NB／T 20472-2017 标准规范下载简介

NB／T 20472-2017 压水堆核电厂核岛工艺系统管道布置设计准则简介：

NB/T 20472-2017 是中国核工业标准化研究所制定的一项标准，全称为《压水堆核电厂核岛工艺系统管道布置设计准则》。这个标准主要针对的是压水堆核电厂中核岛部分的工艺系统管道的布置和设计，目的是确保管道在运行过程中的安全性和可靠性，防止因管道设计不当导致的核泄漏等严重事故，同时也要考虑经济效益和维护便利性。

该标准详细规定了管道布置设计的原则、要求、方法和步骤。包括但不限于以下几个方面：

1. 管道布置的一般原则，如管道走向、排列、预留空间等； 2. 管道的支撑与固定设计，保证管道在各种工况下的稳定性； 3. 管道的热膨胀补偿设计，确保在温度变化时管道不会因热应力而损坏； 4. 管道的连接、密封、防腐、保温设计； 5. 管道系统的隔离、泄压、清洗和检查设计； 6. 管道布置的抗震设计，确保在地震等极端情况下管道系统的安全性； 7. 管道布置的防火和防爆设计； 8. 管道的标识和文档管理。

这个标准为中国压水堆核电厂的建设和运行提供了重要的技术依据，对于保障核安全，提升核能利用的经济性和社会效益具有重要意义。在进行压水堆核电厂的管道设计时，必须严格遵守这个标准。

NB／T 20472-2017 压水堆核电厂核岛工艺系统管道布置设计准则部分内容预览：

Designcriterionofprocess.systempipinglayoutfornuclearisland inpressurizedwaterreactornuclearpowerplant

国家能源局 发布 国家核安全局 认可

国家能源局 发布 国家核安全局 认可

国家能源局 发布 国家核安全局 认可

建筑面积333平方米三层独栋别墅NB/T 204722017

范围 规范性引用文件 术语和定义 一般规定 4.1 一般要求. 4.2管道间距， 4.3管道坡度 4.4焊缝设置 特殊规定 5.1放射性管道 5.2 高能管道 5.3取样管道 5.4需在役检查的管道 5.5 机械模块内的管道 5.6 管道疏水与排气 在线仪表及测量元件布置 6.1 一般规定 6.2 温度计 6.3 压力表 6.4 流量测量仪表 阀门布置 7. 1 一般规定 7.2 阀门位置和方位要求 7.3安全阀的布置 7.4调节阀的布置 7.5止回阀的布置 管道支吊架布置

电厂核岛工艺系统管道布置设计

4.1.2管道的布置应满足安装、调试、运行 安装、试验、拆卸、更换及检验等预留空间。确保工作人员在各种工况下所受到的辐射剂量不超过规定 限值，且合理可行尽量低。 4.1.3承担核安全功能的不同安全系列的管道布置应满足独立性要求，避免共因故障。 4.1.4管道布置不得影响其他物项核安全功能的实现。应考虑事故状态下可能产生的管道断裂、管道 甩击、喷射冲击、火灾、水淹、局部环境（压力、温度、湿度、放射性水平）变化等对周围核安全级物 项功能的影响。

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4.1.5管道布置不应影响工作人员的正常通行。在主要人员通道上方，管道（含隔热层）和支吊架的 底部宜高于地面2.2m,最低不应低于2m。主要人员通道宽度不宜小于900mm，最窄处不应小于 600mm。如果不能满足上述要求，可将管道布置在靠近地面的位置，但应设置相应的人员通行平台。 4.1.6事故后需现场干预的重要核安全物项的布置应保证可达性。 4.1.7管道布置设计应满足管道柔性要求；对设备管口的载荷不得超过允许值。 4.1.8宜优先通过自然补偿来保证管道柔性，减少膨胀节的使用。核安全1级管道不得使用膨胀节。 4.1.9管道布置应尽量减少液袋或气袋，否则应根据操作、检修要求设置疏水、排气。 4.1.10管道布置应尽量避免流动死区。 4.1.11蒸汽或可凝性气体管道的支管宜从水平主管的上方引出：蒸汽冷凝液支管宜从回收主管上方接 入。 4.1.12分支管不应设置在管道上弯矩大的部位。斜接时宜顺主管介质流向。 4.1.13管道布置时，如果空间允许，应优先选用弯管。 4.1.14除与阀门、仪表、设备等连接时需要用法兰或螺纹外，管道宜采用焊接连接。下列情况应考虑 法兰、螺纹或其他可拆卸连接： a) 因检修、清洗、吹扫等需拆卸的场合 衬里管道； 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接的地方： ： 焊缝现场热处理有困难的管道连接处： ; ) 1 ： e 设置盲板或8”字盲板的位置。 4.1.15管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应设置保护套管，套管应考虑伸出长度。套管与管道 间的空隙应满足封堵要求。套管的内径应大于管道隔热层的外径，且不得影响管道的热位移和封堵要求。 4.1.16 管道上的焊缝不应设置在套管内，距离套管端部不宜小于150mm。 4.1.17 管道应尽量避免穿越防火墙、防爆墙或防水淹墙，如果必须穿越，则应采取措施维持原有边界 的功能。 4.1.18需要隔热或电伴热的管道周围应留有安装隔热层的空间。 4.1.19当工艺系统管道、通风管道、电缆桥架布置在同一区域时，从高到低的顺序宜为：电缆桥架、 通风管道、工艺系统管道。 4.1.20管道分层布置时，管道的标高应有利于设置共用支吊架。同一管层中，宜将管径大的管道布置 在梁、柱、承重墙附近。 4.1.21有抗震要求的管道布置需满足下列要求： 有抗震要求的管道宜集中布置，与非抗震管道应尽量分隔布置、避免交叉； 6) 有抗震要求的管道不应布置在非抗震的结构区域； C 有抗震要求的管道、阀门和设备的上方不应布置非抗震管道； d 当非抗震管道不可避免地需布置在有抗震要求的管道附近时，按需求在非抗震管道的必要位置 上设置抗震支吊架。

管道之间及管道与墙、柱、梁之间的间距规定如下： 管外壁（包括隔热层）之间的间距宜不小于50mm； b) 法兰等管件的突出外缘与管外壁（包括隔热层）的净距离宜不小于25mm； C) 管外壁（包括隔热层）与厂房土建墙、柱、梁等的净距离宜不小于50mm，阀门手轮外 间及手轮外缘与土建墙、柱、梁等的净距离宜不小于100mm； d）横向有较大热位移的管道应相应增大间距：

管道之间及管道与墙、柱、梁之间的间距规定如下： a）管外壁（包括隔热层）之间的间距宜不小于50mm； b）法兰等管件的突出外缘与管外壁（包括隔热层）的净距离宜不小于25mm； C 管外壁（包括隔热层）与厂房土建墙、柱、梁等的净距离宜不小于50mm，阀门手轮外缘之 间及手轮外缘与土建墙、柱、梁等的净距离宜不小于100mm； d)横向有较大热位移的管道应相应增大间距：

e)需在役检查的管道布置距离要求见5.4。

管道的坡度可参考表1推荐值选取

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5.2.1高能管道设计时应尽量采用焊接连接，并减少焊缝数量。 5.2.2高能管道的连接法兰应避免布置在人员通道或转动设备的上方。 5.2.3高能管道布置时应评估其假想断裂的位置和影响范围，防止管道断裂引起的管道甩击、喷射冲 击、飞射物等对周围核安全系统、部件的损坏。如果存在上述影响，应按照下列措施进行布置

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a 空间隔离，使高能管道与核安全相关系统和部件之间有足够的距离； 实体隔离，把不能采用空间隔离的高能管道包容在隔间或适当的结构中，或者把核安全相关的 系统和部件包容在隔间或适当的结构中： 设置附加的防护措施：如安装防甩限制件、设置屏障等。

5.3.1取样管道设计应符合下列要求

6) 就地取样阀应装在便于操作的地方，取样口与取样阀之间的管段应尽量短； 样品出口管端与漏斗、地面或平台之间，应有安放取样器皿的空间。 2 取样管引出位置按下列原则确定： a 取样口的位置，应使采集的样品具有代表性。 b 取样管应避免设在与振动设备直接连接的管道上，否则应采取减振措施。 C 气体管道上取样口的布置要求如下： 1） 水平管道上的取样口应设在管道的项部区域，见图1a)阴影所示区域； 2 竖直管道上，当气体自下而上流动时取样口宜向上倾斜45°.见图1b)：当气体自上而下流 动时取样口宜水平开设，见图1c)。 d 液体管道上取样口的布置要求如下： 1）压力输送的水平管道上的取样口宜设在管道的上部区域，见图1d)阴影所示区域； 2）自流水平管道上的取样口宜设在管道的底部，见图1e)； 3）竖直管道上的取样口宜设在介质向上流动的管道上见图1。

.3放射性取样管道还应遵守5.1的要求。

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温度计宣安装在直管段上。当在管道拐弯处安装或倾斜安装时，应与管内流体流向成逆流接触

内表的取压点应设在直管段上，且应在被测流体法

6.4.1流量孔板前后直管段的设置应满足仪表的要求。当仪表无要求时，孔板前宜有至少10倍～15 倍管道公称直径的直管段，孔板后宜有不小于5倍管道公称直径的直管段。 6.4.2转子流量计应安装在介质流向自下而上的、无振动的竖直管道上。安装时要保证流量计前应有 不小于5倍管道公称直径的直管段，且不小于300mm。 6.4.3电磁流量计宜安装在水平管道上，以保证介质充满管道。当安装在竖直或倾斜管道上时，流体 应自下而上通过流量计。流量计的上游宜有不小于10倍管道公称直径的直管段，下游宜有不小于2倍 管道公称直径的直管段。 6.4.4浮子式流量计可竖直或水平安装，但应保证测量腔内浮子处于垂直于地面的位置，且流体应自 下而上流经浮子，流量计上游宜有不小于5倍管道公称直径的直管段。 6.4.5差压式流量计的孔板宜设在水平管上，也可设在竖直管道上，需根据介质情况决定。差压式流

《活塞平衡式水泵控制阀 GB/T35149-2017》量计的取压口方位见图2

图2差压式流量计的取压口方位

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a），合理承受管道的动荷载、静荷载和偶然荷载 合理约束管道位移； ? 保证在各种工况下，管道应力均在允许范围内； d 满足管道所连设备对接管荷载的限制要求； e 增加管道系统的稳定性，防止管道振动。 8.2确定支吊架间距时，应考虑管道载荷的合理分布，并满足管道强度、刚度和防止振动的要求。当 管道上有集中载荷时，应在靠近集中载荷的地方设置支吊架。 8.3支吊架布置应：

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b）便于施工，且不妨碍工作人员的通行，不影响邻近设备的安装、检修和在役检查。 8.4应尽量减少阻尼器的使用。 8.5安装波纹管膨胀节的管道，应根据管道补偿计算结果和膨胀节性能，设置固定支吊架和 架。 8.6推荐的支吊架跨距见表2。

注1：本表活用于标准重量管和重型管

注2：.本表推荐的跨距适用于最高运行温度为小于400℃的隔热管道： 注3：在支吊架之间有集中载荷时（如法兰、阀门等）DB65∕T 4406-2021 既有住宅加装电梯检验技术规范，本表不适用； 注4：表中跨距值以下述条件为基础：弯曲应力和剪应力组合的最大值为10MPa，支吊架之间管道的最大挠 2.5mm; 注5：表中未给出公称直径的管道跨距可以用插值法计算。