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DL／T 1877-2018 空冷凝汽器清洗装置简介：

DL/T 1877-2018 是中国电力行业标准，全称为《火力发电厂空冷凝汽器清洗装置技术条件》。这份标准主要规定了火力发电厂中，空冷凝汽器清洗装置的设计、制造、试验、安装、运行和维护等方面的技术要求。

空冷凝汽器清洗装置是针对空冷式凝汽器的特点而设计的一种设备，其主要功能是清除凝汽器换热管表面的污垢，以保持良好的热交换效率，避免因污垢积累导致的热阻增大，进而影响发电机组的运行效率和稳定性。随着空气中的尘埃、盐分等杂质附着在换热管上，如果不进行定期清洗，将严重影响空冷凝汽器的性能。

这份标准详细规定了清洗装置的性能要求，如清洗效率、清洗方式、清洗介质、清洗周期等，旨在保证清洗装置的可靠性和经济性，同时也对清洗装置的安装、运行、维护提供了指导，以确保其在实际应用中的效果和寿命。

如果你需要具体的技术细节或者操作指南，可能需要查阅标准原文或者联系专业的电力设备制造商和维护服务商。

DL／T 1877-2018 空冷凝汽器清洗装置部分内容预览：

1.1空冷凝汽器清洗装置形状为立式斜梯形，按照清洗喷嘴组形式划分为小车式（喷嘴盘）和排 1.2清洗装置由清洗框架、上导轨、下导轨、上滑轮、行走驱动装置、升降导轨、喷嘴盘或 、升降导轨行走轮、升降驱动装置、下滑轮、清洗水泵及控制柜等主要部件组成。 1.3清洗框架水平方向运行方式分为自动和手动运行。

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4.1.4小车式清洗装置的喷嘴组 达到清洗不同高度散热管束的目的。 4.1.5排管式清洗装置在散热器不同高度位置均布置有清洗喷嘴，达到清洗不同高度散热管束的目的。 4.1.6小车式清洗装置结构见图1。 4.1.7排管式清洗装置结构见图2。

JIS A1109-1999 细集料的比重及吸水率的试验方法图1小车式清洗装置结构

图2排管式清洗装置结构

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清洗装置的型号见图3，由三部分组成，各部分之间用短划“ 一”分开。其中： a）第一部分代表设备名称、形式、特征，用大写汉语拼音字母表示。 b）第二部分代表清洗装置清洗水压力，用阿拉伯数字表示。 c）第三部分代表改型设计次数，用罗马数字表示。

例如： QCZ一6一I型：表示小车式清洗装置，清洗框架水平方向自动运行；清洗水压力6MPa；第一次改型设计。 QPS一6型：表示排管式清洗装置，清洗框架水平方向手动运行：清洗水压力6MPa：初始设计。

QCZ一6一1型：表示小车式清洗装置，清洗框架水平方向自动运行；清洗水压力6MPa；第一次改型设计。 QPS一6型：表示排管式清洗装置，清洗框架水平方向手动运行：清洗水压力6MPa：初始设计。

5.1空冷凝汽器每列冷却单元两侧应分别配置清洗架。 5.2传动机构裸露部位应设有安全防护装置。 5.3清洗装置应适应所在地冬季最低环境温度及夏季空冷凝汽器最高出风温度；在空冷凝汽器出风温 度为2℃70℃范围内、清洗水温度为4℃～40℃范围内，清洗装置应能正常工作。 5.4清洗装置清洗用水应为除盐水，除盐水质量应满足GB/T12145的要求，且pH值应在6～9之间。 5.5清洗泵流量不小于10m/h，泵入口水压不应小于0.2MPa、不大于1.0MPa， 5.6清洗水压力应符合空冷凝汽器厂家要求，防止压力过高损坏空冷凝汽器管束翅片。 5.7喷嘴前清洗水压力应能在6MPa～10MPa或协议规定的范围内任意调整与控制，调整压力显示值 与实际运行压力的误差不应大于2%。 5.8在清洗水压力10MPa和喷嘴流量10m/h的工作情况下，喷水管与输水管等承压管道和部件应无 损坏、无漏水。 5.9喷嘴前应设置清洗水压力测点。 5.10小车式清洗装置的喷嘴组上下移动应自动运行，并且移动均匀、平稳，运行速度可调节。 5.11所有焊缝应平整光滑，无弧坑、夹渣、咬边等缺陷。 5.12清洗装置的密封材料应采用耐腐蚀、耐压、耐温、耐磨、耐冲刷且微粒不脱落的材质。 5.13清洗装置应能清洗干净空冷凝汽器管束表面的异物，包括基管和翅片上的灰尘。 5.14清洗后，空冷凝汽器空气侧表面应洁净，无清洗死区，清洁面积不应小于99%。 5.15清洗装置工作时，距清洗框架10m处噪声不应大于75dB（A）。 5.16清洗装置的运行寿命不低于30年

5.1空冷凝汽器每列冷却单元两侧应分别配置清洗架。 5.2传动机构裸露部位应设有安全防护装置。 5.3清洗装置应适应所在地冬季最低环境温度及夏季空冷凝汽器最高出风温度；在空冷凝汽器出风温 度为2℃70℃范围内、清洗水温度为4℃～40℃范围内，清洗装置应能正常工作。 5.4清洗装置清洗用水应为除盐水，除盐水质量应满足GB/T12145的要求，且pH值应在6～9之间。 5.5清洗泵流量不小于10m/h，泵入口水压不应小于0.2MPa、不大于1.0MPa， 5.6清洗水压力应符合空冷凝汽器厂家要求，防止压力过高损坏空冷凝汽器管束翅片。 5.7喷嘴前清洗水压力应能在6MPa～10MPa或协议规定的范围内任意调整与控制，调整压力显示值 与实际运行压力的误差不应大于2%。 5.8在清洗水压力10MPa和喷嘴流量10m/h的工作情况下，喷水管与输水管等承压管道和部件应无 损坏、无漏水。 5.9喷嘴前应设置清洗水压力测点。 5.10小车式清洗装置的喷嘴组上下移动应自动运行，并且移动均匀、平稳，运行速度可调节。 5.11所有焊缝应平整光滑，无弧坑、夹渣、咬边等缺陷。 5.12清洗装置的密封材料应采用耐腐蚀、耐压、耐温、耐磨、耐冲刷且微粒不脱落的材质。 5.13清洗装置应能清洗干净空冷凝汽器管束表面的异物，包括基管和翅片上的灰尘。 5.14清洗后，空冷凝汽器空气侧表面应洁净，无清洗死区，清洁面积不应小于99%。 5.15清洗装置工作时，距清洗框架10m处噪声不应大于75dB（A）。 5.16清洗装置的运行寿命不低于30年

6.1.1清洗框架宜采用铝合金AZL301材料制造，材质应符合GB/T1173的规定。

6.1.1清洗框架宜采用铝合金AZL301材料制造，材质应符合GB/T1173的规定。 6.1.2技术条件应符合以下要求： a）框架表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸和划痕；

a）框架表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸和划痕； b）斜梯护栏高度不应低于300mm； c）对角线长度误差不应大于3mm d）框架中间部位应能承受静载负荷140kg，持续承载30min； e）各部位应无变形或裂纹

a）导轨表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸； b）上导轨与下导轨平行度不应大于5mm； c）导轨正面每米长度平面度不应大于2mm

a）导轨表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸； b）上导轨与下导轨平行度不应大于5mm； c）导轨正面每米长度平面度不应大于2mm。

6.3.1喷嘴宜采用不锈钢304材料，材质应符合GB/T14976中的规定。 6.3.2技术条件应符合以下要求： a）喷嘴内、外表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸；

喷嘴宜采用不锈钢304材料，材质应符合GB/T14976中的规定。 技术条件应符合以下要求： a）喷嘴内、外表面应平整光滑，应无毛刺、凹凸； b）喷嘴使用时的喷射角度和水的冲击力应满足散热器翅片的材质和结构要求

传动机构应符合以下要求： a）传动部位应有安全防护装置； b）清洗装置传动机构应运转平稳，无阻滞，无异常声音； c）水平驱动装置与升降驱动装置的运行速度应可调节。

6.5.1清洗泵叶轮等核心部件宜采用不锈钢304材料，材质应符合GB/T14976中的规定。 6.5.2清洗泵应符合以下技术条件： 6.5.2.1清洗泵宜采用柱塞泵。 6.5.2.2 清洗泵应符合GB/T9234的规定。 6.5.2.3 清洗泵应配置柔性进出口接管、压力表、安全阀、过滤器等。 6.5.2.4 清洗泵应配置适用于高压运行的密封设施。 6.5.2.5 清洗泵应在空冷平台上配备遥控开关和应急按钮， 6.5.2.6 清洗泵的醒目位置应设置包含有泵制造厂、序列号和主要设计参数的固定铭牌。 6.5.2.7 清洗泵应标明旋转方向。 6.5.2.8 清洗泵的电动机铭牌出力不应小于泵功率的115%。 6.5.2.9 电动机应能在电源电压变化为额定电压的土10%内，或频率变化为额定频率的土

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压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%时连续满载运行。 6.5.2.10当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能正常启动运行。 6.5.2.11在额定电压条件下，电动机的最大启动电流不应超过其额定电流的650%。 6.5.2.12 电动机应具有F级绝缘。 6.5.2.13距外壳1m处，电动机的噪声不应大于80dB。 6.5.2.14 电动机的运行寿命不低于30年。 6.5.2.15电动机轴承寿命应达到150000h。 6.5.2.16 电动机外壳防护等级不应低于IP55级。 6.5.2.17电动机的结构应能防尘防水。

电气及控制应符合以下要求： a）电气系统接地保护电阻的连续性应符合GB5226.1的规定； b）电气系统绝缘电阻应符合GB5226.1的规定； c）电气设备应防尘、防潮： d）电气系统耐压试验应符合GB5226.1的规定； e）电气按钮应满足GB5226.1的要求； f）指示灯和显示器应满足GB5226.1的要求 g）电缆应符合GB5226.1的规定； h）标志、警告标识应符合GB5226.1的规定 自动型清洗装置的智能控制系统应具有编程、修改、贮存 1 自动型清洗装置的智能控制系统工艺数据应显示准确、工件 种操作功能

7.2.1出厂检验应由制造厂质量检验部门逐台进行检验，合格后方能出厂，并附有产品合格证。 7.2.2出厂检验项目应包括材料检验、外观检验、水压试验、性能检验。 7.2.3出厂检验过程中GB／T 12771-2019标准下载，如果发现有不合格项时，应退回整修并进行复检；复检仍不合格的，判定该 产品为不合格品，不得出厂。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验！

有下列情况之一时，应进行型式试验： a）产品试制定型鉴定时或投产鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次型式试验； c）当结构、材料、工艺有较大改进，可能影响性能时； d）国家质量监督检验机构或产品认证机构提出型式试验要求时： e）出厂检验结果与上一次型式试验结果有较大差异时。

有下列情况之 一时，进式试险 a）产品试制定型鉴定时或投产鉴定时； b）正常生产时，每年进行一次型式试验； c）当结构、材料、工艺有较大改进，可能影响性能时； d）国家质量监督检验机构或产品认证机构提出型式试验要求时： e）出厂检验结果与上一次型式试验结果有较大差异时。

型式试验的样机应在出厂检验的合格品中任意抽取一台。 型式试验项目为本标准规定的全部检验项目。 型式试验中若电气性能有一项不合格，即判定该产品型式试验不合格；若其他有一项不合格 核产品加倍抽样复检，复检项目仍不合格，则判定型式试验为不合格

7.3.2型式试验的样机应在出厂检验的合格品中任意抽取一台。 7.3.3型式试验项目为本标准规定的全部检验项目。 7.3.4型式试验中若电气性能有一项不合格DB42／T 1498-2019标准下载，即判定该产品型式试验不合格；若其他有一项不合格 则对该产品加倍抽样复检，复检项目仍不合格，则判定型式试验为不合格。

面和焊缝处，应平整光滑、无毛刺，应无明显！