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GB／T 50315-2011 砌体工程现场检测技术标准 简介：

GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》是中国建筑工业出版社出版的一部工程技术标准，该标准由中华人民共和国住房和城乡建设部发布。标准的全称是《砌体工程现场检测技术规程》，它是我国规范砌体工程质量检测的重要依据，适用于混凝土砌块、砖、石、砌筑砂浆等砌体结构的现场检测。

该标准主要包括砌体材料性能检测、砌体尺寸与偏差检查、砌体裂缝检测、砌体强度检测、砌体稳定性检测、砌体结构完整性检测、砌体饰面检测等内容。通过这些检测项目，可以对砌体工程的质量进行全方位的评估，为工程的质量控制和安全管理提供科学依据。

该标准的发布和实施，对于规范我国砌体工程的检测方法，提高工程质量，保障建筑安全具有重要意义。

GB／T 50315-2011 砌体工程现场检测技术标准 部分内容预览：

Au 第i个测区第个测点单个灰缝受剪截面的面积 (mm); 该测点上部墙体的压应力（MPa），当忽略上部 压应力作用或释放上部压应力时，取为0

8.4.2烧结多孔砖砌体单砖双剪法和双砖双剪法试件沿通缝截 面的抗剪强度，应按下式计算：

9.1.1推出法（图9.1.1）适用于推定240mm厚烧结普通砖、 烧结多孔砖、蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖墙体中的砌筑砂浆强 度，所测砂浆的强度宜为1MPa～15MPa。检测时，应将推出仪 安放在墙体的孔润内。推出仪应由钢制部件、传感器、推出力峰 值测定仪等组成。

9.1.2选择测点应符合下列要求

测点宜均匀布置在墙上4340.75平米，局部五层框架教学楼毕业设计（含计算书，建筑、结构图），并应避开施工中的预留洞口。 2 被推丁砖的承压面可采用砂轮磨平，并应清理于净。 3 被推丁砖下的水平灰缝厚度应为8mm~12mm。 4. 测试前，被推丁砖应编号，并应详细记录墙体的外观 情况。

9.2测试设备的技术指标

9.2.1推出仪的主要技术指标应符合表9.2.1的要求。

表9.2.1推出仪的主要技术指标

9.2.2力值显示仪器或仪表应符合下列要求：

1最小分辨值应为0.05kN，力值范围应为0kN～30kN。 2应具有测力峰值保持功能。 3仪器读数显示应稳定，在4h内的读数漂移应小 于0.05kN

9.3.1取出被推丁砖上部的两块顺砖（图9.3.1)，应符合下列 要求：

9.3.1取出被推丁砖上部的两块顺砖（图9.3.1)，应符合下列

1应使用冲击钻在图 9.3.1所示A点打出约40mm 的孔洞。 2应使用锯条自A至B 点锯开灰缝。 3应将扁铲打人上一层 灰缝，并应取出两块顺砖。 4应使用锯条锯切被推 丁砖两侧的竖向灰缝，并应 直至下皮砖顶面。

5开洞及清缝时，不得扰动被推丁砖。 9.3.2安装推出仪（图9.1.1)，应使用钢尺测量前梁两端与墙 面距离，误差应小于3mm。传感器的作用点，在水平方向应位

于被推丁砖中间；铅垂方向距被推丁砖下表面之上的距离，普通 砖应为15mm，多孔砖应为40mm。 9.3.3旋转加荷螺杆对试件施加荷载时，加荷速度宜控制在 5kN/min。当被推丁砖和砌体之间发生相对位移时，应认定试件 达到破坏状态，并应记录推出力N。 9.3.4取下被推工砖时，应使用百格网测试砂浆饱满度B

式中：N,第i个测区的推出力平均值（kN)，精确 至0.01kN; Ns——第i个测区第i块测试砖的推出力峰值（kN)； —砖品种的修正系数，对烧结普通砖和烧结多孔砖 取1.00，对蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖 取1.14。 9.4.2测区的砂浆饱满度平均值，应按下式计算：

式中：B,—第i个测区的砂浆饱满度平均值，以小数计； B——第i个测区第i块测试砖下的砂浆饱满度实测值， 以小数计。 9.4.3当测区的砂浆饱满度平均值不小于0.65时，测区的砂浆 强度平均值，应按下列公式计算：

9.4.3当测区的砂浆饱满度平均值不小于0.65时，测区的砂浆 强度平均值，应按下列公式计算：

fzi=0.30 , = 0. 45B ± 0. 90B

10.1.1筒压法适用于推定烧结普通砖或烧结多孔砖砌体中砌筑 砂浆的强度，不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵 蚀等砌筑砂浆的强度。检测时，应从砖墙中抽取砂浆试样，并应 在试验室内进行简压荷载测试，应测试筒压比，然后换算为砂浆 强度。 10.1.2筒压法所测试的砂浆品种及其强度范围，应符合下列 要求： 1 砂浆品种应包括中砂、细砂配制的水泥砂浆，特细砂配 制的水泥砂浆，中砂、细砂配制的水泥石灰混合砂浆，中砂、细 砂配制的水泥粉煤灰砂浆，石灰石质石粉砂与中砂、细砂混合配 制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆。 2砂浆强度范围应为2.5MPa~20MPa。

10.2测试设备的技术指标

10.2.1承压筒（图10.2.1）可用普通碳素钢或合金钢制作， 也可用测定轻骨料筒压强度的承压筒代替

图10.2.1承压简构滑

10.2.2水泥跳桌技术指标，应符合现行国家标准《水泥胶砂流 动度测定方法》GB/T2419的有关规定。 10.2.3其他设备和仪器应包括50kN～100kN压力试验机或万 能试验机；砂摇筛机；干燥箱；孔径为5mm、10mm、15mm （或边长为4.75mm、9.5mm、16mm）的标准砂石筛（包括筛盖 和底盘）；称量为1000g、感量为0.1g的托盘天平。

10.3.1在每一测区，应从距墙表面20mm以里的水平灰缝中 凿取砂浆约4000g，砂浆片（块）的最小厚度不得小于5mm。各 个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。 10.3.2使用手锤击碎样品时，应筛取5mm~15mm的砂浆颗 粒约3000g，应在105℃士5℃的温度下烘干至恒重，并应待冷却 至室温后备用。 10.3.3每次应取烘干样品约1000g，应置于孔径5mm、 10mm、15mm（或边长4.75mm、9.5mm、16mm）标准筛所组 成的套筛中，应机械摇筛2min或手工摇筛1.5min；应称取粒级 5mm~10mm（4.75mm~9.5mm）和10mm~15mm（9.5mm~ 16mm）的砂浆颗粒各250g，混合均匀后作为一个试样；应制备 三个试样。 10.3.4每个试样应分两次装人承压筒。每次宜装1/2，应在水 泥跳桌上跳振5次。第二次装料并跳振后，应整平表面。 无水泥跳桌时，可按砂、石紧密体积密度的测试方法颠击 密实。 10.3.5将装试样的承压筒置于试验机上时，应再次检查承压筒 内的砂浆试样表面是否平整，稍有不平时，应整平；应盖上承压 盖，并应按0.5kN/s1.0kN/s加荷速度或20s～40s内均匀加 荷至规定的筒压荷载值后，立即卸荷。不同品种砂浆的筒压荷载 值，应符合下列要求： 1水泥砂浆、石粉砂浆应为20kN。

10.3.1在每一测区，应从距墙表面20mm以里的水平灰缝中 凿取砂浆约4000g，砂浆片（块）的最小厚度不得小于5mm。各 个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。 10.3.2使用手锤击碎样品时，应筛取5mm~15mm的砂浆颗 粒约3000g，应在105℃士5℃的温度下烘干至恒重，并应待冷却 至室温后备用。 10.3.3每次应取烘干样品约1000g，应置于孔径5mm、 10mm、15mm（或边长4.75mm、9.5mm、16mm）标准筛所组 成的套筛中，应机械摇筛2min或手工摇筛1.5min；应称取粒级 5mm~10mm（4.75mm~9.5mm）和10mm~15mm（9.5mm~ 16mm）的砂浆颗粒各250g，混合均匀后作为一个试样；应制备 三个试样。 10.3.4每个试样应分两次装人承压筒。每次宜装1/2，应在水 泥跳桌上跳振5次。第二次装料并跳振后，应整平表面。 无水泥跳桌时，可按砂、石紧密体积密度的测试方法颠击 密实。 10.3.5将装试样的承压筒置于试验机上时，应再次检查承压筒 内的砂浆试样表面是否平整，稍有不平时，应整平；应盖上承压 盖，并应按0.5kN/s~1.0kN/s加荷速度或20s～40s内均匀加 荷至规定的简压荷载值后，立即卸荷。不同品种砂浆的筒压荷载 值，应符合下列要求： 1水泥砂浆、石粉砂浆应为20kN。

2特细砂水泥砂浆应为10kN。 3水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆应为10kN。 10.3.6施加荷载过程中，出现承压盖倾斜状况时，应立即停止 测试，并应检查承压盖是否受损（变形），以及承压筒内砂浆试 样表面是否平整。出现承压盖受损（变形）情况时，应更换承压 盖，并应重新制备试样。 10.3.7将施压后的试样倒人由孔径5（4.75）mm和10（9.5） mm标准筛组成的套筛中时，应装入摇筛机摇筛2min或人工摇 筛1.5min，并应筛至每隔5s的筛出量基本相符。 10.3.8应称量各筛筛余试样的重量，并应精确至0.1g，各筛 的分计筛余量和底盘剩余量的总和，与筛分前的试样重量相比， 相对差值不得超过试样重量的0.5%；当超过时，应重新进行 测试。

10.4.1标准试样的筒压比、应按下式计算

附=八+t+ t+t

n=(a+ n+ ns)

fa=34.58(n)20

11.1.1砂浆片剪切法（图11.1.1）适用于推定烧结普通砖或 烧结多孔砖砌体中的砌筑砂浆强度。检测时，应从砖墙中抽取砂 浆片试样，并应采用砂浆测强仪测试其抗剪强度，然后换算为砂 浆强度。

图11.1.1砂浆测强仪工作原理 1一砂炭片，2一上刀片，3一下刀片，4一条假块

11.1.2从每个测点处，宜取出两个砂浆片现代水体别墅，应一片用于检测、 一片备用。

11.2测试设备的技术指标

11.2.1砂浆测强仪的主要技术指标应符合表11.2.1的要求。

11.2.1砂浆测强仪主要技术指标

11.2.2砂浆测强标定仪的主要技术指标应符合表11.2.2的 要求

表11.2.2砂浆测强标定仪主要技术指标

11.3.1制备砂浆片试件，应符合下列要求！

11.3.1制备砂浆片试件，应符合下列要求： 1从测点处的单块砖大面上取下的原状砂浆大片，应编号， 并应分别放人密封袋内。 2一个测区的墙面尺寸宜为0.5m×0.5m。同一个测区的 砂浆片，应加工成尺寸接近的片状体，大面、条面应均匀勾平整， 单个试件的各向尺寸，厚度应为7mm～15mm，宽度应为 15mm~50mm，长度应按净跨度不小于22mm确定（图 11. 1. 1)。 3试件加工完毕GB／T 34863-2017标准下载，应放入密封袋内，

11.3.2砂浆试件含水率，应与砌体正常工作时的含水率基本一 致。试件呈冻结状态时，应缓慢升温解冻。 11.3.3砂浆片试件的剪切测试，应符合下列程序： 1应调平砂浆测强仪，并应使水准泡居中； 2应将砂浆片试件置于砂浆测强仪内（图11.1.1)，并应 用上刀片压紧； 3应开动砂浆测强仪，并应对试件匀速连续施加荷载，加 荷速度不宜大于10N/s，直至试件破坏。 11.3.4试件未沿刀片刃口破坏时，此次测试应作废，应取备用 试件补测。 11.3.5试件破坏后，应记读压力表指针读数，并应换算成剪切 荷载值。 11.3.6用游标卡尺或最小刻度为0.5mm的钢板尺量测试件破 坏截面尺寸时，应每个方向量测两次，并应分别取平均值。