子壁厚。

5.4.1焊接管件卷制时应符合本部分第5.3.1条～第5.3.6条的规定。

5.4.1 焊接管件卷制时应符合本部分第5.3.1条～第5.3.6条的规定。 5.4.2 焊接管件加固筋应符合本部分第5.3.7条的规定。 5.4.32 焊接弯头应符合下列规定：

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一拼接焊缝区域一：2一拼接焊缝区域二

4.5焊接同心大小头两端中心线应重合，其偏心充许偏差应 D/50，且不大于10mm，见图5.4.5，其他尺寸允许偏差应符合

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本部分表5.3.8的规定。

图5.4.5中心偏差示意图

5.4.6焊制三通除应符合本部分第5.3.8条规定外，尚应符合下列 要求： 1 焊缝上不宜开孔。 2支管的垂直度允许偏差Af应为H/100，且不大于3mm， 见图 5.4.6 (a)。 3各端面垂直度允许偏差△f应为D/100，且不大于3mm， 见图5.4.6（b）。 4长度允许偏差应为土L/500，且不大于5mm；高度允许偏 差应为土H/250，且不大于5mm。

5.4.6三通支管、端面垂直度示意

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5.5.1法兰及法兰盖拼接焊缝不宜多于三条，拼接焊缝应避开螺 栓孔的位置。 5.5.2法兰及法兰盖表面应无毛刺、划痕等缺陷，其密封面上宜 涂防锈油。 5.5.3法兰及法兰盖配制的螺栓、螺母的螺纹规格应符合设计要 求。设计无要求时，应符合下列规定： 1螺纹规格小于等于M45时，宜选择GB/T193《普通螺纹 直径与螺距系列》中粗牙系列。 2螺纹规格大于等于M48时，宜选择GB/T193《普通螺纹 直径与螺距系列》中螺距为4mm细牙系列。 5.5.4法兰、法兰盖厚度及孔距允许偏差应符合表5.5.4的规定。

5.5.1法兰及法兰盖拼接焊缝不宜多于三条，拼接焊缝应避开螺 栓孔的位置。 5.5.2法兰及法兰盖表面应无毛刺、划痕等缺陷，其密封面上宜 涂防锈油。

5.5.4法兰及法兰盖的允许偏差（n

注：DN为法兰或法兰公称通径；c为法兰或法兰盖厚度：M为螺纹直径。

5.6.1支吊架制作应符合本部分第4.6.1条～第4.6.9条规定。

.6.1支吊架制作应符合本部分第4.6.1条～第4.6.9条规定。 6.2支吊架制作完成后管夹内径、管夹螺栓孔中心至边缘或 意两孔的中心距尺寸允许偏差应符合表5.6.2的规定。

表5.6.2支吊架的允许偏差（mm）

注：D为管夹内直径。

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.1.1本章适用于矩形、直径不大于6000mm的圆形钢制常压 容器及容积不大于1万m²的立式圆筒形钢制焊接储罐的加工 记制。 .1.2卷制的弧形板应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用 直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检 查，其间隙不应大于4mm。 1.3抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形配件加工成型后，用弧 样板检查，其间隙不应大于2mm。·放在平台上检查，其翘曲变 不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6mm。 1.4热煨成型的构件，不应过烧。 .1.5圆形钢制常压容器和立式圆筒形钢制焊接储罐的附件安装 应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定： 1开孔和容器壁焊缝之间的距离，应符合下列规定： 1）容器壁厚度大于12mm，开孔接管或补强板外缘与容 器壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍 且不应小于250mm。 2）容器壁厚度不大于12mm时，开孔接管或补强板外缘 与容器壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与 容器壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5 倍，且不应小于75mm。 2容器壁上连接件的焊接应符合下列规定： 1）垫板周边焊缝与容器壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘

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1壳壁板组装时，内壁应齐平。纵向焊缝错边量允许偏差应 为板厚的10%，且不应大于1mm；环向焊缝错边量允许偏差应为 板厚的10%，且不应大于2mm。 2焊缝宜采用气体保护焊或埋弧自动焊。焊接宜先焊纵向焊 缝，后焊环向焊缝。

6.3.5圆形常压容器尺寸允论

：H为设计高度：L为设计边长：s为壁板

6.4立式圆简形钢制焊接储罐

6.4立式圆简形钢制焊接储罐

6.4.1储罐配制应按设计要求进行排板。设计无要求时，应绘制 非板图，且符合下列规定： 1储罐顶板 1）任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm； 2）单块顶板本身的拼接，宜采用对接。 2储罐壁板 1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板 纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm； 2）底圈壁板的纵焊缝与储罐底边缘的对接焊缝之间的 距离不应小于200mm； 3）壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。

1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板 纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm； 2）底圈壁板的纵焊缝与储罐底边缘的对接焊缝之间的 距离不应小于200mm; 3）壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。

1）应按图6.4.1进行排板。

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板示意图 （b）非弓形边缘板底板排板示意图 图6.4.1 底板排板示意图

图6.4.1底板排板示意图

甬DX-JS 009-2021 钢筋焊接网混凝土结构应用技术实施细则1一中幅板：2一边缘

2）排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%，且不 小于100mm。 3）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于 700mm；非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于 700mm。 4）中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于 2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直 边尺寸，不应小于700mm。 5）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。 6.4.2储罐在预制、组装及检验过程中使用的样板，应符合下列 规定： 1当曲率半径不大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于 1.5m；当曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。 2直线样板的长度不应小于1m。 3测量焊缝处棱角偏差的弧形样板，其弦长不应小于1m。 6.4.31 储罐底的组装、焊接，应符合下列规定：

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1罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板 贴紧，其间隙不应大于1mm，并点焊牢固。 2中幅板采用搭接接头时，搭接量允许偏差应为土5mm， 搭接间隙应不大于1mm。 3中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在 号形边缘板的上面。 4搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长 度应为上层底板搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。 5焊接时应采用收缩变形量较小的焊接工艺。焊接宜按下列 顺序进行： 1）中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。 2）弓形边缘板的焊接，应先施焊靠外缘300mm部位的 焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后边缘板与中 幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接 焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。 3）非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。 4）罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后 施焊。 6.4.4储罐壁板组装前，应对配制的壁板成型尺寸进行检查，合 格后方可组装。需重新矫正时，应避免壁板表面损伤。 6.4.5储罐壁的组装、焊接应符合下列规定： 1相邻两壁板上口水平偏差应不大于2mm，在整个圆周上 任意两点水平偏差应不大于6mm 2单圈壁板的垂直度允许偏差应不大于该圈壁板高度的 0.3%。 3应保证内表面齐平，纵向焊口错边量充许偏差应为板厚的 10%，且不大于2mm；坏向焊口错边量允许偏差应为板厚的10%， 且不大于3mm。 4煌接宜采用气体保护焊，且按先纵向后环向的顺序施煌

1相邻两壁板上口水平偏差应不大于2mm，在整个圆周上 王意两点水平偏差应不大于6mm。 2单圈壁板的垂直度充许偏差应不大于该圈壁板高度的 0.3%。 3应保证内表面齐平，纵向焊口错边量充许偏差应为板厚的 10%，且不大于2mm；环向焊口错边量允许偏差应为板厚的10%， 且不大于3mm。 4焊接宜采用气体保护焊，且按先纵向后环向的顺序施焊

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6.4.6储罐顶的组装、焊接应符合下列规定：

1顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差 为土5mm。 2每块顶板宜在胎具上与加筋肋拼装成型，焊接时应采取防 变形措施。 3顶板用样板检查，储罐为锥顶时，其间隙应不大于4mm； 储罐为拱顶时，其间隙应不大于10mm。 4宜先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用 隔缝对称施焊T／CECS 561-2018标准下载，并由中心向外分段退焊。 6.4.7储存液态介质的储罐底板的所有焊缝，应采用真空箱法进 行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。 6.4.8储存易燃、易爆、腐蚀性等介质的储罐底板焊缝，应进行 下列检验： 1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不 得低于53kPa，无渗漏为合格。 2厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的 外端300mm，应进行射线检验，厚度小于10mm罐底边缘板每条 焊缝，应按上述方法至少抽查一段。 3底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 T型焊缝的根部焊缝焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应 进行渗透检验，全部焊完后，应进行磁粉检验和渗透检验。 6.4.9储存易燃、易爆、腐蚀性等介质的储罐壁板焊缝应进行下 列检验：