CECS384-2014 标准规范下载简介

CECS384-2014 陶瓷工业窑炉工程质量验收规范简介：

CECS384-2014《陶瓷工业窑炉工程质量验收规范》是由中国工程建设标准化协会于2014年发布的一份行业规范，它主要针对的是陶瓷工业窑炉的工程质量验收工作。这份规范的出台，是为了适应我国陶瓷工业窑炉建设的需要，提高工程质量，保证安全生产，降低能源消耗，保护环境。

这份规范详细规定了陶瓷工业窑炉工程的设计、施工、验收等各个环节的质量控制要求，包括但不限于以下几个方面：

1. 设计质量：规定了窑炉设计应满足的规范、标准，以及设计文件的完整性、准确性等要求。 2. 施工质量：涵盖了材料质量、施工工艺、施工过程控制等，确保施工过程的合规性和质量。 3. 验收标准：详细描述了验收的程序、内容和标准，包括性能测试、安全检查、环保评估等。 4. 质量问题处理：对施工过程中可能出现的质量问题，给出了处理原则和方法。

这份规范的实施，对于规范陶瓷工业窑炉建设市场，提升工程质量，保障企业生产安全，促进陶瓷工业的可持续发展具有重要作用。对于从事陶瓷工业窑炉设计、施工、管理等相关工作的人员，是重要参考依据。

CECS384-2014 陶瓷工业窑炉工程质量验收规范部分内容预览：

查和执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查随机技术文件，检查施工记录。

3.8.6各通排风系统管道应按要求检查焊缝，试漏应合格

检查数量：全部检查。 检验方法：检查焊接检查记录，采用发泡剂观察检查GB∕T 35843-2018 纤维增强混凝土及其制品的纤维含量试验方法，检查 漏性试验记录。

3.9.1控制系统设备安装前应具备下列条件

2地板、顶棚、内墙、门窗应施工完毕； 3 空调系统应投入运行； 4 供电系统及室内照明应施工完毕并已投入运行； 5接地系统应施工完毕，接地电阻应符合设计规定 检验方法：观察检查，检查接地系统、接地电阻施工记录

9.2电气材料的质量应符合相关国家标准的规定。 检验方法：观察检查，检查质量证明书。

检验方法：观察检查，检查质量证明书。

3.9.3控制柜内元器件安装应符合下列规定：

3.9.3控制柜内元器件安装应符合下列规定： 1 每件元器件和接线头附近应有醒目的标识和代号； 2 安装固定不应采用焊接方式； 安装用的紧固件应为防锈材料，连接应牢固； 安装时应做必要的屏蔽措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

3.9.4.现场执行元器件安装不得松动、泄漏，并应便于校验和拆

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

导线在使用长度上不得有接头，外皮绝缘应良好； 2 每根线上应有醒目的线号标识； 3 强、弱电在线槽内应分隔安装： 线槽应设有散热孔和防尘盖，安装位置的环境温度不得超 过60℃。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.1.1本章适用于陶瓷工业窑车式隧道窑及推板式隧道窑工程

4.1.1本章适用于陶瓷工业窑车式隧道窑及推板式隧道窑工程 的质量检验和验收。

1每条隧道窑应为一个单位工程； 2一条隧道窑单位工程应划分为窑炉主体、窑车及其运转系 统、燃烧系统、通排风系统和控制系统等分部工程； 3窑炉主体分部工程应划分为窑墙、窑顶、加固件与金属构 架分项工程； 4窑车及其运转系统分部工程应划分为窑车、轨道、窑车的 进出运行装置等分项工程； 5燃烧系统分部工程应划分为燃料供应系统、助燃系统、燃 烧器选择等分项工程； 6.通排风系统分部工程应划分为排烟系统、搅拌气幕、急冷 气幕、缓冷系统、快冷系统等分项工程； 7控制系统分部工程应划分为控制柜、现场执行元器件、现 场管线等分项工程； 8对推板式隧道窑的推进装置、推板回车道均应单独作为分 部工程，盒子砖应单独作为一个分项工程； 9每个分项工程应按施工段和同一部分的不同材料划分为 一个或若千个检验批进行检验

规定： 定。 4.2.2 耐火浇注料的品种、牌号应符合本规范第3.6.1条的规 定。 4.2.3砌体砖缝的泥（砂)浆饱满度应符合本规范第3.2.3条的 规定。 4.2.4 窑体砌筑的标高和中心线，应以窑车轨面的标高和轨道中 心线为其准进行确定

4.2.5 窑顶拱脚砖应紧靠拱脚梁。吊挂砖的留设应符合设计要

求，其主要受力部位不应有裂纹，其余部位不应有显裂纹。 检验方法：观察检查。裂纹的检查应按本规范第3.4.3 规定执行。

的中心线，应以窑头至窑尾中心通线为基准。孔道中心线应与窑 体中心线平行或重合。 检验方法：检查测量记录

4.2.7推板式隧道窑的盒子砖、盖板砖不应有裂纹。盒子砖的膨 胀缝应按设计要求留设。

4.2.7推板式隧道窑的盒子砖、盖板砖不应有裂纹。盒子砖的膨

检验方法：裂纹的检查应按本规范第3.4.3条的规定执不 量检查。

检查数量：窑墙每1.25m高检查1次，每次抽查2处～4处； 窑顶每10m长检查1次，每次抽查1处；窑车抽查全数的10%。 检验方法：在每处砌体的5m²表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大 50%以内的砖缝，IⅡI类砌体不超过 4点,Ⅲ、IV类砌

2.9窑车式隧道窑砌体的砖缝厚度

4.2.10窑车式隧道窑砌体的允许偏差和检验方法应 4. 2. 10的规定

表4.2.10窑车式隧道密砌体的允许偏差和检验方法

续表 4.2. 10

注：项次4中（2）、项次5为关键项。

4.2.11窑车式隧道窑曲封砖砌体应符合下列规定： 1 两侧墙曲封砖间间距的尺寸充许偏差应为+。mm； 2 顶面标高的允许偏差应为土2mm 3：表面平整偏差不应超过3mm。 检查数量：两侧墙曲封砖间间距的尺寸和表面平整偏差每2m 长检查1处；顶面标高全数检查，每2m长检查1点。 检验方法：尺量检查，水准仪检查，2m靠尺检查。

检查数量：两侧墙曲封砖间间距的尺寸和表面平整偏差每2m 长检查1处；顶面标高全数检查，每2m长检查1点。 检验方法：尺量检查，水准仪检查，2m靠尺检查。 4.2.12：隧道窑的断面尺寸应符合下列规定： 1宽度和高度尺寸的允许偏差应为士5mm； 2窑墙内表面和中心线间距的允许偏差应为土3mm。 检查数量：每1.25m高检查1次；沿纵长方向每5m检查1 处。 检验方法：尺量检查。 4.2.13隧道窑的膨胀缝应符合本规范第3.3.8条的规定 4.2.14 外部普通黏土砖砌体应符合本规范第3.3.10条的规定 4.2.15 隧道窑窑顶砌体应符合本规范第3.4.6条或第3.4.7条 的规定。

4.2.12：隧道窑的断面尺寸应符合下列规定

表4.2.16隧道窑金属构架的允许偏差

注：项次3为关键项。

检查数量：每个检验批抽查2处～4处。 检查方法：吊线检查,尺量检查。

检查数量：每个检验批抽查2处～4处。 检查方法：吊线检查,尺量检查。

4.2.17推板式隧道窑砌体的砖缝厚度应符合表4.2.17

检查数量：窑墙每层通道检查1次，每次抽查2处～4处。 检验方法：在每处砌体的5m²表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点，Ⅲ、IV类砌 体不超过5点。

2.17推板式隧道窑砌体的砖缝厚度

4.2.18推板式隧道窑砌体的允许偏差和检验方法应 4.2.18的规定。

表4.2.18推板式隧道窑砌体的允许偏差和检验方法允许偏差项次项目检验方法(mm)（1）孔道的纵向中心线±3+3宽度（2）孔道断面尺0线寸+5尺高度尺量检查；寸0每2m检查1处偏+2差窑墙、窑顶、窑底0（3）膨胀缝宽度盒子砖±1垂直（1）火道墙32m托线板或吊线检查；偏差（2）盒子砖墙砖2每2m检查1处标（1）火道底板±2高水准仪检查；（2）盒子砖底±2偏每1m检查1处差（3）窑墙顶面±3注：项次3中（2)为关键项。4.2.19推板式隧道窑各通道底板从窑头至窑尾方向应按设计的斜度施工，底板接缝不得有倒突台。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，直尺检查。4.3窑车及窑车运转装置I主控项目4.3.1用耐火浇注料浇注的窑车，所用浇注料的品种和牌号应符合本规范第3.6.1条的规定。4.3.2窑车的运转装置的标高和中心线，应以窑内轨面的标高和:23:

轨道中心线为基准。 检验方法：检查测量记录。

4.3.3窑车砌体的长、宽、高及车面对角线尺寸的充许偏差为 mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。 4.3.4窑车曲封部位砌筑应符合设计要求，曲封间隙尺寸的允许 偏差为土2mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。 实冶广饮工列柯

5mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查

.3.4窑车曲封部位砌筑应符合设计要求，曲封间隙尺寸的分 偏差为±2mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。

4.3.5窑车的制作应符合下列规定：

轮缘与轨道的间隙不应超过2mm； 2 四个轮支撑点对角线尺寸的允许偏差为士2mm； 3 车架中心线与轮距中心线的允许偏差为土2mm； 4 标高的允许偏差为士3mm； 5窑车的三个轮子接触轨面，第四个轮子离开轨道的间距不 应超过 1mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查，水准仪检查，

4.3.6隧道窑轨道铺设的允许偏差和检验方法应符合表4.3.6 的规定。

4.3.6隧道窑轨道铺设的允许偏差和检验方法应符合表4.

隧道窑轨道铺设的允许偏差和检验

注：项次5、项次8为关键项，

4.3.7驼车的三个轮子接触轨面时，第四个轮子离开轨道的间距 不应超过0.5mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。 4.3.8驼车和窑车的牵引运行装置应启动（停止）缓慢，定位应准 确GB／T 3323.2-2019标准下载，运行应平稳。 +t a

检验方法：试运转检查。

检验方法：检查测量记录。 4.3.10推板回车道中心线应与窑体中心线平行，车道面斜度与 窑体斜度应一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：检香测量记录

5.1.1本章适用于陶瓷工业辊道窑工程的质量检验和验收。

DL／T 1093-2018标准下载5.1.2辊道窑质量检验划分应符合下列规定： 1每条辊道窑应为一个单位工程； 2一条辊道窑单位工程应划分为窑炉主体、传动系统、燃烧 系统、排烟通风系统和控制系统等分部工程； 3窑炉主体分部工程应划分为窑墙、窑顶、窑底、窑体钢结构 等分项工程； 4传动系统分部工程应划分为辑子、传动部件等分项工程； 5.燃烧系统分部工程应划分为燃料供应系统、助燃系统、燃 烧器选择等分项工程； 6供排风系统分部工程应划分为排烟系统、搅拌气幕、急冷 气幕、缓冷系统、快冷系统等分项工程； 7控制系统分部工程应划分为控制柜、现场执行元器件、现 场管线等分项工程； 8每个分项工程应按施工段和同一部分的不同材料划分为 个或若干个检验批进行检验

5.2.1耐火材料和制品的品种、牌号应符合本规范第3.2.1条的 规定；耐火泥浆的品种、牌号、稠度应符合本规范第3.2.2条的规 定。