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GB／T 36259-2018 触摸屏盖板用高铝硅玻璃简介：

GB/T 36259-2018是中国国家标准，全称为《触摸屏盖板用高铝硅玻璃》。这个标准主要规定了用于触摸屏盖板的高铝硅玻璃的术语、定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

高铝硅玻璃，又称为铝硅酸盐玻璃，其主要特点是铝含量较高，一般在15%以上。这种玻璃的优点包括高硬度、高抗压强度、高抗弯强度、高热稳定性以及良好的化学稳定性，这些特性使得高铝硅玻璃特别适合制作触摸屏的盖板，可以提供良好的触感体验，同时能有效保护触摸屏，防止划伤和冲击。

GB/T 36259-2018标准的制定，旨在规范触摸屏盖板用高铝硅玻璃的生产，确保产品质量的一致性和稳定性，保护消费者的权益，同时也是推动中国触摸屏产业技术进步的重要手段。对于生产、销售和使用此类产品的企事业单位，应当严格遵守这个标准，以确保产品的合规性和市场竞争力。

GB／T 36259-2018 触摸屏盖板用高铝硅玻璃部分内容预览：

触摸屏盖板用高铝硅玻璃的技术要求及其试验方法应符合表1相应条款的规定。

屏盖板用高铝硅玻璃的技术要求及其试验方法应符合表1相应条款的规定

DL∕T 5030-1996 薄壁离心钢管混凝土结构技术规程GB/T 362592018

表1触摸屏盖板用高铝硅玻璃技术要求与试验方法对应条款

触摸屏盖板用高铝硅玻璃的主要化学成分和要求应符合表2的规定

触摸屏盖板用高铝硅玻璃的厚薄差、厚度偏差、长度及宽度允许偏差、对角线差应不超过表3的 规定。

差、厚度偏差、长度及宽度允许偏差、对角线差要习

触摸屏盖板用高铝硅玻璃的外观质量应符合表4规定

GB/T362592018

模屏盖板用高铝硅玻璃的断面缺陷应符合表5规

触摸屏盖板用高铝硅玻璃的微观波纹度符合表7规定

GB/T 362592018

可见光透射比应不小于91.2%。

化学强化处理后的应力层深度和表面应力符合表

8应力层深度和表面应

理后的抗冲击性能符合

理后的弯曲强度应大于

按GB/T1549中三氧化二铝的测定、氧化钾和氧化钠及氧化锂的测定方法检测

GB/T362592018

触摸屏盖板用高铝硅玻璃的外观质量试验方法，接GB/T18680中表面及内部缺陷的 执行。

触摸屏盖板用高铝硅玻璃的断面缺陷试验方法，按GB11614中相关规定执行。

在一批玻璃中，取356mm×356mm的试样3片，按GB/T18680中规定的弯曲度检测方法测定， 结果取算术平均值

在一批玻璃申，取200mmX200mm的试样3片，按GB/1 测定，结果取算术平均值

在制品玻璃上，取50mm×50mm试样3片，按GB/T2680规定的方法进行检测，可见光透射比 则量结果取算术平均值。

处理设备：不锈钢化学钢化炉，升温范围：室温至550℃。 采用分析纯的硝酸钾熔盐，厚度不小于0.3mm且不大于0.7mm的玻璃，在430℃温度下进行离 子交换处理6.5h；厚度大于0.7mm且不大于1.10mm的玻璃，在430℃温度下进行离子交换处理 h。

6.8.2应力层深度和表面应力

取3片经化学强化生产出来的100mm×100mm玻璃试样。测试前用蒸馏水试样清洗干净，在 下放置4h以上。

6.8.2.2试验设备

采用可同时测出表面应力及应力层深度的全自动表面应力仪，应力测量范围：OMPa～2OO0MPa 应力测量精度：不低于20MPa；应力层深度测量范围：0um200um，应力层深度测试精度：不低于 5um。

6.8.2.3试验程序

6.8.2.3.1使用表面应力仪测量试样非锡面的应力层深度和表面应力。

6.8.2.3.1使用表面应力仪测量试样非锡面的应力层深度和表面应力。

GB/T 362592018

6.8.2.3.2测试3个试样.取算术平均值

2.3.2测试3个试样.取算术平均值

在一批玻璃中，取6片经化学强化后的40mmX40mm的试样，按JC/T2130一2012中6.7规 测方法测定

在一批玻璃中，取3片经化学强化后的100mm×100mm的玻璃，采用负荷200g，按GB/T4340.1 定的方法进行测定，结果取算术平均值

6.8.5.1试验设备

微机控制万能试验机，加压时能维持固定的速度，测试仪器荷重指示精度不低于0.5%，测长仪精度 不低于0.001mm

6.8.5.2环境要求

温度：（20±5）℃，相对湿度：40%~80%

取30片经过化学强化后的100mmX50mm的试样进行试验

6.8.5.4测试步骤

测试应按如下步骤进行： a）安装测量试样所需的夹具。 打开电脑和试验机电源，进人试验软件，选择正确的传感器进行联机。 ） 在输入用户参数窗口选择欲做试验方案， 输入存盘文件名，或采用默认文件名。 e） 测量试样尺寸。 f 输入试样尺寸、跨距及相关试验参数，可以一次输一片试样的尺寸，也可以一次输人所有试样 尺寸。 g） 装夹试样，试样长度宽度方向与支撑轴的方向一致，且保证样品长度方向的对称轴、两个支撑 轴及两个负载轴的对称轴重合，见图1。 h 开始测试：软件自动切换到试验界面，并观察试验过程。 1 初始施加的压力不超过平均弯曲强度的25%，然后以恒定速度压下直至试样断裂，跟踪压力 变化，每分钟最大压力增长处于弯曲强度的80%120%之间。 前6片试样为一组，其加压的速度根据预估弯曲强度计算而来，用其平均值校正弯曲强度，按 式（1)计算试样测试的最大的压力速度；后24片为一组，根据计算结果确定加压速度，接照步 骤（i）继续测试，测得每个样品断裂时的最大弯曲应力 k） 试验结束，可按式（2）计算试样的弯曲强度。 做完试验，关闭软件，关闭试验机主机电源，

6.8.5.5数据处理

最大压力增加速度按式(1)计算

弯曲强度按式（2)计算

R 最大压力增加的速度，单位为兆帕每秒（MPa/s）； L1 荷载件同玻璃样品接触点之间间距，单位为毫米（mm）； L2 支撑架与玻璃样品接触点之间距，单位为毫米（mm）； F 样品断裂时的最大弯曲应力，单位为牛（N）； W 样品的宽度，单位为毫米（mm）； 玻璃样品的厚度，单位为毫米（mm）； AF △ 负载增加的速度，单位为牛每秒（N/s）； 0(4.L) 四点法抗弯强度，单位为兆帕（MPa）。 弯曲强度测量结果为后24片测试结果的算术平均值

GB/T362592018

图1四点法抗弯强度测试支撑加载图

JGJ 102-2003 玻璃幕墙工程技术规范2Wt² N ·（1 3(L2L)×F (4.1L) = 2Wt2 ...( 2

GB/T 362592018

检验项目为第5章的全部要求项目。有下列情况下之 一应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）冷修后恢复生产时； c）原材料或工艺参数有较大变化时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

7.2.1企业可根据实际情况，制定合适的出厂检验抽样方案

.1企业可根据实际情况，制定合适的出厂检验抽样方案。 .2当进行型式检验时，尺寸要求、外观质量、断面缺陷、弯曲度、微观波纹度等样品按表10规定 离批量和样本量抽样。玻璃批量大于1200片时，以1200片为一组，分批进行抽样。表10依 /T2828.1一2012,AQL=2.5。其他按照第6章中规定抽样

GBT 51369-2019标准下载表10抽样方案表 单位为