标准规范下载简介

DBJ50／T-207-2014 旋转挤压灌注桩技术规程简介：

《DBJ50/T-207-2014 旋转挤压灌注桩技术规程》是一部由重庆市地方标准发布的技术规程，主要针对旋转挤压灌注桩的设计、施工、质量控制和验收等方面进行了详细的规定和指导。旋转挤压灌注桩是一种新型的桩基础施工方法，具有施工速度快、质量稳定、环保效益好等特点，尤其适用于软土地基和复杂地质条件的工程。

以下是该规程的一些主要内容简介：

1. 总则：阐述了规程的目的、适用范围、引用标准等基本信息。

2. 设计：规定了旋转挤压灌注桩的设计原则、设计参数的确定、桩身构造和配筋、桩顶和桩底处理等要求。

3. 施工：详细描述了旋转挤压灌注桩的施工工艺，包括桩位放样、桩机就位、钻孔、挤压注浆、拔管、桩头处理等步骤。

4. 质量控制：明确了各施工阶段的质量控制要点，如材料质量、施工设备性能、施工工艺执行等，以及质量检验与验收的标准。

5. 安全与环保：规定了施工过程中的安全操作规程和环保措施，确保施工过程的安全和对环境的保护。

6. 附则：对规程的解释、修改和实施等进行说明。

这部规程的出台，旨在规范旋转挤压灌注桩的施工过程，保证工程质量，提高施工效率，同时也对推动灌注桩技术的进步和应用具有重要意义。

DBJ50／T-207-2014 旋转挤压灌注桩技术规程部分内容预览：

6.2.2旋转挤压灌注桩的施工顺序宜符合下列

2.1旋转挤压灌注桩施工工

6.2.2旋转挤压灌注桩的施工顺序宜符合下列规定： 1布桩较密集且距周边建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开始向四周进行；布桩密 集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间开始向两端进行；若布桩密集且一侧靠近建（构） 筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行； 2宜先施工长桩，后施工短桩； 3宜先施工大直径桩，后施工小直径桩； 4宜先施工主楼（高层）桩，后施工裙房（低层）桩： 5宜先施工密距桩，后施工疏距桩； 6桩间距小于3倍桩外径时，宜米用跳施工， 6.2.3桩机就位后必须保证平整、稳固，确保在成桩过程中不发生倾斜和偏移，钻机上应设置控制深度 和垂直度的仪表或标尺DB34∕T 1588-2012 安徽省民用建筑节能工程现场检测技术规程，并应在施工中进行观测记录。 6.2.4施工钻机就位后，应进行桩位复查，旋转挤压灌注桩钻头与桩位点偏差不得大于20mm， 6.2.5旋转挤压灌注桩下钻成孔应符合下列规定： 1钻机开始下钻时下钻速度应缓慢；钻进过程中，钻头采用正向旋转，在钻机施加扭矩的同时施加 竖向压力，在钻头达到设计桩端标高前，钻具不应反钻或提升钻杆；

1钻机开始下钻时下钻速度应缓慢；钻进过程中，钻头采用正向旋转，在钻机施加扭矩的同时施加 竖向压力，在钻头达到设计桩端标高前，钻具不应反钻或提升钻杆；

6.2.6旋转挤压灌注桩终止成孔的控制应符合下列规定：

1终孔标准原则上应结合工程地质情况、单桩竖向承载力、入土深度、电流变化、桩端持力层性状 及桩端进入持力层深度等因素综合考虑确定。终孔标准应定性分析达到的桩端持力层和电流，并定量分 析最后1～3m的每米电流变化作为收桩的主要控制目标。终孔标准应通过静载试验或试沉桩确定。 2桩端位于一般土层的摩擦型桩，应保证设计桩长，电流值作为参考。 3桩端进入坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、卵石，极软岩～软岩时以电流值为主，控 制桩长为辅。 省达 ~3米确定级孔

6.2.7旋转挤压灌注桩桩身混凝土应符合下列

6.2.8旋转挤压灌注桩泵送混凝土应符合下列规定：

1严禁先提钻后泵混凝土，钻头提离地面前不应停泵，提钻及泵送过程应连续进行，混凝土应保证 连续泵送。 2桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗 内混凝土的高度不得低于400mm。 3提钻速度应与混凝土泵送量相匹配，必须保证钻具内的混凝土高度高于自然地面不小于1m。 4桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.5m。 5混凝土输送泵管布置宜减少弯道、保持水平，泵管下面应垫实。 6当气温高于30°C时，宜在输送管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。冬期施工时，应在 输送泵管周围包裹保温材料。

1严禁先提钻后泵混凝土，钻头提离地面前不应停泵，提钻及泵送过程应连续进行，混凝土应保证 连续泵送。 2桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗 内混凝土的高度不得低于400mml。 3提钻速度应与混凝土泵送量相匹配，必须保证钻具内的混凝土高度高于自然地面不小于1m。 4桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.5m。 5混凝土输送泵管布置宜减少弯道、保持水平，泵管下面应垫实。 6当气温高于30°C时，宜在输送管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。冬期施工时，应在 输送泵管周围包裹保温材料

6.2.9旋转挤压灌注桩钢筋笼制作、安装应符合下列规定：

9旋转挤压灌注桩钢筋笼制作、安装应符合下

1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表7.2.2的规定； 2钢筋笼焊接应全节点焊接，并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定； 3钢筋笼的加劲箍宜设在主筋内侧； 4搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即 固定； 5混凝土浇筑结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度； 6钢筋笼安装使用钻机副卷扬或吊车进行吊装，平板振动器上焊接大刚度钢管，钢管从钢筋笼内部 伸入钢筋笼，将平板振动器的振动力传递至钢筋笼底部，将钢筋笼拉入桩体。 6.2.10成桩后，应及时清除钻头、钻杆及泵（软）管内残留混凝土，长时间停置不施工时，应用清水 将钻头、钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。 6211其桩龄期送14天后方可破除桩头，素湿漆王柱可用呈提切勤辐勤除桩头钢箭湿凝 桩可风

6.2.11基桩龄期达14天后方可破除桩头，素混凝土桩可用手提切割锯割除桩头，钢

镐将桩头凿至设计标高，严禁横向锤击桩头。 6.2.12褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较低时，也可采用动力夯实法， 夯填度不应大于0.9。 6.2.13在施工过程中应按本规程附录A表A和附录B表B的要求作好记录。

7.1.1施工前应进行下列检查

1施工前，人员、材料、设备、场地及技术等准备工作应符合本规程要求，并应具备健全的质量管 理体系和质量保证措施。 2水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国 家现行标准的规定。 3应严格对桩位进行检验，桩位的施工允许偏差群桩为±20mm，单排桩为±10mm。 4对混凝土配合比、落度等进行检查。 5钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍 筛的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合本规程表7.1.2的要求，

7.1.2施工过程中应进行下列检查：

1成桩过程中，应现场取样制作混凝土试块，单桩混凝土量超过50m的桩，每根桩桩身混凝土应留 有1组试件；单桩混凝土量不超过50m的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件，标准养 护，送检28天抗压强度。 2钢筋笼制作允许偏应符合表7.1.2的要求：

表7.1.2钢筋笼制作允许偏差

7.1.3成桩施工的允许偏差应符合表7.1.3的

表7.1.3成桩施工允许偏差

：1桩径允许偏差的负值是指个另

压灌注桩桩基的质量检验标准应符合表7.1.4

表7.1.4质量检验标准

表7.1.5施转挤压灌注桩复合地基的质量检验标准

7.2.1旋转挤压灌注桩应进行承载力和桩身质

.2.1旋转挤压灌注桩应进行承载力和桩身质量检验。 7.2.2有下列情况之一的桩基工程，应采用静载试验对工程桩的单桩竖向承载力进行检测，抽检数量不 少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。 1工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现异常时； 2施工前工程未按本规程第5.4.1条的规定进行单桩静载试验的工程； 3地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低：

4对于没有旋转挤压灌注桩施工经验的地区。 7.2.3旋转挤压灌注桩桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方 法可采用低应变法。 7.2.4采用低应变法检测旋转挤压灌注桩桩身完整性时，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于 20根。 7.2.5旋转挤压灌注桩复合地基承载力检验采用复合地基载荷试验。检验应在桩身强度满足试验荷载条 件时，并宜在施工结束28天后进行。检测数量宜为总桩数的1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3 点。 7.2.6桩身完整性及承载力检测，除符合本规程规定外，尚应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的 规定。 7.2.7对抗拔桩和水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测， 检测方法及数量应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规定。

岩土工程勘察报告、 地 文计 2经审定的施工组织设计及变更情况记录； 3桩位测量放线图和工程桩位质量复核签证单； 4原材料质量合格证明及试验检验资料； 5施工记录及隐蔽工程验收文件： 6混凝土检测报告及评定资料； 7成桩质量检查报告，单桩承载力检测报告DB31／T 1055-2017标准下载，复合地基承载力检测报告 8桩基竣工平面图及收方记录； 9其它相关资料

8.1遇六级及以上大风和雷雨等特殊天气时，施工现场应停止作业，并把桩机的重心调至面对风的方向， 锁住制动器。 8.2螺杆桩机或其配合作业的相关机具在工作时，现场必须有专业人员指挥，任何人员不得在工作回转 半径范围内停留或通过。 8.3螺杆桩机钻孔时，如发现紧固螺栓松动应立即停机，重新紧固后方可继续作业。 8.4各桩位周围1.5m和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。夜间操作时，照明应符合安全需要。 8.5作业人员在导管对接时必须戴防割手套，且手套大小应合适，并应严格注意安装时手的位置，防止 手被导管夹伤 8.6严禁用手清理螺旋叶片上的泥土，防止割伤。 8.7 应加强对施工机械的维修保养，防止机械漏油污染土壤和地下水，

附录A旋转挤压灌注桩施工记录表

表A 旋转挤压灌注桩施工记录表

表B旋转挤压灌注桩施工质量控制记录表

1为方便在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜” 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 规程中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应按·.执行”或“应符合...·的规定或要 求”。

旋转挤压灌注桩技术规程

术语、符号 2.1术语SJG 58-2019 房屋建筑工程招标投标建筑信息技术应用标准， 33 基本规定 34 3. 1 般规定 34 3. 2 桩身构造 设计 36 5. 1 旋转挤压灌注桩桩基设计 5. 2 旋转挤压灌注桩复合地基设计 36 施工 37 6. 1 施工准备 6. 2 旋转挤压灌注桩施工 检查和验收

将本规程中常用的重要概念，以专用术语的方式予以叙述说明，并附英语译文。符号尽量沿用《建 筑桩基技术规范》JGJ94规范中使用的符号，以便于设计人员使用。