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GB／T 17634-2019 土工布及其有关产品 有效孔径的测定 湿筛法简介：

GB/T 17634-2019《土工布及其有关产品 有效孔径的测定 湿筛法》是中国的一项国家标准，主要用于测定土工布及其类似产品的有效孔径。有效孔径是指材料能够通过的最大的颗粒直径，这个参数对于评价土工布的过滤性能、渗透性等性质非常重要。

湿筛法是一种常用的测定土工布有效孔径的方法，其基本步骤如下：

1. 准备：首先，需要准备一系列不同孔径的筛子，这些筛子通常以毫米为单位，从大到小排列。同时，需要准备一定量的试样和水。

2. 湿化：将试样充分湿润，然后放入筛子中，确保试样均匀分布在筛子上。

3. 筛分：将筛子放入装有水的容器中，摇动容器，使试样在水中通过筛子。这个过程可能会持续一段时间，直到试样不再通过筛子。

4. 称重：每次筛后，将通过筛子的试样收集起来，烘干后称重，记录下每种孔径筛子的通过试样重量。

5. 计算：根据筛子的孔径和通过试样的重量，计算出通过每个孔径的试样的体积，然后根据体积和试样总重量计算出有效孔径。

6. 结果判定：重复以上步骤，直至所有筛子都通过，然后根据结果确定土工布的有效孔径。

这种方法适用于那些在水中可以充分湿润并与水混合的土工布产品。

GB／T 17634-2019 土工布及其有关产品 有效孔径的测定 湿筛法部分内容预览：

下列符号适用于本文件。 3.1 d, 按质量计n%的颗粒小于此值的颗粒粒径。 3.2 O90 允许粒径为dgo的颗粒通过的土工布及其有关产品的孔径尺寸。 土工布的孔眼尺寸，相当于90%的土颗粒通过土工布时的最大颗粒尺寸。 注：Oo通常称为特征孔径或有效孔径，以微米（μm)表示。 3.3 Cu 不均匀系数，定义为de/d1o

下列符号适用于本文件。 3.1 d, 按质量计n%的颗粒小于此值的颗粒粒径。 3.2 O90 允许粒径为dgo的颗粒通过的土工布及其有关产品的孔径尺寸。 土工布的孔眼尺寸，相当于90%的土颗粒通过土工布时的最大颗粒尺寸。 注：Oso通常称为特征孔径或有效孔径，以微米（μm)表示。 3.3 Cu 不均匀系数，定义为da/di。

以不加张力的单层试样作为筛网，在无外界压力，并在规定的振动频率和振幅下，对试样 粒材料（通常为砂土)进行喷水，使级配颗粒材料通过试样。以通过的颗粒材料的特定粒径表 特征孔径。

GB/T 176342019

5.1筛分设备T∕CHTS 10007-2019 SMC改性沥青路面施工技术指南，由以下部分组成

5.1.1筛分装置：有效筛分区域的直径至少130mm，并符合下列要求： a）筛分装置：频率50Hz~60Hz（即振动频率3000次/min~3600次/min）； b）测试过程中，主振的垂直筛动振幅保持1.5mm（振动高度3mm）。 5.1.2供水系统。 5.1.3喷嘴。为确保均匀湿润试样，以避免砂土或颗粒材料流失，应将喷嘴封闭在透明桶内或盖子内； 在300kPa的工作压强下，喷嘴出水流量宜约为0.5L/min。 5.1.4试样夹持装置。 5.1.5接料槽，固定于筛分装置上，通过一个管道与夹持装置相连接，用于收集通过试样的水和颗粒 材料。 典型的筛分设备如图1所示

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5.1.6网栅，用直径为1mm金属丝编织，网孔尺寸为（10士1）mm，测试过程中支撑试样，避免因颗粒 材料的质量使试样发生过度的变形

颗粒材料，符合下列要求： a 应无黏性，即颗粒在水中不应聚集。如果试验过程中无明显的颗粒聚集现象，则测试结果有 效。否则，则重新试验。 b） 不应间断级配，颗粒应基本上为圆形，应避免尖锐棱角片状颗粒。 3≤C.≤20 d) 为提高测定有效孔径的精度，颗粒材料应满足d20≤O9o≤dso，级配颗粒材料分布及O9o的选 择范围见图2。

5.2颗粒材料.符合下列要求：

5.3滤纸，用来收集通过的颗粒材料。 如果级配颗粒材料含有粉粒成分，使用的滤纸宜有10um的最大孔径。 5.4烘箱，控温温度50℃110℃。 5.5试验筛，符合GB/T6005中R20系列尺寸要求（见附录A）。 5.6天平，用来称量颗粒材料的质量，精度为0.01g。 5.7秒表.用于计时，精度为±1S。

按照GB/T13760规定从样品中抽取试样

图2所用级配颗粒材料粒径分布及累积百分率

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从样品中剪取5个试样，尺寸要适用于所使用的

试样应清洁，表面无积垢和可见的损坏或折痕

7.1测试并记录试样的十重，精确到0.1g。以600s为时间间隔连续称取试样质量，试样质量下降值 小于0.1%时则认为试样达到干重状态。如果温度对试样有影响，宜在70℃或70℃以下进行干燥。 7.2在试验室温度下，将样品放置于含有湿润剂的水中至少12h，使之达到饱和状态。湿润剂采用烷 基苯磺酸钠，与水的体积比为0.1%。 7.3从水中取出试样，平整且无张力地夹到夹持装置内。将夹持装置放置到筛分仪器上。试样应水平 放置，以避免颗粒材料积聚在试样的一个位置。 7.4测定颗粒材料干重，精确到0.1g。对于每块试样的有效筛分区域，颗粒材料的用量为（7.0士0.1)kg/m。 如果颗粒材料的通过量不足，则应增加颗粒材料的总投放量，保证有足够颗粒通过，以进行粒径分析。 7.5将颗粒材料均匀地撒在试样上。 7.6打开喷水开关，对整个试样均匀喷水。用调节阀调整水量以确保颗粒材料完全湿润，但不允许水 面高出颗粒材料。在试样上不应有水停留。整个筛分过程保持喷水。 7.7启动筛分装置，调整振幅至1.5mm（振动高度3mm）。 7.8收集通过试样的颗粒材料。 7.9筛分600s后，关闭筛分装置，关闭喷水开关。 7.10将试样和未通过的颗粒材料收集到一起。 7.11分别测定通过的颗粒材料（见7.8）和带有未通过颗粒材料（见7.10）的试样的干重。 7.12扣除试样干重，得到未通过颗粒材料的干重，精确到0.1g。如果未通过和通过的颗粒材料的总 干重同初始投放颗粒材料干重之间的偏差超过1%，则试验无效，应重新试验。 7.13重复7.1～7.12，直到5块试样中的3块试样试验完毕。 7.14如果其中一块试样的颗粒材料通过量与3块试样的平均通过量之差超过平均值的25%，则应试 验另外保留的2块试样， 7.15记录颗粒材料初始投放量、通过量、未通过量，在表1或表2中计算颗粒材料通过率和损失率。 结合试样颗粒材料的平均通过率来确定颗粒粒径分布。 注：在GB/T6005中R20系列尺寸中选择符合要求的筛网，并根据附录A规定的方法测定颗粒材料的粒径分布。 其中一个示例参见附录B。 7.16如果通过3块试样的颗粒材料的质量低于附录A中表A.2的要求，则应测试另外的2块试样并 完成表2。如果5块试样仍不能达到要求颗粒材料的通过量，则增加颗粒材料的投放量，并按比例增加 筛分时间。 注：如果O的范围已知，对于测定O，则在O的两侧各选择最接近的3个筛子尺寸即可

在半对数坐标纸上，以颗粒材料的累积通过率和相应的筛子尺寸作曲线（参见图B.3）。用计算 作图方法确定d.0

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8.2被测土工布及其有关产品的特征孔径O。与颗粒尺寸分布曲线的d.相等，即O。=d。

试验报告应包括下列内容： a）本标准的编号； 试验机构相关信息，如有需要，应备注试验人员相关信息； c) 按照GB/T14798对被测试土工布及土工布相关产品进行描述； d) 如有需要，说明所用仪器的细节，包括示意图； e 试样有效筛分面积； f) 所用颗粒材料的颗粒尺寸分布曲线； 8) 如果需要，记录每块试样的颗粒材料的初始投放量、通过量和未通过量，损失率和通过率（见表 1和/或表2)； h 参见附录B中的示例画出通过试样的颗粒材料粒径分布曲线图，如果需要，记录每部分级配 颗粒材料的百分比； i) 土工布及其有关产品的特征（有效）孔径O90； j 任何偏离本标准的细节； k） 样品的任何异常表现

表13块试样的典型数据表

表13块试样的典型数据表

如果100×p一P；|/p的最大值<25%，则接受3块试样的试验数据。 如果100×|P一力1/P的最大值≥25%，则应试验余下的2块试样（见表2）

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5块试样的典型数据表机

表25块试样的典型数据表格

本附录给出了以干式筛分原理测定颗粒材料粒径分布的试验方法

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其分离成筛上物和筛下物。用不同筛

试验筛应符合GB/T6003.1 尺寸按照GB/T6005（见表A.1)。筛子的数量应足以给出颗粒材料的粒径分布的资料，并防止筛 分磨损或堵塞。 一次试验中所用的试验筛应具有相同的筛面（例如金属编织筛网或穿孔板）和相同的筛孔形式

表A.1GB/T6005中套筛的筛孔尺寸.R20系列

取通过土工布及其有关产品试样的所有颗粒材料（见7.15），作为筛分物试样。如果筛分物的量 倒表A.2的要求，按7.16的规定执行

表A.2在直径200mm圆试验筛上最少待筛试样量

A.5.1试验筛的选择

可以采用下列的方法进行筛分： 采用带接料底盘的单个试验套筛。将试样放人最上面的筛孔尺寸最大的筛子。某些情况下为 保证较细颗粒迅速透过筛孔尺寸较小的试验筛，单次投放量应小于表A.2中规定的数值。筛 分过程也可以在一系列的单筛子上进行，方法类似于采用一个试验套筛。 b）采用带接料盒和盖的试验套筛。将试样投放在套筛中筛孔尺寸最小的筛面上，手动筛分直到 大部分筛下尺寸的颗粒材料透过筛面落人接料底盘。用这种预先筛分的方法去掉大部分筛下 尺寸组分，减少随后的筛分时间和颗粒的损失量（因为如果不这样做，筛下尺寸组分就应透过 套筛所有筛子）。然后将这些预先筛分获得的筛上物放在套筛中最上面的筛孔尺寸最大的筛 上，并按照a）中阐述的方法进行筛分。 试验筛或试验套筛用一只手拿着，如果太重可自由悬挂在吊架上并使其与水平面大约成20°倾角， 另一只手以120次/min的频率敲击。敲击30次以后将试验筛置于水平位置转动90°，并用手在筛框 上重击一下。同时也可以对试验筛做垂直方向振击。

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如果是难筛物料，或使用的是细筛，必要时可用软刷轻轻地清理筛子底部，清理下的颗粒应计入筛 下物中。

如果是难筛物料，或使用的是细筛，必要时可用软刷轻轻地清理筛子底部，清理下的颗粒应计入筛 下物中，

因筛分终止点由筛分速度来确定，应保证筛分速度不因堵塞而显著降低。 如果没有其他规定，筛分终止点应在每分钟通过试验筛或套筛中每个筛子的颗粒材料量小于试样 量的0.1%时，

如果没有其他规定，筛分终止点应在每分钟通过试验筛或套筛中每个筛子的颗粒材料量小于试样 量的0.1%时

对筛上物及最下面的底盘中的颗粒材料的质量分别进行称重，负荷总质量及各个粒径的分质量的 称重精度应高于试样总质量的0.1%

JGJ∕T 426-2018 农村危险房屋加固技术标准A.6.1筛上物及最下面的底盘中的颗粒材料的质量总和与试样质量的差值不能超过1%。否 进行试验。 A.6.2可以采用表格或者作图法表示试验结果

上物及最下面的底盘中的颗粒材料的质量 试样质量的差值不能超过1%。否则应重新 以采用表格或者作图法表示试验结果

附录B （资料性附录） 特征孔径的测定示例

特征孔径的测定示例 图B.1给出了所用的颗粒材料粒径的分布曲线，表B.1给出了筛分分析用颗粒材料的粒径。

图B.1颗粒粒径分布曲线

GB／T 51334-2018标准下载表B.1筛分分析用颗粒材料的粒径