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DL／T 5751-2017 水电水利工程压力钢管波纹管伸缩节制造安装及验收规范简介：
《DL/T 5751-2017 水电水利工程压力钢管波纹管伸缩节制造安装及验收规范》是中华人民共和国电力行业标准中的一项，主要用于规范水电水利工程中压力钢管（如用于水轮机、水压钢管等）和波纹管伸缩节的设计、制造、安装和验收过程。伸缩节是用于补偿管道因温度变化、地基不均匀沉降或其他因素引起的长度变化，避免管道因应力过大而损坏的重要部件。
该规范详细规定了伸缩节的材料选择、设计参数、制造工艺、安装方法、检验测试要求以及验收标准等，确保产品的质量和工程的安全运行。它涵盖了伸缩节的尺寸、结构、性能、试验、标志、包装和运输等方面，是一个重要的技术指导文件，对于水电水利工程的设计、施工和维护具有重要的参考价值。
DL／T 5751-2017 水电水利工程压力钢管波纹管伸缩节制造安装及验收规范部分内容预览：
DL/T5751—2017续表4.7.1检验要求检验方法序号检验项目名称（章、节、条、款）（章、节、条、款）水压试验和5气密性试验本规范第4.5节本规范第4.5节6疲劳试验本规范第4.6节本规范第4.6节3伸缩节型式检验样品数量宜为一件。4型式检验结果按下列规则进行判定：1）检验项目全部符合要求，应判定为型式检验合格。2）检验项目中若水压试验时波纹管出现失稳或疲劳试验时波纹管有渗漏，均应判定为型式检验不合格。3）型式检验除本规范第4.7.1条第4款第2项所述项目之外，其他项目若有不符合要求的，允许返修复验。复验后符合要求的，仍应判定为型式检验合格；复验后仍有不符合要求的项目，则应判定为型式检验不合格。4.7.2伸缩节的出厂检验应符合下列规定：伸缩节出厂检验应逐件进行。2出厂检验的项目、要求和顺序应符合表4.7.2的规定。表4.7.2出厂检验的项目、要求和顺序检验项目名称检验要求检验方法序号（章、节、条、款）（章、节、条、款）检查材料牌号和质1材料本规范第3.3节量证明书外观本规范第4.4.1条第8款、本规范第4.4.1目视或用适当倍数2条第9款的放大镜观察焊缝检测本规范第3.5节本规范第3.5节尺寸本规范第4.4.2条用精度符合公差要4求的量具进行检查水压试验和气密性试验本规范第4.5节本规范第4.5节22
DL /T 5751 2017
4.7.3出厂检验结果按下列规则进行判定：
1检验项目全部符合要求，应判定为出厂检验合格。 2检验项目中若材料检查不符合要求，应判定为出厂检验 不合格。 3出厂检验除本规范第4.7.3条第2款所述项目之外，其他 项目若有不符合要求的，充许返修复验。复验后符合要求的，仍 应判定为出厂检验合格；复验后仍有不符合要求的项目，则应判 定为出厂检验不合格。
5.1.1伸缩节安装应符合产品说明书、设计图样和现行国家标准 《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766中的有 关规定。 5.1.2伸缩节安装前，应检查和仔细阅读伸缩节的质量证明文件、 安装使用说明书等出厂文件，并根据伸缩节和管线的安装要求编 制符合施工实际的专项安装技术方案和措施。应核查伸缩节的型 号、规格、数量，检查伸缩节上下游端口的几何尺寸和坡口质量， 确认伸缩节完好无损后方可进行安装。 5.1.3伸缩节安装应在其上、下游镇墩、支墩浇筑龄期期满后进 行。安装前应核查镇墩和支墩的浇筑质量，检查支座及导向限位 装置的位置、尺寸和安装质量，检查上下游已安装的管段是否符 合设计及安装要求，并检查和复测上下游压力钢管管口的几何尺 寸和坡口质量，符合要求后方可进行伸缩节安装。 5.1.4对于带有流向要求的伸缩节DL∕T 5241-2010 水工混凝土耐久性技术规范，安装时应使介质流向箭头与 介质流动的方向一致，
5.2.1伸缩节安装中心的允许偏差应符合表5.2.1的规定。
5.2.1伸缩节安装中心的允许偏差应符合表5.2.1的规定。
表5.2.1伸缩节安装中心的允许偏差
DL/T57512017
DL /T 5751 2017
5.2.2安装过程中，应防止伸缩节表面因敲击、碰撞、吊装及焊 接引弧、飞溅等原因造成的损伤，遇有损伤应及时进行修补并在 安装完毕后尽快进行防锈处理和防腐涂装。 5.2.3安装过程中，不应让焊接飞溅物落到未经保护的波纹 管上。 5.2.4伸缩节和上下游压力钢管连接处对口时应注意使两侧钢管 的纵焊缝位置按现行国家标准《水电水利工程压力钢管制造安装 及验收规范》GB50766的有关规定错开布置。 5.2.5不应用伸缩节来补偿在伸缩节设计时未计入的安装偏差位 移；伸缩节不应受周向扭转；伸缩节不宜作为凑合节使用。 5.2.6含有伸缩节的压力钢管段在安装闭合前，不应拆除伸缩节 上的定位和临时固定装置。当该段管线的镇墩和导向支座均应已 正确安装且该段压力钢管安装闭合后，应立即拆除伸缩节上所有 的定位和临时固定装置。 5.2.7露天安装含伸缩节的压力钢管时，该段管线的接口闭合时 机宜选择在阴天或早晨太阳未直接照射到钢管之前，闭合时的环 境温度宜在设计规定的安装闭合温度范围内。 5.2.8当含伸缩节的压力钢管段闭合时环境温度超出设计规定 的闭合范围时，应对伸缩节进行拉伸或压缩预变位，伸缩节预变 位时应考虑安装闭合焊缝焊接收缩的影响。预变位量△L按下式 计算：
式中一 伸缩节拉伸或压缩的预变位量（十为压缩，一为拉伸） (mm)。
α.1一 钢管材料在环境温度下的线膨胀系数（/℃）。 L一一安装该伸缩节的钢管管段上下游两镇墩中间的直 线距离（mm）。 t一一 安装闭合时的钢管表面平均温度（℃）。对于太阳 未直接照射到钢管的管段，t可取该钢管段所处环 境的大气温度。 toi 管线设计规定的安装闭合温度范围临界值（℃），i 1，2。当设计规定的安装闭合温度范围为to1～to2 且to1
5.2.12当伸缩节与压力钢管一起进行水压试验时，应遵守压力钢
5.2.12当伸缩节与压力钢管一起进行水压试验时，应遵守压力钢 管水压试验的规定，同时应检查在压力作用下管段是否出现未预 计到的位移，管线是否有出现失稳的迹象，导向支座、伸缩节及
其他活动部件在移动中是否有受到阻碍的现象。 5.2.13当含有伸缩节的管线或管段完成水压试验后，应对管线或 管段进行外观巡检。巡检时应检查并确认下列各项是否正常： 1镇墩和支墩应完好，且与管道连接牢固。 2导向支座和伸缩节接触良好，管道沿允许的方向移动正常 3伸缩节的变形在设计规定的范围内，管线没有产生失稳， 管段也没有发生未预见到的振动。 4伸缩节的各部件均未出现异常变形及异常声响。
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6.1.1伸缩节经出厂检验合格后在交货时可进行交货验收。交货 验收可在伸缩节运输到工地现场后进行。 6.1.2伸缩节交货验收项目及要求应符合表6.1.2的规定。裸装的 伸缩节可直接验收，有包装箱包装的伸缩节应开箱后验收。
6.1.3交货验收结果按下列规则进行判定：
1检查项目全部符合要求，应判定为交货验收合格。 2检查项目若有不符合要求的，应返修后复验。复验后符 合要求的，仍应判定为交货验收合格；复验后仍有不符合要求的 项且，则应判定为交货验收不合格
6.2.1伸缩节安装完成后可单独验收，也可与上下游压力钢管
表6.1.2伸缩节交货验收项目及要求
压力钢管及伸缩节工程竣工图样。 伸缩节制造厂家交货验收文件。 伸缩节安装使用说明书。 伸缩节设计修改通知单。 伸缩节安装时最终检查和试验的测定记录。 伸缩节安装焊缝的无损检测报告。 防腐检测资料。 重大缺陷处理记录和有关会议记录
A.1.1伸缩节基本结构可包括但不限于以下四种类型，其代号和 特点见表A.1.1。
表A.1.1伸缩节基本结构类型及特点
：复式铰链型的主铰链板或副铰链板、复式万向铰链型的万向环或铰链板均应带长
1端管：2—波纹管：3—导流筒：4—外护罩：5—端环板
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端管；2一波纹管；3一导流筒；4一外护罩；5一—中间管；6一端环板
7一主铰链板：8一销轴：9副铰链板：10一立板
管：2—波纹管：3—导流筒；4—外护罩；5—中间管；6—端环 7一万向环：8一销轴：9铰链板：10立板
皮纹管可分为三种类型，其代号和特点见表A.1.2
表A.1.2波纹管类型及特点
A.1.3伸缩节限位装置可分为三种类型，其代号和适用范围见表A.1.3
A.1.3伸缩节限位装置可分为三种类型，其代号和适用范围见表A.1.3
表A.13伸缩节限位装置类型及适用范围
注：带长槽孔铰链板限位是在主铰链板、万向环或铰链板上开轴向长孔，用长孔对销轴 移动进行轴向限位
A.1.4伸缩节导流筒设置可分为三种类型，其特点和代号见表A.1.4。
GB 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔 第1部分中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔表A.1.4伸缩节导流简设置类型
宿节端部连接可分为两种形式，其代号见表A.1.
表A.1.5伸缩节端部连接形式及代号
A.2.1伸缩节型号表示方法如下
导流筒设置类型代号（见表A.1.4）； 限位装置类型代号（见表A.1.3，若无限位用“W”表示）； 设计位移的数值，单位为mm或度(°)； 钢管内径尺寸，单位为mm； 设计压力的数值，单位为MPa； 伸缩节端部连接形式代号（见表A.1.5）； 波纹管类型代号（见表A.1.2）； 伸缩节基本类型代号（见表A11）
注：对于复式自由型伸缩节（代号FZ)，设计位移分别表示设计轴向位 移和设计横向位移DB37∕T 5021-2014 Ⅱ型耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)低温直埋供热管道设计与施工规范，设计轴向位移在前，设计横向位移在后，两 个设计位移之间用“”号连接。
A.2.2伸缩节结构形式及标记示例
设计压力为0.5MPa，钢管内径尺寸为2000mm