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郑州黄河北引桥特大桥（*0 ** *0）连续梁施工组织设计

郑州黄河北引桥特大桥（*0 ** *0）连续梁施工组织设计简介：

郑州黄河北引桥特大桥（*0 ** *0）连续梁施工组织设计部分内容预览：

⑴、管道接头处先用胶带缠绕，再用专用连接管连接，加强接头的严密性。

⑵、浇注混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触以免管壁受伤，造成漏浆。

⑶、加强岗位责任制，严格按照设计图纸进行管道安装。

⑷、在混凝土浇注过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝土浇筑过程中GB／T 27*00-2020 合格评定 服务认证技术通则，派专人根据混凝土浇筑高度经常抽动塑料管，或用略小波纹管直径的通孔器通孔，一旦发现管道内有水泥浆出现立即进行处理。

纵向锚垫板通过铁钉将其固定在堵头板上，并在堵头板上用木条加固（横向垫板则通过Φ8㎜的螺栓与钢模板连接）。

预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的法定计量部门进行标定。检验其是否合格。张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉吨位控制为主、伸长量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T构”两侧两端均匀对称同时张拉。

第一次张拉前应进行摩阻损失试验，确定锚口损失及扩孔损失，据实调整锚下实际控制应力。

2）、钢绞线的下料、编束和穿束。

（1）下料：钢绞线必须按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20㎝范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。下料时间安排在箱梁节段混凝土浇筑完成后进行。

（2）按设计钢束编号编束，挂牌存放。

（3）穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用3t卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端焊接Φ12㎜的U型钢筋，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与U型钢筋联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。也可将几根钢绞线端头错落摆放，并穿入一根引线，采用焊接方法将整束钢绞线与引线焊接为一体，引线长度大于管道长度2～3m。在张拉钢束前。从焊接接头后20㎝处用砂轮机将焊接接头切割。

3）、张拉前的准备工作：

（1）检查同条件养护试件梁段混凝土强度、弹性模量及龄期是否达到设计及规范要求。

（2）检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞,必要时采取补强措施。

（3）计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。

（*）准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。

张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±*%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服，必要时按设计要求进行孔道摩阻试验。当预应力束较长，管道埋设不顺时，有些伸长量可能偏小，可采取将预应力筋表面涂中性肥皂，来减少摩擦力，但两端2m范围内不能涂抹。

（1）理论伸长值计算公式如下：

△L=Pp×L÷（As×Es）

△L—预应力筋理论伸长值（㎜）

Pp—预应力筋的平均张拉力（N）

L—预应力筋的长度（㎜）

As—预应力筋截面面积（㎜2）

Es—预应力筋的弹性模量（N/㎜2）

P—预应力筋张拉端的张拉力（N）

κ—孔道每延米局部偏差对摩擦的影响系数，设计采用k=0.003；

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，设计采用μ=0.2*；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

（2）实际伸长值的量测及计算方法

预应力筋施工前，先调整到初应力δ0（为张拉控制应力的10%），再开始张拉和量测伸长值。计算公式如下：

Lˊ—预应力筋张拉的实际伸长值（㎜）

L1 —从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（㎜）

L2 —初应力以下的推算伸长值（㎜），可采用相邻的伸长值。

L3 —工作锚外钢绞线伸长值（㎜）

5）、滑、断丝的处理

在张拉过程中，如发现滑丝、断丝，应立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束张拉。

预应力钢束张拉要符合以下规定：

（1）在顶塞锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值的±*%。

（2）全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5‰，且一束内断丝不得超过1丝。竖向预应力筋不得出现断筋现象。

（3）每端钢丝回缩量之和不得大于8㎜。

（*）每端夹片外露量不得小于5㎜。

*）、纵向预应力束张拉

7）、横向预应力束张拉

8）、竖向预应力筋张拉

竖向预应力筋采用抗拉强度标准为fpk=830Mpa、弹性模量Ep=2.0×105Mpa，Φ25预应力混凝土用精轧螺纹钢筋，本梁全梁采用竖向预应力。张拉控制应力为350KN。采用应力、伸长量双控制，张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤予以打紧。

本桥梁预应力管道压浆均采用真空辅助灌浆工艺，真空辅助灌浆工艺的压浆质量可以达到长大管道灌浆设计要求。

（1） 用浆体的原材料有：

1、普通硅酸盐水泥*2.5以上；

2、真空灌浆用混凝土添加剂

3、符合建筑使用自来水

（2） 灌浆过程

阀3

构件 阀2 压力表 真空泵

阀1 搅拌机

灌浆泵 吸浆管

a、将所需的水称量好倒入搅拌机中。

c、对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。

d、搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，以免浆体产生沉淀、堵管。

b)打开阀1，启动灌浆泵，开始灌浆。

c)保持真空泵的开启状态，当观察到透明钢丝管有浆体经过时，关掉真空泵及阀2。

e、输浆管拆下来，拆卸活塞，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤1重新开始灌浆。

f、孔道灌浆要连续，一次完成。在移动灌浆泵及真空泵等设备时，应继续启动灌浆泵，使浆体在输送管与搅拌机之间循环流动，防止浆体由于停流时间太久而产生沉淀，造成堵管。

④、设备清洗：灌浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及沾有水泥浆的工具。

水泥浆在搅拌或泵送过程中温度不应高于50℃。

纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，对于长度大于*0m的预应力管道，纵向箱梁管道在梁顶附近设三通管，中跨纵向预应力在跨中截面设三通管，在纵向管道压浆时，安排专人注意观察，以防三通管内溢出的水泥浆通过三通管进入其他波纹管，引发堵管事故。

竖向管道在与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端（0#段压浆孔设于管道上方），相邻竖向管道之间通过Φ*7铁皮管联通，压浆时通过相邻管道及张拉端排气，在混凝土施工中要注意保护排气管，以防排气管堵塞。

钢绞线张拉工艺流程图见下图。

5、安全、质量控制措施

1）、加强对设备、锚具、预应力筋的检查

（1）千斤顶和油压表按时进行校正标定，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸精确，没有摩损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。

（2）锚具尺寸正确，保证加工精度。锚环的大小和锚塞得粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。

（3）锚塞保证规定的硬度值，防止产生内缩过大或滑丝。

（*）锚环不得有内部缺陷，以免硬度或刚度不够引起内缩超量。

（5）预应力筋使用前按规定进行检查：钢丝截面，粗细、强度、硬度均匀；钢绞线编束时认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧或正常张拉。

（*）锚具安装位置准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。

2）、严格执行张拉操作规程

（1）垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。

（2）锚具在使用前先清除杂物，刷去油污。

（3）楔紧束的楔块其楔紧程度务求一致。

（*）千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动HG／T 585*-2021 光学功能薄膜 防污硬化膜.pdf，造成滑丝。

（5）严格控制张拉控制应力的精确度，防止钢丝受力超限发生拉断事故。

（*）避免在负温条件下进行预应力张拉作业。

滑丝与断丝发生在顶锚以后，将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢杆可用Φ5㎜的钢丝、端部摩尖制成，长20～30㎝）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。如千斤顶行程不够可反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢绞线束更换新的钢绞线束和锚具。

*）、压浆质量控制措施

（1）管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，一定要用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。

（2）纵向管道压浆时，一定要有专人在0#段顶面或设有三通管的作业面负责观测三通管是否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防浆液通过三通管进入其他管道发生堵管。

（3）压浆完成后GB／T 39815-2021 超薄生态护岸抗划伤性能试验方法.pdf，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管以便下次压浆时使用。