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NY／T 1220.3-2019 沼气工程技术规范 第3部分：施工及验收简介：

NY/T 1220.3-2019 是中国农业部门发布的一项关于沼气工程技术的施工及验收标准。该标准详细规定了沼气工程的设计、施工、质量控制、安全操作以及验收的全过程管理，旨在确保沼气工程的建设质量、运行效率和安全性。

具体包括以下几个方面：

1. 施工准备：规定了施工前的技术、组织、物资和现场准备要求。 2. 设计与施工：详细阐述了沼气工程的设计原则、构造要求、材料选用、施工工艺、设备安装等。 3. 质量控制：强调了施工过程中的质量检验、验收和记录管理，确保工程符合设计要求和规范。 4. 安全管理：提出了施工安全的规章制度，包括安全操作规程、应急预案等。 5. 验收：规定了工程完工后的验收标准、程序和方法，以及竣工资料的整理和归档。

该标准适用于农村和城市沼气工程的新建、扩建和改造项目，旨在促进我国沼气能源的健康发展。

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5.3.1基底不得受浸泡或受冻；天然地基不得超挖、扰动；验收时应检查地基处理资料及相关施工 记录。 5.3.2验收时，应检查验基(槽)记录、地基处理情况及地基承载力或复合地基承载力检验报告是否符 合设计要求。

a）水泥应采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，其技术指标应符合GB175的规 定；严禁使用出厂超过3个月和受潮结块的水泥。 b) 砂采用中、粗砂为宜，技术指标应符合JGJ52的规定。 粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，不得超过钢筋间距最小净距的 3/4，且不宜大于40mmGB 16895.20-2003 建筑物电气装置 第5部分：电气设备的选择和安装 第55章：其他设备 第551节：低压发电设备，其技术指标应符合JGJ52的规定。 d 拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水，其水质应符合JGJ63的 规定。 e） 混凝土施工配合比，应满足结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等级及施工和易性的要求，其技

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术要求应符合JGJ55的规定，抗渗混凝土、商品混凝土应做级配，经强度、抗渗等试验合格后 方可使用。 f）混凝土的抗渗等级应符合设计要求。 6.2.4沼气工程所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，其技术指标应符合GB1499.1和GB 14.99.2的规定

6.3.1沼气工程施工前应由设计单位进行技术交底，发现错误应及时更正。

6.3.1沼气工程施工前应由设计单位进行技术交底，发现错误应及时更正。 6.3.2施工前，施工单位应充分调查现场情况，获取下列资料：

a）工程现场地形和现有构（建）筑物情况； b）工程地质、水文及气象资料； C 施工供水、供电及交通运输条件； d 建筑材料、施工机具的供应条件； e 结合工程特点和现场情况的其他资料。 6.3.3施工前，施工单位应编制施工组织设计。主要内容应包括：工程概况、施工部署、施工方法、材 料、主要机械设备的供应、质量保证、安全、工期、降低成本和提高效益的技术组织措施；施工计划、施工 总平面图及保护周围环境的措施，并为主要的施工方法编制施工设计。 6.3.4沼气工程构筑物的施工，应按先地下后地上、先深后浅的顺序进行，并防止构筑物之间施工时相 互干扰。 O 6.3.5对地下式、半地下式构筑物应防止地表水流入基坑，地下水位较高时应采取抗浮措施。 6.3.6工程地点地下水位较高时，构筑物的主体结构宜在枯水期施工。抗渗混凝土的施工不宜在低温 及高温季节进行。 6.3.7施工测量应进行现场交桩、设置复核临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩。施工测定允许偏差 应符合表1的规定。

表1施工测量允许偏差

[6.4预处理构筑物

.T预处理构筑物包括NY/T1220.1所述的沉砂池、集水池、沉淀池、调节池、混合调配池等。 1.2预处理构筑物宜采用现浇钢筋混凝土结构、装配式混凝土结构或预应力混凝土结构，也可采月 本结构，其施工和质量验收要求应符合GB50141的相关规定。

6.5.2钢筋混凝土沼气发酵装置施工时，应根据进度进行分项工程质量检查，并做好隐

2钢筋混凝土沼气发酵装置施工时，应根据进度进行分项工程质量检查，并做好隐蔽工程的记录

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经监理人员验收合格后，方可进行下道工序的施工。 6.5.3混凝土抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。 6.5.4钢筋混凝土沼气发酵装置主体结构施工时，模板的设计、安装、拆除应符合GB50204的有关 规定。 6.5.5钢筋混凝土沼气发酵装置主体结构混凝土，应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于120s。浇筑混 凝土时，机械振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预 埋件等，其插人下层混凝土内的深度应大于50mm。

6.5.6施工缝的设置与形式应符合下列要求：

6.5.9掺外加剂水泥砂浆防水层的施工应符合

掺外加剂水泥砂浆防水层的施工应符合下列规定： 基层表面应平整、清洁、坚硬、粗糙，充分湿润无积水； 水泥砂浆防水层每层宜连续施工，当应留施工缝时，应留成阶梯茬，按层次顺序搭接，搭接长度 应大于40mm.接茬部位距阴阳角的距离应大于200mm

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c）水泥砂浆的稠度宜控制在70mm~80mm，并随拌随用； d） 水泥砂浆防水层施工时，基层表面温度应保持在0℃以上，操作环境温度在5℃以上； 防水层的阴阳角宜做成圆弧形； f 掺外加剂水泥砂浆防水层厚度应符合设计要求，但不宜小于20mm。 6.5.10 涂料密封层的施工应符合下列规定： a 密封层宜选用耐腐蚀、无毒、刺激性小、密封性能好的涂料，耐高温性能不得低于80℃； b） 密封层的基面，应无浮渣，无水珠，清洁干燥； C 涂料的配比及施工，应严格按所选涂料的技术要求进行，并应试涂，符合要求后方可进行大面 积的涂刷； d） 涂料的涂刷应均匀，且不得少于2遍，后一层的涂料应待前一层涂料结膜后进行，涂刷方向应 与前一层相垂直。 6.5.11 沼气发酵装置的试水应符合下列规定： a) 满水试验应在沼气发酵装置主体结构混凝土已达到设计强度并应安排在保温层施工及回填土 前进行； 满水试验的方法应符合GB50141的规定； C) 检验方法：检查施工记录观察检查。 6.5.12 沼气发酵装置的气密性试验应符合下列规定： a) 试水合格后，沼气发酵装置应进行气密性试验；气密性试验应在防水层、涂料层施工后，保温层 施工前进行； b） 气密性试验压力应为沼气发酵装置设计工作气压，24h的气压降应小于试验压力的3%； C) 气密性试验的方法应符合GB50141的规定： 6.5.13 沼气发酵装置的沉降观察和记录应符合下列规定 沼气发酵装置基础沉降观测点宜沿罐周长10m内设置1点，并沿圆周方向对称均匀设置，观 测点设置个数应符合表4的规定

注1:△S为罐周边相邻测点的沉降差（mm） 注2：I为罐周边相邻测点间距(mm)。

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8.3锅炉房、发电机房、沼气净化设备房的施工及验收应符合GB50203的规定，其允许偏差和 验验应符合GB50300的规定外，还应安装有毒气体报警器和排风系统。

7.1.1安装前应具备下列技术资料： a）设备的出厂合格证明书； 重要零部件的质量检验证明和设备出厂的试运转记录； ） 设备的安装图、易损零件图及使用说明书； 有关的安装规范及安装技术要求等资料。 7.1.2 设备检查应符合下列要求： a 核对设备的名称、型号和规格应正确无误； 零件、部件、工具、附件及备件应齐全 C 设备表面不得有损坏和锈蚀。 7.1.3 设备基础质量验收及处理应符合下列要求： a 外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； b 基础上应明显画出标高基准线及基础的纵、横中心线； 供下载 设备基础的尺寸、位置等应按设备的基础图及设备的技术文件进行复测检查，其允许偏差应符 合表7的规定。

表7设备基础尺寸和位置的允许偏差

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螺栓孔内的碎石、泥土和杂物应除净； 放置垫铁处的基础表面应铲平，水平度允许偏差2mm/m； ? f） 安装在地坪上的设备，不得跨越地坪伸缩缝、沉降缝； 二次灌浆的基础表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方米为3个～5个麻点；被 S. 油沾污的混凝土应凿除； h）应出具测量记录和检验合格证

2.1地脚螺栓的敷设应符合下列要求：

.2.4安装基准的水平度允许偏差应符合设备技术文件的规定。若无规定时，应符合下列要求 a 横向水平度的允许偏差为0.1mm/m； b） 纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m； c）不得用松紧地脚螺栓的办法来调整找平及找正。

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DBJ50-202-2014 无机干粉建筑涂料应用技术规程表9各类联轴器两轴的对中偏差及端面间隙

7.2.6带传动和链传动的传动轮应符合下列要求

a 主动轮和从动轮两轮的对称中心平面应在同一平面上，平皮带传动两平面轴向位移量不得大 于1.5mm，三角带传动和链传动不大于1mm；， b 主动轮和从动轮两轮轴线平行度的允许偏差为0.5mm。 7.2.7 设备基础的灌浆应符合下列要求： a) 灌浆工作应在找平后的24h内进行；V b) 基础表面应用水冲洗干净并浸湿；N C 设备底面与灌浆层接触的部位应无油污和油漆； d）在捣实地脚螺栓孔内的混凝土时，不得使设备产生位移； 地脚螺栓孔二次灌浆时，宜采用细石混凝土，且标号应提高一级。 7.2.8 压装盘根应符合下列要求： a) 压装油浸石棉盘根时，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根； b) 压装铝箔或铅箔包石棉盘根时，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞状石墨粉； 盘根圈的接口宜切成小于45°的剖口，相邻两圈的接口应错开90°以上； 盘根不宜压得过紧。 7.2.91 设备清洗时应符合下列要求： a） 设备安装完毕，灌浆层达到设计强度的80%以后，应对设备进行全面清洗； b） 设备内部清洗时，不得拆卸零部件；若应拆卸时，应测量被拆卸件的装配间隙和与有关零部件 的相对位置，并做出标记和记录； c 设备清洗后，凡无油漆部分均应涂以机油防锈； d) 清洗时应检查油孔、油管的通畅和清洁，油管接头处不得漏油。

7.2.8压装盘根应符合下列要求DB64∕T 1684-2020 智慧工地建设技术标准，

7.2.9设备清洗时应符合下列要求：

7.3.1格栅栅条对称中心线与导轨的对称中心线应符合设备技术文件的要求。 7.3.2高链格栅主动链条与被动链条的齿轮几何中心线应重合，其偏差不应大于两链轮中心距 的2%。