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CJT175-2002 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统简介：

CJT175-2002是中华人民共和国城镇建设行业标准，全称为《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》。这个标准详细规定了耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统的设计、选材、施工、检验以及维护等相关要求，旨在保证这种新型管道系统的安全、可靠、耐用。

PE-RT，即改良型交联聚乙烯，是一种专为冷热水输送设计的高性能管材。相比传统的金属管道，PE-RT管道具有重量轻、耐腐蚀、内壁光滑、热传导率低、安装方便等优点。特别适合于地板采暖系统、冷热水供应系统、太阳能热水系统等场合的使用。

CJT175-2002标准详细规定了PE-RT管道的材料性能指标，如熔融指数、密度、热变形温度等；还规定了管道的尺寸、压力等级、连接方式、施工要求、试验方法等。同时，该标准也对管道系统的使用寿命、耐温性、耐压性、抗冲击性等进行了明确要求。

通过遵循CJT175-2002标准，可以确保PE-RT管道系统的质量和安全性，延长其使用寿命，降低维护成本，同时也能为用户提供稳定可靠的冷热水服务。

CJT175-2002 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统部分内容预览：

表13出厂检验抽样和合格质水平判定

结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时： b）产品停产半年以上恢复生产时： C） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 般情况下，每隔两年应进行一次型式检验。

10.2.2型式检验项目要求和方法见表14

10.2.3型式检验样本在出厂检验合格的检验批中抽样。型式检验项目中所有试样合格，则项目合格； 如有一件试样不合格，则允许二次抽样，即抽取同样数量试样进行测试，如仍不合格，则该试验项目不 合格。 10.2.4所有型式检验项合格为型式检验合格，型式检验不合格.应停止产品出厂，直到型式检验合 格为止。

M-A1别墅设计图纸按表15规定对管材和管件进行尺寸分组。

15管材和管件的尺寸组和公称外径范围

10 3. 2定型检验

10.3. 2定型检验

同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时或管材选配管件定型 定选取每一尺寸组中任意一种规格的管材和管件进行定型检验。定型检验项目为第8 术要求。

11标志、使用说明书、包装、运输、贮存

使用说明书的编写应符合GB/T9969.1的规定，应标注如下内容： ）产品概况； b）性能指标： ）管系列S值的选择指导：

d）使用说明； e）注意事项。

CJ/T 175—2002

11.3.1管材和管件应按相同规格装人包装袋或包装纸箱，并封口。 11.3.2盘卷管材，盘内径不应小于管材外径的20倍，且不应小于400mm。 11.3.3包装袋或包装箱内应有产品合格证和产品使用说明书。 11.4运输 管材和管件在装卸和运输时，不得划伤、抛摔、撞击、挤压、曝晒、雨淋、油污染和化学污染

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第二条支线（即图A.1中拐点右边的直线段

t破坏时间，h； T温度,K; 管材静液压应力（环应力），MPa

管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在规定次数的温度交变后，检查管材 渗漏情况。

试验设备包括冷热水交替循环装置，水流调节装置，水压调节装置，水温测量装置以及管道预应力 固定支撑等设施，必须符合下列要求： a）提供的冷水水温能达到8.6.4所规定的最低温度的士5C范围 b）提供的热水水温能达到8.6.4所规定的最高温度的士2C范围； ） 冷热水交替能在1min内完成； d） 试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在8.6.4规定值的土0.05 MPa范围（冷热水转换时可能出现的水锤除外）。

B.3试验组合系统的安装

试验组合系统按图B.1所示并根据制造厂商推荐的方法进行装配，并对B和C部分进行固定。如 所用管材不能查曲成图B.1所示的形状，则C部分可按图B.2所示进行装配和固定，

B.4试验组合系统的预处理

B.4.1将安装好的试验组合系统（支路A先不固定）在23C士2C的条件下放置至少1h。 B.4.2将系统升温至43C士2C，1h后对图B.1所示A部分进行固定。 B.4.3将系统降温至23C士2C，放置至少1h。 B.4.4将试验组合系统充满冷水驱尽空气

B.5.1将组合系统与试验设备相连接。 B.5.2启动试验设备并将水温和水压控制在本标准规定的范围。 B.5.3 打开连接阀门开始循环试验，先冷水后热水依次进行。 B.5.4 在前5个循环： a） 调节平衡阀控制循环水的流速、使每个循环试验入口与出口的水温差不大于5C； b）拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。 B.5.5按8.6.4完成规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏.记录发 间、类型及位置

B.5.2 启动试验设备并将水温和水压控制在本标准规定的范围。 B.5.3打开连接阀门开始循环试验，先冷水后热水依次进行。 B.5.4 在前5个循环： 调节平衡阀控制循环水的流速、使每个循环试验入口与出口的水温差不大于5C； b）拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。 B.5.5按8.6.4完成规定次数的循环，检查所有连接处.看是否有渗漏。如发生渗漏.记录发生的时 间、类型及位置。

a）注明采用本标准的附录B； b）试样的名称、规格尺寸、等级和来源等； 试验条件（包括试验水温、试验水压、一个完整循环及循环的每一部分的时间等）：

a）注明采用本标准的附录B； b）试样的名称、规格尺寸、等级和来源等； 试验条件（包括试验水温、试验水压、一个完整循环及循环的每一部分的时间等）；

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d）试验结果，如有渗漏，记录发生的时间、类型及位置； e）任何可能影响结果的因素。

图B.1柔性管热循环试验组件安装示意

注：除非另有说明，管材的自由长度应为27d至28d（d为管材的公称外径）.根据生产厂商的说明 短，该长度对应管材最小弯曲半径。

图B.2C部分可替换试验安装图

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附录C （规范性附录） 循环压力冲击试验方法

试验设备包括设备组件、水温调节装置、交变压力发生装置。压力变化频率不小于30 为典型试验装置。

试验组件应包括一个或多个长度为10d的管段以及一个或多个管件，按生产家推荐 装。

C.4.1准备试验组件、注人水、排出组件内的空气。 C.4.2使试样承受一个与20C温差产生的收缩力相等的恒定预应力。 C.4.3将试验组件调节至规定的温度，状态调节至少1小时，然后按规定的压力和频率对试验组件施 加交变力。 C.4.4完成规定的循环次数后，检查所有连接部位是否有渗漏。

试验报告应包括下列内容： a） 注明采用本标准的附录C； b） 试验用各组件的组成说明： C） 渗漏情况的观察结果； d）试验日期。

试验报告应包括下列内容： a） 注明采用本标准的附录C； b） 试验用各组件的组成说明； C） 渗漏情况的观察结果； d）试验日期。

CJ/T 175=2002

图C.1循环压力冲击试验装量示意图

CJ/T 175=2002

检测仪器见图D.1。弯曲定位装置为一支撑架。支撑架长度（1)为管件间白由长度的3/4、即等于管 材公称外径的7.5倍。对于公称压力≤1MPa的管材.支撑架弯曲半径为公称外径的15倍；对于公称压 力>1MPa的管材JC∕T 2495-2018 绝热用二烯烃泡沫制品，支撑架弯曲半径为公称外径的20倍。 加压系统按GB/T6111的规定

试验样品应包括类型的尺 保证管材与誉件连接后，管 甸自由长度为管材公称外径的 GB/T 6111的要求，

试验温度为（20±2）C。 对管材平均弯曲半径（R）的要求与对支撑架弯曲半径的要求相同。 按图D.1组装后，管材在管件间自由长度等于其公称直径的10倍。 将试样向弯曲定位装置上安装时，弯曲应力施加在管件上；管材应全部贴合在定位装置上（包括定 位装置的两端），两自由管段应相等，各段约为管件间管材自由长度的1/8按照GB/T6111的规定施加 静液压力。

试验报告应包括以下内容： a）注明采用本标准的附录D： b）试验的观察结果（是否渗漏），试验条件； c）若发生渗漏.应指明是连接处渗漏还是管材破裂，及当时的压力； d）详细说明试验过程可能影响试验结果的外界条件。

CJ/T 1752002

密封头仅用作封堵试验机

L13G1 建筑结构常用节点构造图D.1管道系统曲试验示意图