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GB 50408-2015 烧结厂设计规范（完整正版、清晰无水印）简介：

GB 50408-2015《烧结厂设计规范》是中国的国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，主要针对烧结厂的建设、设计和运行提供了详细的指导。烧结厂是钢铁工业的重要组成部分，主要用于处理矿石，将其转化为可用于炼钢的烧结矿。

该规范涵盖了烧结厂的总体布局、工艺流程设计、环境保护、设备选型、结构安全、防火防爆、电气和自动化控制、职业健康与安全、卫生防护等多个方面。它对烧结厂的建设和运营提出了严格的技术要求和标准，旨在保证烧结生产的高效、安全和环保。

完整正版的《烧结厂设计规范》通常包含详细的条文说明、设计参数、设计流程图、示例和参考文献，适用于烧结厂的新建、扩建和改造设计，以及相关工程的评审和验收。由于版权问题，我无法提供无水印的文档，建议您从官方渠道或具有版权的平台上获取。

GB 50408-2015 烧结厂设计规范（完整正版、清晰无水印）部分内容预览：

5.5.2抽风机压力应根据原料性质、料层厚度、笔条和管道及险

尘器阻力、海拔高度确定。天、中型烧结机主抽风机前的负压宜取 16kPa~18kPa

5.5.3烧结烟气除尘应采用二段进行，第一段应为降尘管，第二

5.5.3烧结烟气除尘应采用二段进行，第一段应为降尘管陕2014TJ 023 轻质蒸压砂加气混凝土板墙体构造图集，第二

5.5.4大中型烧结机头部采用电除尘器时，降尘管应设有烟气温

5.5.5降尘管的卸灰装置宜采用双层卸灰阀

5.5.6烟窗高度应通过计算并结合实际确定

型，电机功率应根据当地电机效率确定。

氧量选型，电机功率应根据当地电机效率确定。

5.5.8采用烟气循环时，应根据循环烟气的含氧量和压 确定。

5.5.10新建烧结机应同步配套机头烟气净化设施，烟气净化设

施宜联合脱除烟气中的多种污染物，如SO2、NO、粉尘、氟化物、 重金属、二英等。烟气净化系统应运行稳定，副产物应能合理利 用，且不应造成二次污染

5.6.1烧结矿冷却宜选用机外冷却。对于褐（菱）铁矿，也可选用 机上冷却。

5.6.2大中型烧结机宜采用鼓风环式冷却机，鼓风环式冷却机布 置困难时，也可采用鼓风带式冷却机。 5.6.3环式冷却机漏风率宜小于10%。 5.6.4冷却机的布料宜采用粒度分级偏析布料技术：鼓风式环冷 机布料厚度宜为1400mm1500mm。 5.6.5采用鼓风冷却方式时，冷却面积与烧结面积之比宜为 0.9～1.2采用机上冷却方式时，冷却面积与烧结面积之比宜为 0.91.0。

5.6.4冷却机的布料宜采用粒度分级偏析布料技术；鼓风式环冷

2500m选取，冷却时间宜为60min。

5.6.8冷却机热废气应进行余热利用热废气的利用

设计应采用烧结矿整粒与分出铺

5.7.2整粒流程应根据建设场地、烧结矿性能和高炉要求等因素 确定。50mm以上粒级含量小于10%时，不宜采用烧结矿冷破碎 设备，仅设三段冷筛分工艺，筛分设备宜采用振动筛。机上冷却的 整粒可按具体条件确定。 5.7.3设置烧结矿冷破碎设备时，应采用双齿辊破碎机，并应设 四次冷筛分工艺，一次筛分应为固定筛，二、三、四次筛分应为振动 筛。烧结矿冷破碎前应设自动除铁装置。 5.7.4无冷破碎时，烧结矿粒度宜为150mm~5mm，其中：粒度 大于50mm的烧结矿含量宜小于或等于8%，粒度小于5mm的烧 结矿含量宜小于或等于5%；有冷破碎时，烧结矿粒度宜为50mm~ 5mm，粒度大于50mm的烧结矿含量宜小于或等于5%，粒度小于 5mm的烧结矿含量宜小于或等于5%。

5.7.2整粒流程应根据建设场地、烧结矿性能和高炉要求等因系 确定。50mm以上粒级含量小于10%时，不宜采用烧结矿冷破碎 设备，仅设三段冷筛分工艺，筛分设备宜采用振动筛。机上冷却的 整粒可按具体条件确定

5.7.3设置烧结矿冷破碎设备时，应采用双齿辊破碎机，并应设 四次冷筛分工艺，一次筛分应为固定筛，二、三、四次筛分应为振动 筛。烧结矿冷破碎前应设自动除铁装置。

5.7.4无冷破碎时，烧结矿粒度宜为150mm5mm，其中：粒度 大于50mm的烧结矿含量宜小于或等于8%，粒度小于5mm的烧 结矿含量宜小于或等于5%；有冷破碎时，烧结矿粒度宜为50mm~ 5mm，粒度大于50mm的烧结矿含量宜小于或等于5%，粒度小于 5mm的烧结矿含量宜小于或等于5%

5.7.5铺底料粒度宜为20mm~10mm

5.8成品烧结矿购存与运输

5.8.1烧结矿应设置直接送至高炉矿槽的运输系统，同时应设赔 存设施。烧结矿贮存根据不同情况，可在原料场贬存，也可设成品 矿仓贮存。原料场宜满足3d～7d的烧结矿贮存量，矿仓宜满足 8h~12h的烧结矿赠存量。

5.8.2烧结矿产量应为烧结厂

结矿产量应为烧结厂输出的成品

6.1.1含铁原料的配料设备宜选用圆盘给料机加电子皮带秤或 直拖式定量给料秤。 6.1.2熔剂、燃料及返矿的配料设备宜选用直拖式定量给料秤或 圆盘给料机加电子皮带秤。

电子皮带秤加环保型消化器，或变频双轴螺旋给料机加螺旋秤加 环保型消化器

6.2.1混合设备宜采用圆筒混合机或强力混合机。混合设备采 用强力混合机时，其给料胶带机上宜设除铁装置。 6.2.2制粒设备宜采用圆筒制粒机或圆盘造球机。 6.2.3采用圆简混合机时圆筒转速应控制在临界转速内，二次混 合时间宜为1.5min~3min，充填率宜为10%~16%：二次混合 (制粒)时间宜为 3. 5min~6min. 充填率宜为 9 %~15%

合时间宜为1.5min~3min，充填率宜为10%~16%，二次混

6.3.1大、中型带式烧结机的布料设备应采用梭式布料机、缓冲 矿槽、圆辊给料机和辊式布料器或其他布料装置。采用小球烧结 法时，可采用摇头皮带机或梭式布料机、宽胶带机和银式式料器或 其他偏析布料器。

6.3.2带式烧结机头部和尾部应采用星轮装置.尾部应采用水平

器断面面积宜按风速0.8m/s~0.9m/s选取，大型电除生

器断面面积宜按风速0.8m/s~0.9m/s选取，大型电除尘器宜采 用部分高频电源。

6.3.5烧结主抽风机压力应根据原料性质、料层厚度、条和管

道及除尘器阻力、海拔高度确定。大型烧结主抽风机宜采用变频 运行方式。

6.3.6环式冷却机宜采用漏风率小于10%的

6.4.1烧结矿筛分应采用筛分效率高、能耗低、运行可靠、使用寿 命长、质量好、体积小、重量轻的设备。 6.4.2烧结矿的筛分设备应根据工艺布置要求选择各次振动筛 的筛孔尺寸和筛分效率。筛分大于18mm～20mm粒级时，振动 筛的筛分效率宜等于或大于80%；筛分铺底料时，振动筛的筛分 效率宜等于或大于70%；筛分返矿时，振动筛的筛分效率应等于 或天于90%。一次筛分的筛孔为10mm～12mm时，振动筛的筛 分效率应等于或大于90%。

6.4.3烧结矿冷破碎设备宜采用双齿辊破碎机，破碎前宜采用固

定条筛筛出大于50mm粒级的烧结矿进入破碎机

7.1.1烧结厂工序能耗设计指标，应以每吨成品烧结矿所消耗的 千克标准煤计，并应符合国家现行标准《清洁生产标准》HJ/T426～ 428和《钢铁企业节能设计规范》GB50632的有关规定。烧结机 的能耗指标应根据烧结机的规格大小、原料的种类、厂址海拔的高 低综合取值，新建烧结机的工序能耗应达到一级水平，其工序能耗 应小于或等于47kgce/t。

7.1.2烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺、新技术和新 设备。 7.1.3 固体燃料的破碎不应选用易于产生过粉碎的设备，燃料的 平均粒度应达到1.2mm~1.5mm。 7.1.4含铁原料、熔剂、燃料应采用自动重量配料。 7.1.5烧结配料过程中宜添加生石灰或消石灰做熔剂，并应优先 选择生石灰。 7.1.6烧结料混合过程中宜采用蒸汽、热水预热混合料

7.1.2烧结厂设计应采用先进节能的烧结新工艺、新技术和新

7.1.4含铁原料、熔剂、燃料应采用自动重量配料。

7.1.12烧结厂应进行余热利用设计。余热利用宜采用

宜采用直联炉罩式余热锅炉

设计证货切请尚生 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662的要求，应 使用清洁的能源和原料，且应采用先进的工艺技术与设备。 7.2.2烧结烟气中有害气体（SO×、NO）的控制，应符合下列 规定： 1烟气有害气体浓度低，高空稀释后能达到标准时，应采用 高烟窗排放； 2烟气中有害气体超过国家、行业和地方规定的排放标准 或在建设地区大气环境容量不允许的情况下，应采取有效措施进 行治理； 3引进的技术与装置，有害气体排放标准应达到或高于国内 标准。 7.2.3防尘与除尘，应符合下列规定： 工艺布置应减少物料的转运次数并降低其落差减少扬

7.2.2烧结烟气中有害气体（SO、NO.）的控制，应符合下列

规定： 1烟气有害气体浓度低，高空稀释后能达到标准时，应采用 高烟窗排放； 2烟气中有害气体超过国家、行业和地方规定的排放标准， 或在建设地区大气环境容量不允许的情况下DB∕T 29-38-2015 建筑基桩检测技术规程，应采取有效措施进 行治理； 3引进的技术与装置，有害气体排放标准应达到或高于国内 标准。 7.2.3 防尘与除尘，应符合下列规定： 1 工艺布置应减少物料的转运次数并降低其落差，减少扬 尘量； 应采用粉尘产生量少的工艺、技术和设备： 3 对生产过程中产生或散发的粉尘应采取密封和收尘措施： 4对废弃物的处理与堆存应防止风吹、雨淋、挥发、自燃等各 种因素造成的二次污染与危害； 5钢铁公司的含铁粉尘泥渣应单独处理后由烧结厂回收 利用； 6环境收尘应采用袋式除尘器电除尘器或其他形式的高效

1烟气有害气体浓度低，高空稀释后能达到标准时，应采用 高烟窗排放； 2烟气中有害气体超过国家、行业和地方规定的排放标准， 或在建设地区大气环境容量不允许的情况下，应采取有效措施进 行治理； 3引进的技术与装置，有害气体排放标准应达到或高于国内 标准。

7.2.3防尘与除尘，应符合下列规定：

1工艺布置应减少物料的转运次数并降低其落差，减少扬 尘量； 2 应采用粉尘产生量少的工艺、技术和设备； 3 对生产过程中产生或散发的粉尘应采取密封和收尘措施： 4对废弃物的处理与堆存应防止风吹、雨淋、挥发、自燃等各 种因素造成的二次污染与危害； 5钢铁公司的含铁粉尘泥渣应单独处理后由烧结厂回收 利用； 6环境收尘应采用袋式除尘器、电除尘器或其他形式的高效 除尘设备； 7产生大气污染物的生产工艺装置应设立局部气体收集系 统和集中净化处理装置。所有排气筒高度不应低于15m。排气筒 周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建

7.2.5噪声防治，应符合下列规定

1设计应选用低噪声工艺和低噪声设备； 2按照工业企业厂界噪音标准，对高噪声设备应采取消 减振或隔声等防治措施。

陕09J15 建筑变形缝 09系列建筑图集7.2.6烧结厂设计应同时留有厂区绿化空间

7.2.7烧结厂环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时