资源下载简介

地下筏板施工组织设计简介：

地下筏板施工组织设计，主要是指在建筑工程中，针对地下筏板结构的施工过程进行的详细规划和管理方案。这种设计旨在确保施工过程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，同时也要考虑安全因素。

以下是地下筏板施工组织设计的一般内容：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、筏板的结构特点等基本信息。

2. 施工组织设计目标：明确施工的总体目标，如工期、质量、成本控制等。

3. 施工方案：详细介绍筏板的施工工艺流程，包括地基处理、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等步骤。

4. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 机械设备配置：列出所需的机械设备，以及设备的型号、数量、进场和退场时间。

6. 人力资源配置：明确施工人员的数量、职称和岗位，以及人员的培训计划。

7. 质量控制：制定质量控制措施，包括原材料质量控制、施工过程的质量检查、质量验收等。

8. 安全管理：包括施工安全制度、安全教育、应急预案等，确保施工过程中人员的安全。

9. 环境保护：考虑施工过程中对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施。

10. 施工现场管理：包括现场布置、材料堆放、施工噪音和废弃物处理等。

总的来说，地下筏板施工组织设计是工程管理的重要环节，它对工程的顺利进行和质量控制起着关键的作用。

地下筏板施工组织设计部分内容预览：

1底板防水层施工完成后，严禁上面设置施工机具。施工人员须穿平底鞋以免损伤卷材，影响施工质量。

2底板防水保护层采用C20细石混凝土50mm厚。在浇筑保护层的过程中人力手推车的“站脚”必须用布包好以免在停放时损坏防水层。

3防水卷材的保护：侧面采用九夹板（待钢筋绑扎完成后，砼浇筑前撤掉）保护；顶面采用M5水泥砂浆砌砖两皮（待作外墙防水时拆掉）保护。

1钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。

2钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象时GB 3226-1982 机械挖掘机铲斗容量标定，应立即通知相关部门将其退场。

3钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。

4洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。

5筏板钢筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。

3.4.2 钢筋加工及绑扎

本工程钢筋在场内加工,加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法:

A钢筋φ≥22mm采用滚压直螺纹套筒连接（每9m长一个接头）；

B钢筋20mm≥φ≥16mm采用闪光对焊连接；

C钢筋φ≤14mm采用搭接。

当底板为500厚时，在上下层钢筋间设置U型马凳，马凳采用Φ25钢筋制作，间距1.5m，呈梅花型布置，马凳上部、中部设置Φ28通长钢筋。（H=500）

3.4.3 钢筋工程技术和安全要求

1搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

2弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。

3断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。

4绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。

5高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。

6钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。

7所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。

3.4.4 钢筋的堆放

1钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下搭设钢管支架。

2钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。

3雨天需加盖苫布防雨。

3.4.5钢筋滚压直螺纹套筒连接

在底板大直径钢筋连接中，采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。

1钢筋直螺纹连接的原理是：

将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。

2钢筋直螺纹接头的特点是：

1）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。

2）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。

3）而且其接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。

3钢筋直螺纹接头的制作工艺：

1）钢筋直螺纹接头的加工设备包括锯机、套丝机和磨削成型机。

2）其主要制作工艺流程是：

用锯机将钢筋端部锯成垂直面；把钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。

为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。

2）接头类型。直螺纹接头可根据不同的应用场合分为六种如下表：

我们准备在施工过程中应用标准型和加长型。

标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。

3.5.6 钢筋的焊接

1）本工程中20mm≥φ≥16mm的梁筋采用闪光对焊连接。

2）对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。

3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。

4）需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1—2mm，预热次数应为1—4次，每次预热时间应为1.5—2s，间歇时间应为3—4s。

5）顶锻留量应在4—10mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。

6）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

a闪光过程应强烈、稳定；

b应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。

1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：

a应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；

b焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

c焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

d焊接地线与钢筋应接触紧密。

2）帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

帮条长度应符合下表规定。

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

注：d为钢筋直径。

3）搭接焊用于I—II级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。

4）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

5）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm；

b搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

c帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；

d焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

3.4.7 钢筋工程保证资料

本工程地下室底板侧模板采用砖胎模，砖胎模采用MU10实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑，每3m长在砖胎模外侧设置一道180侧墙，侧墙另一端与护壁桩紧接，砖胎模高度随底板厚度确定。砖胎模砌筑完毕后用1：2水泥砂浆抹面。垫层砼浇筑需超出砖胎模外缘100mm。

3.6大体积砼施工方案措施

3.6.2混凝土配合比设计及审核

本工程混凝土浇筑采用健富混凝土供应有限公司的商品混凝土，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求：

3.6.3混凝土的强度

砼强度等级：底板砼为C40P10，外墙砼为C40P10。

3.6.4混凝土对原材料的要求

大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，本工程采用大连华能小野田42.5R硅酸盐水泥，为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰、矿渣等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。严禁使用安定性不合格的水泥。

碎石采取粒径5~25mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%

选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。细度模数以2.6~2.8为宜。

为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。粉煤灰应是Ⅱ级以上。

为满足混凝土和易性和缓凝的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。

混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证40m3/h。

混凝土塌落度宜控制在180±20mm，初凝时间控制在6~8h。且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。

施工前应准备好施工用的机具和劳动力。机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。

2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。

3)水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

GB∕T 9781-1988 建筑用纸面草板4)振捣器等机具经检验试运转正常。

5)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。

6)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

1)底板砼浇筑时在现场南侧侧设2台砼汽车泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。

2)砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m~0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。

采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部《快速公共汽车交通系统运营评价指标体系 JT/T959-2015》，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。