DBJ61／T 102-2015 标准规范下载简介

DBJ61／T 102-2015 沉管夯扩桩技术规程简介：

《DBJ61/T 102-2015 沉管夯扩桩技术规程》是北京市工程建设标准化办公室制定的一项地方标准，主要规定了沉管夯扩桩的设计、施工及验收的技术要求。沉管夯扩桩是一种新型的深层地基处理方法，通过将带有扩底锤的钢管打入地层，然后通过锤击使钢管底部的泥土被挤压扩散，形成一个大底面的扩底桩，以提高地基承载力和稳定性。

该规程详细规定了沉管夯扩桩的适用范围、设计要求、施工工艺、质量控制、检测方法以及验收标准等。其中包括桩位选择、地质勘查、桩长和扩底直径的确定、施工设备的要求、锤击参数的设定、施工过程中的监测与控制、桩体质量的检测以及工程验收的标准等。

通过这个规程，可以保证沉管夯扩桩的施工质量和安全，提高工程的经济性和可靠性，对于规范沉管夯扩桩的施工行为，提升工程质量具有重要的指导意义。同时，也为沉管夯扩桩技术在北京市的推广应用提供了技术依据。

DBJ61／T 102-2015 沉管夯扩桩技术规程部分内容预览：

范》JGJ94的有关规定确定

4.6.4桩身最大裂缝宽度应满

SHJ 16-1990 石油化工企业循环水场设计规范Wmax≤ Wlim

JGJ 94的有关规定取用。 4.6.5当验算地震作用下的桩身承载力时，作用于桩顶的荷载 效应采用地震作用效应和其他荷载效应的基本组合，桩身承载 力调整系数RE应按《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规 定取用。

4.6.5当验算地震作用下的桩身承载力时，作用于

效应采用地震作用效应和其他荷载效应的基本组合，桩身承率 力调整系数RE应按《建筑抗震设计规范》GB50011的有关劫 定取用。

4.7.1 桩基沉降变形计算值不应天于桩基沉降变形充许值。 4.7.2桩基沉降变形计算应按《建筑桩基技术规范》JGJ94的 有关要求进行。

范》JGJ94 的规定选用。

.1.1夯扩桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、砂土、固结 的素填土、非湿陷性黄土和经预处理后的湿陷性黄土等。

5.1.1夯扩桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、砂

5.1.1夯扩桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、砂土、固结 的素填土、非湿陷性黄土和经预处理后的湿陷性黄土等。 5.1.2应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层，不宜选 择淤泥质土和饱和软黄土等软弱土层。对碎石类土，可不形成 扩士头杭档进

泽淤泥质土和饱和软黄土等软弱土层。对碎石类土，可不形成 产天头，桩端进入持力层深度不应小于2倍桩径且不小于1m 并应符合贯入度控制要求。

5.1.3夯扩桩复合地基设计时应进行复合地基承载力验算和地 基变形验算。

5.1.3扩桩复合地基设计时应进行复合地基承载力验算和地

5.1.4夯扩桩可只在基础范围内布置，桩径宜取350mm~ 600mm；基础边缘到桩中心的距离不宜小于1倍桩径。 5.1.5桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工 艺等参数确定，宜取3.5~4.0倍桩径或1.5~2.0倍的扩大头直 径。 5.1.6桩顶和基础之间应设置褥垫层，褥垫层厚度宜为0.4~ .6倍桩身直径，压实系数不应小于0.95。 5.1.7褥垫层材料宜选用级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大 于30mm。

艺等参数确定，宜取3.5~4.0倍桩径或1.5~2.0倍的扩大 径。

5.1.6桩顶和基础之间应设置褥垫层，褥垫层厚度宜为0.

0.6倍桩身直径，压实系数不应小于0.95。 5.1.7褥垫层材料宜选用级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大 于30mm

5.1.8夯扩桩桩身混凝土强度等级不应低于 C25。

5.2复合地基承载力计算

5. 2. 1 初步设计时，夯扩桩复合地基承载力特征值，可按下式 估算：

计时，夯扩桩复合地基承载力

复合地基承载力特征值（kPa）； 面积置换率； 庄间土发挥系数，取1.0～1.1，对黏性土取小 值，对砂土、碎石类土取大值； 单桩承载力发挥系数，取0.7～0.9； 处理后桩间土承载力特征值（kPa），宜按当地经 验取值，如无经验时，可取大然地基承载力特征 值。

载力特征值和单桩竖向承载力特征值应通过现场静载试验确定， 单栋建（构）筑物同一类型桩的试验数量均不应少于3处，对 司时施工的建筑群，当地貌单元、桩端持力层、桩长、桩径等 条件相同时，试桩数量可适当减少，且每栋建筑物均不宜少于2 处。 沉 八

5.2.3设计等级为丙级的夯扩桩复合地基，可参照地

司的静载试验资料确定；当无可参照的资料时，复合地基承 力特征值可按5.2.1计算。

5.2.4夯扩桩桩身强度应满足式（5.2.4）的要求。

R. fu ≥44 A

式中：fou一 桩体试块（边长150mm立方体）标准养护28d的 立方体抗压强度平均值（kPa);

5.3复合地基变形计算

5.3.1夯扩桩复合地基变形验算应按《建筑地基处理技术规

Esp =·E fspk

式中：Esp 复合土层压缩模量（MPa）； E一一桩间土自重应力～自重应力+附加应力段的压缩 模量（MPa); fspk一由载荷试验确定的复合地基承载力特征值 (kPa) ; fal由载荷试验或其它原位测试方法确定的桩间土承 载力特征值（kPa）； S一一复合土层的压缩模量修正系数。 沉降计算经验系数出根据当地沉降观测资料及经验确定 当无地区经验时，沉降计算经验系数出。可按表5.3.1数值采用

沉降计算经验系数出根据当地沉降观测资料及经验确定， 当无地区经验时，沉降计算经验系数出可按表5.3.1数值采用

表5.3.1沉降计算经验系数业

ZA; ZA./E.

中：A；一一第i层土附加应力系数沿土层厚度的积分值； E。一一基础底面下第i层土的压缩模量值（MPa），桩长范围内的复合土 层按复合土层的压缩模量取值，

5.3.2地基变形计算深度应大于复合土层的厚度，分层总

As'n ≤ 0. 025 Z As' E 0, ≤0. 1,

式中：△s'，、As';——分别为第 n分层、第i分层计算变形量 (mm) ;

O. 计算深度z处的附加应力（kPa）； 一计算深度z处的土的自重应力（kPa）

6.1.4钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定：

6.1.4钢筋笼制作允许偏差

6.2.1务扩桩施工前应收集和准备下列资料： 1建筑场地岩土工程勘察报告； 2桩基工程施工图及图纸会审纪要； 3建筑场地和邻近区域内的高压线路、通信线路、地下管 线（管道、电缆等）、地下构筑物及对振动有严格要求建（构 筑物的调查资料； 4石 确认施工噪音对建筑场地附近居民区的影响情况； 5主要施工机械及其配套设备的技术性能参数； 6 附近类似工程的试桩报告、检测报告及竣工报告。 6. 2.2 夯扩桩施工前应完成下列资料： 1 桩基工程施工方案； 2水泥、砂、石、钢筋、混凝土等材料的质检报告和配合 比报告； 3辨识施工场地的环境因素，形成环境因素清单； 4识别施工过程中危险源，确定重大风险。 6.2.3夯扩桩施工前应具备下列作业条件：

6.2.4施工前应对测量控制点进行复核并进行加固保

型试验，并详细记录有关的夯扩参数及贯入度等数据，确 锤型号。

6.3.1夯扩桩机由机架、桩锤、外管、内夯管及卷扬机等组 成，成桩采用外管与内夯管组合锤击夯压成孔，填料扩底工艺 夯扩桩施工工艺流程见附录A。

或闭口锥底（图6.3.2）。内夯管底部应加焊一块直径比外管内 径小10mm~20mm，厚20mm左右的封底圆形钢板

底内夯管 （b）锥底内夯管 图6.3.2内外管及封底板

6.3.3外管的配置长度应按下式确定：

L ≥ L + L, + L, + Z

式中： 外管长度（m）； L 持力层顶面埋深（m）； 投料口距桩管顶的距离，一般取1.5m~2.5m： L振动锤高度，若配置振动锤时一般取2.5m; Z 一 桩身进人持力层的深度（m）。 6.3.4 桩机设备对点后，保持桩机平整、调整机架及桩管主 直。

6.3.4桩机设备对点后，保持桩机平整、调整机架及桩管 直。

6.3.5桩管入土深度应按设计桩长控制或按试成桩确定的贯 度控制并满足设计要求。

6.3.6沉管过程中，内、外管间发生间隙涌水、涌氵

凝土配料，经夯击形成阻水、阻泥管塞。 6.3.7当沉管有困难时，可采用钢筋混凝土预制桩靴或锥底内 夯管成孔，也可采用预钻引孔法施工。 6.3.8桩端持力层为水下砂层时，第一次拨管高度不宜大于 0. 20m。

6.3.9扩大头的填料夯扩应严格按试桩确定的夯扩次数和

6.3.9扩大头的填料夯扩应严格按试桩确定的夯扩次数和夯扩

6.3.10钢筋笼的制作与焊接应满足下列要求

1分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械连接，并 立符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收 见程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 0204的有关规定；

1混凝土应分段浇筑，桩身混凝充盈系数不应小于1.0； 2灌注混凝土时应按要求制作试件，同一配合比混凝土试 块每台班不得少于一组，超过50m²时，应增加一组； 3成桩混凝土灌注面应高于设计桩顶标高500mm，并不低 于钢筋笼顶标高DG∕TJ 08-701-2020 园林绿化工程施工质量验收标准，

6.3.12拔管应满足下列要求：

1拨管时内夯管压在外管内混凝土顶面上，开启振动锤缓 曼均匀地上拨外管，直至同步终止于施工要求的桩顶标高处； 2拨管速度一般土层宜为1m~2m/min，在淤泥质土和饱 和软黄土层中或在软硬土层交界处及扩大头与上部桩身连接处 宜为0.6m~0.8m/min。

桩身混凝土进行振捣密实。 6.3.14当桩长超过16m，夯扩桩施工时宜增设二次拨管装置和 机架反载配重，以提高拨管能力和桩机的稳定性。 6.3.15打桩顺序应符合下列规定： 1采用退打的方式自中间向两端对称进行，当一侧毗邻建 筑物时，应由毗邻建筑物向另一侧退打； 2对饱和土中桩和密集形桩宜采用隔排或隔桩跳打法，跳 打间歇时间应根据孔隙水压力观测结果和桩身强度确定，间歇 时间不应小于8h，严禁24h连续作业； 3在实施跳打过程中，应避免在移机时对已成桩的碾压； 4 根据持力层埋深情况，按先深后浅的顺序进行： 5根据桩长，按先长后短的顺序进行。 6.3.16方 施工中应作好施工记录，详见附录B

4.1施工质量检查应包括以下P

1材料检验：对所有使用的钢筋、水泥、砂、石应做材料 验验，各项指标应符合有关规定要求，其中钢筋、水泥、商混 应具有出厂合格证明和复检试验报告；于硬性混凝土应提供配 合比报告； 2钢筋笼制作与埋设应符合设计要求，制作偏差应满足本 规程第6.1.4规定； 3现场施工过程中应随时检查施工记录，并进行质量评 定； 4施工过程应会同监理单位进行夯扩桩成孔、灌注及钢筋

笼隐蔽工程验收DB13／T 1819-2013标准下载，详见附录C。 、4.2混凝土试件的强度应符合《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107的规定