GB／T 12771-2019 标准规范下载简介

GB／T 12771-2019 流体输送用不锈钢焊接钢管简介：

GB/T 12771-2019是中华人民共和国国家标准化管理委员会发布的一项国家标准，全称为《流体输送用不锈钢焊接钢管》。该标准主要规定了用于流体输送的不锈钢焊接钢管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的具体要求。

该标准适用于公称压力不大于2.5MPa，公称尺寸范围为15mm~2000mm的流体输送用不锈钢焊接钢管。钢管的材质通常包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等，主要用于输送各种腐蚀性或非腐蚀性液体、气体，如水、油、气、酸、碱、盐溶液等，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、医药、食品等行业的管道工程。

GB/T 12771-2019的更新版本在原有的基础上，可能对钢管的材质选择、尺寸精度、力学性能、耐腐蚀性能等方面的要求进行了更新和优化，以适应行业技术的发展和市场需求的变化，保证了产品的质量和使用的安全性。

对于生产企业来说，需要按照此标准进行生产，以确保产品的合规性；对于用户来说，此标准可以作为选择和验收不锈钢焊接钢管的重要依据。

GB／T 12771-2019 流体输送用不锈钢焊接钢管部分内容预览：

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 7735— 2016 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测

.1钢管按制造方法和射线检测分类及代号如下： a) I 钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝100%全长射线探伤； b) II 钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝100%全长射线探伤； c) II 钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤； d) IV 钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤； e) V 钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤； f) VI 钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤。 .2 钢管按交货状态分类及代号如下： a) 焊接状态 +H; b) 热处理状态 +T; ±SP

按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a）本标准编号； 产品名称； 钢的牌号； d) 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； e） 订购的数量（总重量或总长度）； ) 交货状态； g）特殊要求

钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供 商，可供应其他外径和壁厚的钢管，

GB∕T 14370-1993 预应力筋用锚具、夹具和连接器5.2外径和壁厚的允许偏差

1对于外径不大于508mm的钢管，当壁厚与外径之比大于3%时，钢管任一横截面上实测最大外径 外径分别与公称外径的差值应符合表1的规定；对于薄壁钢管（壁厚与外径之比不大于3%的钢管），钢 外径（任一横截面上实测最大外径和最小外径的平均值)与公称外径之差应符合表1的规定。

GB/T127Z12019

1的规定 5.2.3钢管公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定， 5.2.4当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径的允许偏差按普通级交货， 5.2.5根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明 可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管

表1钢管外径和壁厚的允许偏差

5.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的 定尺长度或倍尺总长度应在通常范围内，其全长允许偏差为+！5mm。按倍尺长度交货的钢管每个切口 应留 5 mm~10 mm 的余量

钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁钢管任一截面上实测外径的最大值与最小值 不超过公称外径的1%

内弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大

钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。根据需方要求，经供需双方协商 中注明，钢管两端可加工坡口， 需双方协商确定

钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。 按理论重量交货时，理论重量按式(1)计算：

W 钢管的理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 圆周率，取3.1416； S 一 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）：

0 一钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm²），各牌号钢的密度见表2。

表2钢的密度和理论重量计算公式

6.1钢的牌号和化学成分

6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。 6.1.2需方要求成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定。

GB/T 12771—2019

需方规定在固溶处理后进行稳定化热处理时，稳定化热处理温度为：850℃～930℃。进行稳定化热 管应标识代号“ST"。

钢管应进行母材拉伸试验，母材的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。钢管拉伸试验时，可用 横向拉伸试验代替纵向拉伸试验，拉伸性能应符合表4的规定，但仲裁时应以纵向拉伸为准

6.4.2焊接接头拉伸

外径不小于168mm的钢管应进行焊接接头的横向拉伸试验。试样应沿钢管的横向或从焊接试板 上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中 心，并与试样轴线垂直。焊接接头的抗拉强度应符合表4母材抗拉强度的规定

的钢管，试样应压至钢管外径的1/3；未经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的2/3。压扁后，试样不 应出现裂缝和裂口

6.5.2焊缝横向弯曲试验

外径大于168mm的钢管应做焊缝横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取，焊接试 板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。一组弯曲试验应包括一个正弯试验 和一个背弯试验（即钢管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯曲表面）；对于壁厚大于10mm的钢管，可用 两个侧弯试样代替正弯和背弯试样。弯曲试验时，弯曲压头直径为4倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯 曲后试样焊缝区域不应出现裂缝和裂口

除07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb牌号外，其余奥氏体不锈钢管应按 GB/T4334一2008中E法的规定进行晶间腐蚀试验，试验后试样不应出现晶间腐蚀倾向。根据需方要 求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他腐蚀试验方法

钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（2)计算，最大试验压力为10MPa。在试验压 压时间应不少于5S，钢管不应出现渗漏现象

P 一 试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，P≥7MPa时， 修约到最接近的1MPa； 允许应力，取规定塑性延伸强度的50%，单位为兆帕（MPa）； P S 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 .7.1.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016 中验收等级E4H或E4的规定。 .7.1.3经供需双方协商，并在合同中注明，供方可用其他无损检测方法代替液压试验，检测方法及合 格等级由供需双方协商确定

试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，P≥7MPa时， 修约到最接近的1MPa； R 允许应力，取规定塑性延伸强度的50%，单位为兆帕（MPa）； S 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 .7.1.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016 中验收等级E4H或E4的规定。 5.7.1.3经供需双方协商，并在合同中注明GB 50169-2016 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范，供方可用其他无损检测方法代替液压试验，检测方法及合 格等级由供需双方协商确定

外径不大于50.8mm的钢管可采用逐根水下气密性试验代替液压试验。试验压力应不小于 .0MPa，试验介质为压缩空气。在试验压力下，钢管应完全浸人水中，稳压时间应不少于10S，钢管不 应出现渗漏现象

GB/T 12771—2019

07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb的钢管母材可进行晶 粒度检验，其平均晶粒度应为7级或更粗。

6.9.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行焊缝全长或局部射线检测。当合 同规定进行局部射线检测时，应注明检测比例和位置（至少应包含两个管端）。 6.9.2射线检测可按GB/T3323、NB/T47013.2或NB/T47013.11的规定用胶片或实时成像方法进 行检测和判定。射线检测技术等级应符合NB/T47013.2或NB/T47013.11中AB级的规定，或 GB/T3323中A级的规定；100%射线探伤和局部射线探伤的结果评定和质量等级应符合GB/T3321 或NB/T47013.2中IⅡI级的规定。 6.9.3经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他检测技术等级和/或质量等级。 6.9.4射线检测可在热处理之前进行

6.10.1钢管的内外表面应光滑，不应有分层、裂纹、未焊透、未熔合、折叠、重皮、扭曲、过酸洗 影响使用的缺陷。上述缺陷应完全清除，清除处实际壁厚应不小于公称壁厚所允许的最小值。 面可有局部划伤、压坑存在，但其深度应不超过壁厚下偏差的50%，超过者允许修磨，修磨处 厚应不小于公称壁厚所允许的最小值

.10.1钢管的内外表面应光滑，不应有分层、裂纹、未焊透、未熔合、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、及其他 影响使用的缺陷。上述缺陷应完全清除，清除处实际壁厚应不小于公称壁厚所允许的最小值。钢管表 面可有局部划伤、压坑存在，但其深度应不超过壁厚下偏差的50%，超过者允许修磨，修磨处的实际壁 享应不小于公称壁厚所充许的最小值， 6.10.2采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内、外焊缝应与母材齐平或有不超过3mm的均匀余高。 6.10.3采用单面自动焊接方法制造的钢管，其外焊缝应与母材齐平或有不超过3mm的均匀余高，其 内焊缝余高应符合如下规定：

厚应不小于公称壁厚所允许的最小值 6.10.2采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内、外焊缝应与母材齐平或有不超过3mm的均匀余高。 6.10.3采用单面自动焊接方法制造的钢管，其外焊缝应与母材齐平或有不超过3mm的均匀余高，其 内焊缝余高应符合如下规定： a 外径小于219mm的钢管，不大于10%S且不大于1.5mmDB34∕T 1468-2021 叠合板式混凝土剪力墙结构施工及验收规程， b) 外径不小于219mm但不大于508mm的钢管，不大于15%S且不大于2mm。 c 外径大于508mm的钢管，不大于20%S且不大于3mm 6.10.4对磨（抛）光状态交货的钢管，表面粗糙度由供需双方协商确定，并在合同中注明

厚应不小于公称壁厚所允许的最小值