DL／T 932-2019标准规范下载简介

DL／T 932-2019 凝汽器与真空系统运行维护导则简介：

《DL/T 932-2019 凝汽器与真空系统运行维护导则》是由中国电力工业技术典籍委员会发布，中华人民共和国电力工业部批准的一项国家标准。该导则主要针对火力发电厂中凝汽器与真空系统的设计、运行、维护和管理提供了详细的指导原则。

该导则主要包括以下几个方面内容：

1. 凝汽器的基本知识：对凝汽器的结构、工作原理、作用及在电力生产中的重要性进行介绍。

2. 真空系统概述：阐述真空系统在凝汽器中的作用，以及真空度对汽轮机效率的影响。

3. 运行管理：给出了凝汽器与真空系统的日常运行操作规范，包括启动、运行、调整、监控等方面。

4. 维护保养：详细阐述了凝汽器和真空系统的定期维护和预防性维护的步骤和方法，包括清洗、检查、更换部件等。

5. 故障处理：提供了故障诊断和处理的指导，帮助维护人员快速有效地应对可能出现的问题。

6. 安全管理：强调了安全操作规程，包括个人防护、火灾预防、应急处理等。

总的来说，DL/T 932-2019 是为了保证火力发电厂凝汽器与真空系统的高效、安全运行，延长设备寿命，提高电力生产效率的重要规范性文件。

DL／T 932-2019 凝汽器与真空系统运行维护导则部分内容预览：

凝汽器传热端差增加。

凝汽器清洁系数降低的主要原因如下： a）无胶球清洗装置，或胶球清洗装置运行不正常； b）胶球质量不满足设计和使用要求； c）冷却水品质不合格，冷却管内表面结垢； ）在蒸汽品质差的情况下长期运行，使冷却管外表面形成硅酸盐垢： e）凝汽器长期在低真空、高排汽温度工况下运行，加速传热管内结垢。

凝汽器清洁系数降低的主要原因如下： a）无胶球清洗装置，或胶球清洗装置运行不正常； b）胶球质量不满足设计和使用要求； c）冷却水品质不合格，冷却管内表面结垢； d）在蒸汽品质差的情况下长期运行，使冷却管外表面形成硅酸盐垢： e）凝汽器长期在低真空、高排汽温度工况下运行，加速传热管内结垢。

7.10凝结水过冷度大

CJT186-2003 地漏凝结水过冷度大的主要原因如下： a) 凝汽器水位高； b) 真空系统严密性降低； c 冷却水流量大； d）传热管束布置不合理。

7.11凝结水含氧量大

凝结水含氧量大的主要原因如下： a）热井水位以下的真空部分有空气漏入，特别是凝结水泵的入口盘根处； b）凝汽器传热管泄漏； c）真空除氧系统除氧效果差； d）真空严密性降低。

真空系统汽侧及水侧严密性检查。

真空系统汽侧及水侧严密性检查。

8.1.2注意事项及要求

真空系统停机灌水检漏注意事项及要求如下： a）灌水前，应将所有与真空系统相连的管道隔离； b）灌水前，应在凝汽器底部弹簧处加枕木垫实，确保灌水后凝汽器及其相关设备的安全； c）灌水检漏时，凝汽器水室管板表面应干燥； d）灌注用水宜采用除盐水； e）灌水水位应达到汽轮机低压转子汽封洼窝下100mm处； f） 水位至少应保持8h，现场检查各处无漏点认为查漏结束。对于保温内负压管道，应适当 延长查漏时间，确保漏点暴露。

真空系统停机灌水检漏注意事项及要求如下： a）灌水前，应将所有与真空系统相连的管道隔离； b）灌水前，应在凝汽器底部弹簧处加枕木垫实，确保灌水后凝汽器及其相关设备的安全； c）灌水检漏时，凝汽器水室管板表面应干燥； d）灌注用水宜采用除盐水； e）灌水水位应达到汽轮机低压转子汽封洼窝下100mm处； f） 水位至少应保持8h，现场检查各处无漏点认为查漏结束。对于保温内负压管道，应适当考虑 延长查漏时间，确保漏点暴露。

）机组真空严密性降低，或凝结水水质恶化： b）检漏范围包括凝汽器的汽侧和水侧。

8.2.2注意事项及要求

真空系统运行中检漏注意事项及要求如下： a）工作人员应熟悉系统及设备，正确提出检测对象； b）检漏应对一切可疑部位进行排查； c）各部位示踪气体释放量应相对均等； d）仪器采样处环境应无外来因素干扰； e）漏点按大漏点、中漏点、小漏点分类，堵漏处理也依次实施； f）临时性堵漏可选用汽轮机密封胶等合适材料作为堵漏剂；

清除冷却管内硬垢或者生物性污垢。

8.3.2注意事项及要求

凝汽器高压水射流清洗注意事项及要求如下： a）合理选择清洗喷嘴类型，考患因素包括喷嘴小孔排数、每排小孔数量、小孔直径、小孔角度、 射流速度等； b 严格控制清洗水工作压力，一般情况下清洗水工作压力应为25MPa～40MPa，最大不超过管 材屈服极限的0.67倍： c）喷嘴移动速度不应大于0.25m/s，且保持匀速； d）每根冷却管往复清洗一次，且往复过程中应改变喷嘴相位； e）操作时人体应避免近距离接触射流水柱。

8.4.2注意事项及要求

B.5.2注意事项及要求

DL/T 9322019

凝汽器冷却管涡流探伤注意事项及要求如下。 a）激励频率的选择：不锈钢管，100kHz～400kHz；黄铜管，20kHz～60kHz；白铜管，60kHz～ 100kHz。 b）根据被检测管的材质和规格制作相应的探头和人工标准缺陷样管。 c）在探伤过程中，每隔2h应对仪器灵敏度进行校验。 d）在探伤过程中，如发现缺陷信号或可信号，应进行复检确认，并做好记录。 e）根据缺陷的大小、类型和现场实际情况确定该管材是否合格或是否可以继续使用。 f）涡流探伤允许端部有不大于100mm的不可检测区。 g）根据机组运行寿命的长短，针对更换、监督运行两种处理方案采用不同的判废标准。 h）涡流探伤应参照相关标准，如GB/T5248、GB/T7735和GB/T12969.2

凝汽器冷却管涡流探伤注意事项及要求如下。 a）激励频率的选择：不锈钢管，100kHz～400kHz；黄铜管，20kHz～60kHz；白铜管，60kHz~ 100kHz b）根据被检测管的材质和规格制作相应的探头和人工标准缺陷样管。 c）在探伤过程中，每隔2h应对仪器灵敏度进行校验。 d）在探伤过程中，如发现缺陷信号或可疑信号，应进行复检确认，并做好记录。 e）根据缺陷的大小、类型和现场实际情况确定该管材是否合格或是否可以继续使用。 f）涡流探伤充许端部有不大于100mm的不可检测区。 g）根据机组运行寿命的长短，针对更换、监督运行两种处理方案采用不同的判废标准。 h）涡流探伤应参照相关标准，如GB/T5248、GB/T7735和GB/T12969.2。

凝汽器运行清洁系数小于0.6，而且抽样 系数降低主要起因于冷却管内盐类水垢，

8.6.2注意事项及要求

凝汽器酸洗注意事项及要求如下： a）酸洗前要进行试验以确定合适的清洗条件，包括温度、流速、清洗剂的浓度以及清洗步骤等。 b）酸洗前凝汽器汽侧应上满水并用氨水将水的pH值调节适当，防止酸洗过程中漏酸进入汽侧发 生腐蚀。 c）严格控制冷却管的腐蚀速率。 d）为防止酸液对冷却管的腐蚀，必须在酸液中加缓蚀剂。 e）缓蚀剂应在酸洗系统内搅拌均匀后再加酸清洗， f）清洗不锈钢管时不应选择盐酸清洗剂。 g）凝结水的pH值大幅下降时，应及时采取措施消除。 h）用盐酸酸洗完毕放出酸液后，用碱性溶液循环以除去余酸，再用清水清洗直至不呈碱性为止。 i）酸液的浓度和硬度基本保持不变时为酸洗终点。 酸洗应参照DL/T957进行。

DL/T9322019

附录A （规范性附录） 不同材质凝汽器冷却管的水质要求

凝汽器铜管和钛管所适应的水质及允许流速见表A.1，常用不锈钢管适用水质的参考标准见表A.

L.1凝汽器铜管和钛管所适应的水质及允许流速

表A.2常用不锈钢管适用水质的参考标准

GB∕T 39688-2020 陶瓷涂层密度的测试方法DL/T 932 2019

图B.1凝汽器运行特性监督曲线

DL/T932—2019附录C（资料性附录）凝汽器总体传热系数计算美国传热学会（HEI一2006）《表面式蒸汽凝汽器规程》规定，总体传热系数按式（C.1）计算：K=Kβ.β.βm(C.1)式中：K——总体传热系数，W/（m².℃);Ko——基本传热系数，可查表C.1或者查图C.1取得，W/（m².℃);β—冷却水进口温度修正系数，见表C.2或者图C.2;Bm——管材和管壁厚修正系数，见表C.3;β——冷却管清洁系数。根据冷却水水质对冷凝管材料的影响，β。推荐选取如下数值：铜管，0.80～0.85；钛管，0.85～0.90；不锈钢管，0.80～0.90；也可参照表C.4选取。表C.1基本传热系数K。冷凝管外径管内水流速度m/smm1.01.1 1.2 1.31.41.51.615.9~19.12751.32880.53006.33128.83247.93363.53475.722.2~25.42709.52837.12961.33082.03199.33313.13423.428.6~31.82667.42794.12917.13036.53152.33264.63373.334.9~38.12626.22751.82873.42991.33105.33215.73322.441.3~44.52584.12707.12826.62942.73055.33164.43270.147.6~50.82543.72664.72782.32896.53007.23114.53218.3管内水流速度冷凝管外径m/smm1.71.81.92.02.1 2.22.315.9~19.13584.43689.63791.33889.53984.34075.84163.822.2~25.43530.23633.63733.63830.23923.44013.44100.128.6~31.83478.43580.13678.43773.33864.93953.14038.234.9~38.13425.73525.43621.73714.73804.53891.03974.441.3~44.53372.33471.03566.33658.33746.93832.13914.147.6~50.83318.63415.43508.93598.93685.73769.13849.3管内水流速度冷凝管外径m/smm2.42.52.62.72.82.93.015.9~19.14248.64330.24408.74484.24556.74626.54693.718

GBJ 115-1987 工业电视系统工程设计规范表C.2冷却水进口温度修正系数B

DL/T932—2019

图C.1基本传热系数曲线