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GB 15579.2-2014 弧焊设备 第2部分：液体冷却系统简介：
GB 15579.2-2014是中国的国家标准，全称为《弧焊设备 第2部分：液体冷却系统》，该标准主要规定了弧焊设备中液体冷却系统的性能、设计、制造、检验和使用的要求。液体冷却系统是弧焊设备中的一种关键组成部分，主要用于冷却焊接过程中的电弧、焊接变压器、焊接电缆等产生的热量，以保证设备的正常运行，防止过热导致的设备损坏。
该标准涵盖了液体冷却系统的结构、冷却介质的选择、冷却效果的评价、安全要求、维护和使用等方面的规定。它对液体冷却系统的设计和制造提出了严格的标准，以确保产品的质量和安全性，同时也为使用者提供了参考和指导。
具体内容包括但不限于：冷却系统的组成和结构要求；冷却液的选择和更换规定；冷却效果的测量方法和标准；对冷却系统安全性能的规定，如防止泄漏、过热保护等；以及对冷却系统的日常维护和故障处理方法等。
这个标准的实施，有助于规范中国弧焊设备液体冷却系统的生产和使用，提高设备的可靠性和使用寿命，保障焊接作业人员的人身安全。
GB 15579.2-2014 弧焊设备 第2部分：液体冷却系统部分内容预览：
焊设备第2 部分液体冷却系
GB15579. 3.1 冷却功率coolingpower P 额定流量下的冷却能量。 3.2 液体冷却系统liquidcoolingsystem 用于降低弧焊和类似工艺所用设备的温度而使用的冷却液体循环系统。
应符合GB15579.1一2013的5.1规定。 独立外置式液体冷却系统可以不用焊接电源进行试验。
内置式液体冷却系统应同焊接电源一起进行试验
测量仪器的准确度或精度要求： a）电气测量仪表：0.5级（满量程的士0.5%）HG∕T 20569-1994 机械搅拌设备，绝缘电阻和介电强度测量时例外，对于测量绝缘 阻和介电强度的仪器的精度没有规定，但测量时应考虑精度问题； b） 测温装置：土2K； c）压力测量仪表：2.5级； d）流量测量仪表：2.5级
测量仪器的准确度或精度要求： a）电气测量仪表：0.5级（满量程的士0.5%），绝缘电阻和介电强度测量时例外，对于测量绝缘电 阻和介电强度的仪器的精度没有规定，但测量时应考虑精度问题； b） 测温装置：±2K； c）压力测量仪表：2.5级； d）流量测量仪表：2.5级
除非另有规定，否则所有型式检验都应在同一冷却系统下进行。 型式检验应按下列顺序进行： a）一般目测检验（见GB15579.1—2013的3.7)； b）外壳防护（见GB15579.1—2013的6.2.1)； ） 机械要求（见第7章）； d）绝缘电阻（见6.1.4)； e）介电强度（见6.1.5）。 本部分中上述未提及的其他试验可按任何方便的顺序进行
B15579.12013的6.1
应符合GB15579.1—2013的6.1.3规定。
应符合GB15579.1—2013的6.1.4规定。 试验可以在不通冷却液时进行
应符合GB15579.1—2013的6.1.5规定。 试验可以在不通冷却液时进行
6.2正常使用中的防触电保护（直接接触）
应符合GB15579.1一2013的6.2规定。
5.3发生事故时的防触电保护（非直接接触）
应符合GB15579.12013的6.3.1规定
6.3.2输入回路与焊接回路的隔离
6.3.3输入回路绕组与焊接回路绕组之间的
6.3.4内部导体及其连接
应符合GB15579.12013的6.3.4规定。
6.3.5初级泄漏电流
应符合GB15579.1一2013的6.3.7规定。
合GB15579.1一2013的第10章规定。 ，对125V的供电电源，插头的额定电流应不低于输人电流的70%，测量时将风扇电机或泵置 态，测量值以较高者为准。
应符合GB15579.1一2013的第10章规定。 此外，对125V的供电电源，插头的额定电流应不低于输入电流的70%，测量时将风扇电机或泵置 于堵转状态，测量值以较高者为准
6.5焊接回路与保护接地之间的泄漏电流
接制造商的说明在液体冷却系统中加满冷却液L见12.1e)」，焊炬与冷却系统的保护接地端 日 漏电流不应超过直流10mA。 焊炬的设计结构会影响泄漏电流值，因此，在符合性检查时，应使用常规铜管模拟焊炬。 符合性检查：在室温下，在保护接地端和通过一个长度不超过0.5m的软管与冷却系统相连的铜管 （模拟焊炬)间施加500V的直流电进行试验，见图1。软管的最小内径为5mm。铜管的长度不应短于 10cm.最小内径为5mm。试验时，冷却系统和模拟焊炬应填充冷却液，泵应正常运行
应符合GB15579.1—2013的第14章规定。 试验时，冷却系统中应加注冷却液。
图1测量泄漏电流的结构布局
按照制造商的要求填充冷却液时，液体的溢漏不应引起触电。 符合性检查：将液体容器盛满冷却液，然后将容量为容器的15%的冷却液或0.25L冷却液（两者中 取最大者)在不超过60s的时间内持续地倒人容器。随后，立即在输人回路和外露的导电部件之间按 6.1.5进行介电强度试验，冷却系统应能承受该试验
如果软管耦合装置或软管的连接装置需要经常拆卸，并放置在带电部件上方或接近带电部件的位 置，这些带电部件应通过防溅外壳、排水管道或其他适当的装置加以防护。焊接回路的带电部件除外
确定冷却系统可达到的额定最大压力[见11.3c) 查：堵住冷却液出口，测量压力，
液体冷却系统应能在额定冷却功率下正常工作且不引起任何部件超过其额定温度 符合性检查：按第10章要求。
8.2.2试验参数的允差
8.2.3发热试验的持续时间
应符合GB15579.12013的7.1.3规定。
在最大压力且冷却液温度为70℃时，液体冷却系统应正常工作而无泄漏。 符合性检查：发热试验后立即堵住冷却系统的冷却液出口，使冷却系统运行120s或至保护系： 关闭。
冷却系统在9.2的运行条件下不应出现电击穿或着火危险。做这些试验时不考虑任何部分所达到 为温度，以及冷却系统是否能连续正常的工作。唯一的要求就是冷却系统不应变得不安全。这些试验 T以在其他冷却系统上进行。 对于带有保护装置（如断路器和热保护装置）的冷却系统，如果其保护装置在冷却系统出现不安全 目素之前动作，应看作是达到此项要求。 符合性检查： a）在冷却系统的底部放一层干脱脂棉，脱脂棉伸出冷却系统的各边150mm。 b）冷却系统从冷态开始启动，按照9.2要求进行。 c）试验过程中冷却系统不能出现火苗、金属熔化或其他材料引燃脱脂棉的现象。 d）试验后JG∕T 2-2018 钢制板型散热器，在5min内冷却系统应能承受6.1.5中的介电强度试验。
通过风扇或泵冷却来达到8.2要求的冷却系统，在8.2.1产生最大发热的输出条件下将风扇或泵堵 转，使冷却系统在额定输人电压或额定负载转速下运行4h。 注：该项测试的目的是在风扇静止不动的状况下测试冷却系统的运行状态。因此风扇应机械堵转或不予连接。
应给出环境温度为25℃（见8.2.2试验参数充差）、冷却液的流量为1L/min、负载 为1% 时的冷却功率值（冷却液由制造商推荐），用kW表示。 该项试验应在单独的冷却系统上进行。 内置式液体冷却系统可能会被焊接电源附带加热。在这种情况下，该项试验应与焊接电源一起进 行，且应在焊接电源处于最大发热情况下进行。 符合性检查：
应给出环境温度为25℃（见8.2.2试验参数充差）、冷却液的流量为1L/min、负率 特续率为 的冷却功率值（冷却液由制造商推荐），用kW表示。 该项试验应在单独的冷却系统上进行。 内置式液体冷却系统可能会被焊接电源附带加热。在这种情况下，该项试验应与焊接电源 ，且应在焊接电源处于最大发热情况下进行。 符合性检查：
a）液体冷却系统按制造商说明书中建议的类别及填充量加注冷却液； b）液体冷却系统应根据图2与测试回路相连； c）冷却液的流量调节为1L/min士0.1L/min； d）调节电加热器使液体冷却系统进口处的温度高于环境温度40K土2K； e）直接测量液体冷却系统的进口处和出口处温度，应尽量减少测试装置的热损失； f）试验的持续时间不少于60min，并至液体冷却系统的温升不超过2K/h时为止。 通过下式计算冷却功率：
2冷却功率的测试电路
表1在60℃状态下冷却液指标
应符合GB15579.1一2013的第15章规定。
铭牌应划分为三个部分： 独立外置式液体冷却系统的标志； b）独立外置式液体冷却系统的能量输人； c）液体冷却系统。 数据的排列顺序应按照图3（见附录B的例子）所示的原则进行。 铭牌大小不作规定《热泵式热回收型溶液调湿新风机组 GB/T27943-2011》，可自行选择。 注：如果需要，可以在专用铭牌上给出附加信息。一些有用的技术信息可编人制造商提供的技术文件中，见第12章。 对于内置式液体冷却系统，图3中c)的内容应添加到焊接电源的铭牌上，见GB15579.1一2013的 15意。