HG／T 3737-2018标准规范下载简介

HG／T 3737-2018 厌氧胶粘剂简介：

HG/T 3737-2018 是中华人民共和国化工行业标准，全称为“厌氧胶粘剂”。这个标准主要规定了厌氧胶粘剂的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容，为生产和使用厌氧胶粘剂的企业提供了技术依据和质量控制标准。

厌氧胶粘剂，又称 anaerobic adhesive，是一种在无氧环境下能迅速固化，形成高强度粘接的胶粘剂。其主要特点是固化过程仅在无氧条件下进行，一旦接触氧气，固化过程就会停止，因此特别适合于金属零件的间隙粘接，例如螺纹连接、轴与轴承、法兰盘连接等，能有效防止因振动或冲击引起的松动和泄漏。

HG/T 3737-2018 标准的制定和实施，有助于提高我国厌氧胶粘剂的产品质量，规范市场行为，保护消费者权益，同时也推动了我国胶粘剂行业技术进步和产业升级。

HG／T 3737-2018 厌氧胶粘剂部分内容预览：

B.3.1样件和器材清洗

米用脱脂剂趋声清洗去陈栓表面油污 益碰痕迹、毛刺、装配不顺的应弃之不用。同时按照GB/T16823.3一2010中7.2.2的要求使用脱脂 棉取脱脂剂反复对HH型试验垫片或垫圈进行清洗除油，待用

3.2空自样摩擦系数测

按照GB/T16823.3一2010测试。具体为取10套螺栓螺母，将其中1个螺栓固定到多通道螺栓 紧固分析系统设备测试夹具上，装上HH型试验垫片或垫圈，拧入螺母，将螺母与设备拧紧套筒连 接，启动设备，测出夹紧力达到保证载荷的75%时螺纹摩擦系数产th1并记录。重复此操作，测出其 也9个空白样的螺纹摩擦系数并记录。然后计算这10个空白样的螺纹摩擦系数的平均值和其标准偏 差S1。

HG/T 3737—2018B.3.3涂胶后摩擦系数测试B.3.3.1涂单组分螺纹锁固厌氧胶后摩擦系数测试按照GB/T16823.3一2010测试。具体为取10套螺栓螺母，将其中1个螺栓固定到多通道螺栓紧固分析系统设备测试夹具上。取一支待测螺纹锁固厌氧胶，用力摇匀，将胶液均匀地涂到螺母内螺纹上，涂胶时避免将胶涂到或流到支撑面一侧（若此面不慎沾到胶，用脱脂棉蘸取脱脂剂擦除）。接着将螺母旋进螺栓，在接近定位处反复拧进拧出3次，然后螺母与设备拧紧套筒连接。启动设备，测出夹紧力达到螺栓保证载荷的75%时螺纹摩擦系数μth2并记录。重复此操作，测出其他9个涂胶样的螺纹摩擦系数并记录。然后计算这10个涂胶样的螺纹摩擦系数的平均值和其标准差S2。B.3.3.2涂微胶囊螺纹锁固厌氧胶后摩擦系数测试将微胶囊厌氧胶A、B组分按照规定比例混合均匀。取10套螺栓和螺母，将混合均匀的胶液均匀涂在10个螺栓上，其中螺栓前2螺牙～3螺牙不涂胶，然后将涂胶的螺栓置于（70士2）℃的鼓风干燥箱中干燥（45土1）min，取出，冷却至室温，密封待用。参考GB/T16823.3一2010测试。取出其中1个涂胶的螺栓，固定到多通道螺栓紧固分析系统设备测试力值/扭矩传感器夹具上，将螺母旋进螺栓2螺牙～3螺牙，然后螺母与设备拧紧套筒连接。启动设备DB∕T 29-288-2021 电梯井道作业平台技术规程，测出夹紧力达到螺栓保证载荷的75%时螺纹摩擦系数产th2并记录。重复此操作，测出其他9个涂胶样的螺纹摩擦系数并记录。然后计算这10个涂胶样的螺纹摩擦系数的平均值和其标准差S2B. 44试验结果评价涂胶后螺纹摩擦系数标准差降幅T按照公式T=（S，一S2)/S，X100%计算，结果保留1位有效数字。涂胶后螺纹摩擦系数标准差降幅越大，润滑性越好。14

附录C (规范性附录） 平面法兰密封性的测定

试件由1对法兰途胶组成。法兰用45* 碳钢加工而成，其表面粗超度Ra为0.8um~3.2um 试件、法兰结构尺寸如图C.1所示

技术条件：未注倒角C2

C.1.2镀彩锌螺栓、螺母

法兰副图纸及组装示意图

规定的8级M10镀彩锌螺母。配合精 度：螺栓6g，螺母6H。螺栓、螺母均只能使用一次，不得重复使用

脱脂棉和脱脂剂：脱脂剂可选用内酮或乙酸乙酯

HG/T 37372018

IG/T 37372018

C.1.4密封性测试设备

设备如图C.2所示，配有可调节压力的稳定气源或可调节压力的液压源。

斤示，配有可调节压力的稳定气源或可调节压力的液用

图C.2平面法兰密封性测试设备示意图

C.1.4.1气压试验设备主要由可调节压力的稳定气源、压力表以及相应的接头组成。推荐采用装有 高压氮气的氮气瓶、减压阀、气压管、压力表、快速接头组成，装有高压氮气的氮气瓶为气压源。设 备接口除快速接头外均要采取密封措施，如缠生料带或使用密封垫。 C.1.4.2油压试验设备主要由可调节压力的液压源、压力表以及相应的接头组成。推荐采用液压 泵、液压表、高压连接管、快速接头组成，液压油为32号抗磨液压油。设备接口除快速接头外均要 采取密封措施，如缠生料带或使用密封垫。 C.1.4.3合适的气压表或液压表，试件的测试应处于气压表或液压表读数的15%～85%之间。

C.1.4.3合适的气压表或液压表，试件的测试应处于气压表或液压表读数的15%～85%之间。 C.1.4.4具有直接读数并记录峰值的扭力扳手，精度至少为0.1N·m，推荐使用数显扭力扳手。

法兰配合面应用脱脂棉蘸取脱脂剂反复清洗，直至脱脂棉上无明显油污待用；螺栓和螺母若有油 污也要进行清洗。除油的试件在组装过程中不得用手直接接触配合表面

根据结合面宽度及配合间隙进行涂胶，将胶液均匀涂布到其中一个法兰配合面上，确保装配后密 封间隙填满胶液。将法兰装配，拧紧螺栓时，按对角顺序拧紧，拧紧力矩为（40.0士1.0）N·m

试件装配后在标准固化条件下固化。平面法兰气压密封性测试的试件固化时间为2h；平面法兰 最大密封压力（油压）固化时间为24h。

C.2.4.1平面法兰密封性（气压）

将待测试件安装到气压试验设备上，然后将试件浸没到水中，缓慢均匀调节减压阀施加压力，压 力施加速度控制在0.1MPa/min～0.2MPa/min左右，直至压力达到规定气压，无特殊要求时采用 .4MPa，保持该压力60s。观察密封部位是否有连续冒泡现象，有表示漏气，没有表示不漏气。记 录压力值及测试结果

C2.4.2平面法兰密封性（油压】

将固化完成的试件安装于压力试验设备接口处，均匀加压，加压速度为20MPa/min～30MPa/ min，直至规定压力，保持该压力60s。观察密封部位是否出现渗漏现象，若没有则说明满足规定压 力要求。继续加压，直至泄漏，记下密封泄漏的压力表读数，测出最大密封压力

C3.1平面法兰密封性（气压

试件在规定气压下测试不漏气，判定该压力下平面法兰密封性（气压）合

C3.2平面法兰密封性（油压）

将读数取整，取最大密封压力的算术平均值作为

脱脂棉和脱脂剂：脱脂剂可选用丙酮或乙酸乙酯。

测试设备同C.1.4.

清理试件表面油污晾干

图D.1被粘试件结构示意图

从对丝NPT1/2一14外螺纹端头第1个螺牙开始涂胶，涂胶至少3螺牙以上，随后装配外六角管

HG/T3737—2018 帽，反复拧进出3次，使胶液充分填充到啮合间隙，最后采用扭力扳手上紧至扭矩（8 1)N·m。

D.2.3.1管螺纹密封性（气压

D.2.3.2管螺纹密封性（油压） 楚配完成层在棕准务件下固化24h固化层采用脱能稳清理溢出胶液

D.2.4.1管螺纹密封性（气压）

将待测试件安装到气压试验设备上，然后将试件浸没到水中，缓慢均匀调节减压阀施加压力，压 力施加速度控制在0.1MPa/min～0.2MPa/min左右，直至压力达到规定气压，无特殊要求时采用 0.4MPa，达到规定气压后保压60s。观察密封部位是否有连续冒泡现象，有表示漏气，没有表示不 漏气。记录压力值及测试结果

D.2.4.2管螺纹密封性（油压

将固化完成的试件安装于压力试验设备接口处，并进行排气处理，随后开始进行测试，匀速施加 压力，压力施加速度控制在20MPa/min～30MPa/min左右，达到规定压力后保压60s。观察密封部 位是否出现渗漏现象，记录压力值及测试结果。继续加压，直至泄漏，记下密封泄漏的压力表读数， 即为最大密封压力。

D.3.1管螺纹密封性（气压）

试件在规定气压下测试不漏气，判定该压力下管螺纹气压密封性

《管井技术规范 GB50296-2014》D.3.2管螺纹密封性（油压）

务读数取整，取最大密封压力的算术平均值作为试验

贮存稳定性采取加速老化方式间接获得，可采取以下2种方法测定： 标准法：包装瓶50℃×28d； 快速法：玻璃试管82℃×1h。 当2种方法出现冲突时，以标准法为准

附录E （规范性附录） 贮存稳定性的测定

箱或其他等效的电热鼓风干燥箱中加速老化28d。到期后将全部胶倒出或刮出，仔细检查胶液是否出 现凝胶或结块。若没有，则代表室温稳定贮存至少1年

取1支直径10mm、高度100mm的洁净玻璃试管，装入一半高度待测庆厌氧胶，置于（82士1）℃ 由浴/水浴锅中老化1h，要求油浴/水浴锅中的液面必须高于试管中厌氧胶的液面。到规定时间后 倒出或者刮出528m智能顶升钢平台施工技术介绍PPT，仔细检查厌氧胶是否有凝胶或结块。 一般每30min不凝胶，代表室温下稳定贮存1年，以此类推

HG/T3737—2018参考文献[1] GB/T10431—2008紧固件横向振动试验方法23