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JG／T 398-2019 钢筋连接用灌浆套管 简介：

JG/T 398-2019《钢筋连接用灌浆套管》是中国建筑工业标准设计与研究委员会依据相关技术标准制定的推荐性工业标准。该标准主要规定了钢筋连接用灌浆套管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等。

灌浆套管在建筑结构工程中，主要用于后张法预应力混凝土结构的施工，它可以作为预应力筋的锚固端，通过灌浆将预应力筋与混凝土紧密连接，提供良好的预应力传递通道。该标准对灌浆套管的尺寸、材料、制造工艺、表面质量、密封性能、灌浆孔设计、灌浆性能等都有严格的规定，以保证其在工程中的安全使用和有效性能。

实施该标准，有助于规范灌浆套管的生产和使用，提高预应力混凝土结构的施工质量，保障建筑结构的稳定性和耐久性。

JG／T 398-2019 钢筋连接用灌浆套管 部分内容预览：

表1灌浆套筒简分类表

4.1.2半灌浆套筒可按非灌浆一端机械连接方式，分为直接滚轧直螺纹半灌浆套简、剥肋滚轧直螺纹 半灌浆套筒和镦粗直螺纹半灌浆套筒 X

4.1.2半灌浆套筒可按非灌浆一端机械连接方式，分为直接滚轧直螺纹半灌浆套简、剥助滚轧直螺纹 半灌浆套筒和镦粗直螺纹半灌浆套筒 X

灌浆孔； L3一 预制端预留钢筋安装调整长度； 排浆孔； L 排浆端锚固长度； 剪力槽； 灌浆套简名义壁厚； 连接套筒； d 灌浆套筒外径； L 灌浆套简总长； D 灌浆套简最小内径； 注浆端锚固长度； D 灌浆套简机械连接端螺纹的公称直径； L 装配端预留钢筋安装调整长度； D2 灌浆套筒螺纹踏与灌浆端连接处的通孔直径DB37∕T 5032-2015 建设工程质量检测信息监管系统技术规程， 注1：D不包括灌浆孔、排浆孔外侧因导向、定位等比锚固段环形突起内径偏小的尺寸。 注2：D可为非等截面。 注3：图a)和图e)中间虚线部分为竖向全灌浆套简设计的中部限位挡片或挡杆。 注4：当灌浆套筒为竖向连接套筒时，套简注浆端锚固长度L，为从套简端面至挡销圆柱面深度减去调整长度 20mm；当灌浆套简为水平连接套简时，套简注浆端锚固长度L，为从密封圈内侧端面位置至挡销圆柱面深 度减去调整长度20mm

灌浆孔； L 预制端预留钢筋安装调整长度； 排浆孔； L 排浆端锚固长度； 剪力槽； 灌浆套简名义壁厚； 连接套简； d 灌浆套筒外径； 灌浆套简总长； D 灌浆套简最小内径； 注浆端锚固长度； D 灌浆套简机械连接端螺纹的公称直径； 一装配端预留钢筋安装调整长度； D2 灌浆套筒螺纹踏与灌浆端连接处的通孔直径 注1：D不包括灌浆孔、排浆孔外侧因导向、定位等比锚固段环形突起内径偏小的尺寸。 注2：D可为非等截面。 注3：图a)和图e)中间虚线部分为竖向全灌浆套筒设计的中部限位挡片或挡杆。 注4：当灌浆套筒为竖向连接套筒时，套简注浆端锚固长度L，为从套简端面至挡销圆柱面深度减去调整长度 20mm；当灌浆套简为水平连接套简时，套简注浆端锚固长度L，为从密封圈内侧端面位置至挡销圆柱面江 度减去调整长度20mm。

预制端预留钢筋安装调整长度； 4 排浆端锚固长度； 灌浆套简名义壁厚； 灌浆套筒外径； 灌浆套简最小内径； D 灌浆套简机械连接端螺纹的公称直径； D 灌浆套筒螺纹增与灌浆踏连接处的通孔直径。

浆接头试验确定，并满足5.5的规定，且灌浆套筒结构的锚固性能不应低于同等灌浆接头封闭环剪力槽 的作用。

表2灌浆套筒封闭环剪力槽

的最小壁厚应符合表3的规定。 表3灌浆套简计入负公差后的最小壁厚

表3灌浆套筒计入负公差后的最小壁厚

5.1.6半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计木宜过大，螺纹小径与通孔直径差 1mm，通孔的长度不应小于3mm。 5.1.7灌浆套筒最小内径与被连接钢筋的公称直径的差值应符合表4的规定。

4灌浆套筒最小内径与被连接钢筋公称直径的

5.1.8分体式全灌浆套筒和分体式半灌浆套筒的分体连接部分的力学性能和螺纹副配合应符合下列 规定： a） 设计抗拉承载力不应小于被连接钢筋抗拉承载力标准值的1.15倍 b）设计屈服承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力标准值； c）螺纹副精度应符合GB/T197中H6/f6的规定， 5.1.9灌浆套筒使用时螺纹副的旋紧力矩应符合表5的规定

表5灌浆套筒螺纹副旗紧力矩值

1铸造灌浆套简应符合下列规定

a）铸造灌浆套筒材料宜选用球墨铸铁； b）采用球墨铸铁制造的灌浆套简，其材料性能、几何形状及尺寸公差应符合GB/T1348的规定 材料性能参数见表6

表6球墨铸铁灌浆套筒的材料性能

5.2.2机械加工灌浆套筒应符合下列规定：

a 机械加工灌浆套简原材料宜选用优质碳素结构钢、碳素结科钢、低合金高强度结构钢、合金结 构钢、冷拔或冷轧精密无缝钢管、结构用无缝钢管，其力学性能及外观、尺寸应符合GB/T699、 GB/T700,GB/T1591、GB/T3077、GB/T3639、GB/T8162、GB/T702、GB/T17395的规 定，优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏应符合YB/T5222的规定，材料性能参数见表7。 b 当机械加工灌浆套筒原材料采用45号钢的冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合 GB/T3639的规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率不宜小于14%。45号钢冷轧 精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坏钢，并应符合YB/T5222的规定。 当机械加工灌浆套筒原材料采用冷压或冷轧加工工艺成型时，宜进行退火处理，并应符合 GB/T3639的规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率不宜小于14%，且灌浆套筒设 计时不应利用经冷加工提高强度而减少灌浆套简横截面面积。机械滚压或挤压加工的灌浆套 简材料宜选用Q345、Q390及其他符合GB/T8162规定的钢管材料，亦可选用符合GB/T699 规定的机械加工钢管材料。 d 机械加工灌浆套简原材料可选用经接头型式检验证明符合JGJ355中接头性能规定的其他 钢材。

表7机加工灌浆套筒常用钢材材料性能

灌浆套简的尺寸偏差应符合表8的规定。

表8灌浆套简尺寸偏差

5.4.2机械加工灌浆套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面，表面应无目测可见裂纹 等缺陷，端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺。 5.4.3灌浆套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮 5.4.4滚压型灌浆套筒滚压加工时，灌浆套筒内外表面不应出现微裂纹等缺陷。 5.4.5灌浆套简表面标记和标识应符合4.2和8.1的规定。 5.5力学性能 5.5.1灌浆套筒组成钢筋套筒灌浆连接接头的极限抗拉承载力不应小于被连接钢筋抗拉承载力标准 值的1.15倍，屈服承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力的标准值。当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷 载标准值的1.15倍而未发生破环时，可停止试验。 5.5.2除应符合5.5.1的规定外，钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度和变形性能还应符合表9和表10 的规定。

表9钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度

JG/T398—2019表10钢筋套筒灌浆连接接头的变形性能项目变形性能uo0.10(d32)残余变形/mm对中和偏置单向拉伸uo≤0.14(d>32)最大力总伸长率/%Ag≥6.0高应力反复拉压残余变形/mmu20≤0.3大变形反复拉压残余变形/mmu0.30.6注：u0接头试件加载至0.6倍钢筋屈服强度标准值并卸载后在规定标距内的残余变形。1u 20接头经高应力反复拉压20次后的残余变形。4接头经大变形反复拉压4次后的残余变形。接头经大变形反复拉压8次后的残余变形。Asgt接头试件的最大力总伸长率。X5.5.3灌浆套筒用于有疲劳性能要求的钢筋套筒灌浆连接接头时，其疲劳性能应符合JGJ107的规定，5.6套筒生产5.6.1在制品检验灌浆套筒在制品检验项目应至少包括外径、内径长度、壁厚、轴向定位点位置和螺纹尺寸及精度。5.6.2可追溯性kqg灌浆套简生产可追溯性应符合下列规定！a)灌浆套筒外表面标志应符合8的规定；b)灌浆套简外表面应有清晰可见的可追溯性原材料批次、铸造生产炉号及灌浆套简生产批号等信息，并应与原材料检验报告、发货单或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明书等记录相对应相关记录保存不应少于3年。X6试验方法6.1材料6.1.1力学性能6.1.1.1取样与试样制备取样与试样制备应符合下列规定：a)铸造灌浆套筒材料性能取样应采用单铸试块的方式，试样制备应符合GB/T1348的规定；b)采用机械加工工艺的灌浆套筒材料性能取样应通过原材料的方式，取样位置和试样制备应符合GB/T2975的规定。6.1.1.2试验方法灌浆套简材料力学性能试验方法应按GB/T228.1的规定进行。9

.1.2.1取样与试样制备

铸造灌浆套筒宜采用本体试样 应符合GB/T13298的规定

6.1.2.2试验方法

按照GB/T9441的规定进行，测量3个球化差的视场，取平均值。

.1.3.1取样与试样制备

6.1.3.2试验方法

采用直径为2.5mm的硬质合金球，试验力为1.839kN，取3点>试验方法应按GB/T231. 进行。

6.2.1.1灌浆套筒外观检验可采用目测人外径、壁厚、长度、凸起内径检验应采用游标卡尺或专用量具陕09G06 钢筋混凝土住宅楼梯 09系列结构图集， 卡尺精度不应低于0.02mm；灌浆套筒外径应在同一截面相互垂直的两个方向测量，取其平均值；壁厚 的测量可在同一截面相互垂直两方向测量套筒内径，取其平均值，通过外径、内径尺寸计算出壁厚。当 灌浆套筒为不等壁厚结构时应按产品设计图测量其拉伸力最大处，并记为套筒壁厚值。对于外径为光 滑表面的套筒，可采用超声波测厚仪测量厚度值。 6.2.1.2内螺纹中径应使用螺纹塞规检验，外螺纹中径应使用螺纹环规检验，内螺纹小径和外螺纹大径 可用光规或游标卡尺测量 6.2.1.3灌浆连接段凹槽大孔应使用内卡规检验，卡规精度不应低于0.02mm。 6.2.1.4剪力槽数量可采用目测。剪力槽宽度和凸台轴向宽度、径向高度应采用游标卡尺或专用量具 检验，也可采用纵向截面剖切后测量， 6.2.1.5全灌浆套筒的轴向定位点深度应使用钢板尺、卡尺或专用量具检验

6.2.2.1灌浆套筒的力学性能试验

将灌浆套筒极限抗拉强度不小于其标准值1.15倍的钢筋、实际承载力不小于被连接钢筋受拉承载 力标准值1.20倍的高强度工具杆和符合JGJ355型式检验要求的灌浆料，灌浆端按照JGJ355规定的 套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非灌浆端按照JGJ107规定的直螺纹接头制作方法，制成对 中接头试件3个，按照JGJ107规定的单向拉伸加载制度试验，记录每个灌浆接头试件的屈服强度值、 极限抗拉强度值、残余变形值和最大力伸长率。

6.2.2.2灌浆套筒型式检验的力学性能试验

将灌浆套简极限抗拉强度不小于其标准值1.15倍的钢筋、符合JGJ355型式检验要求的灌浆料， 灌浆端按照JGJ355规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非灌浆端按照JGJ107规定的 直螺纹接头制作方法T∕CAMET 00001-2020 城市轨道交通分类，制成套简灌浆连接接头试件，制作数量、试验方法应按照JGJ355规定的套筒灌 浆连接接头型式检验方法进行

6.2.2.3灌浆套筒的疲劳性能试验