DB41／T 1655-2018标准规范下载简介

DB41／T 1655-2018 SA-335 P92钢焊接技术规程简介：

DB41/T 1655-2018 是北京市的一项地方标准，全称是《SA-335 P92钢焊接技术规程》。这部标准主要规定了SA-335 P92钢焊接的工艺要求、质量控制、检验方法和验收规则等，旨在指导和规范SA-335 P92钢的焊接工作，保证焊接质量，提高生产效率。

SA-335 P92钢是一种高级合金钢，主要用于高温高压环境下的核能设备、化工设备、电力设备等的制造。这种钢具有良好的高温强度、抗蠕变性和耐腐蚀性，但同时由于其特殊的化学成分和物理性能，焊接过程中的工艺控制和质量保证具有较高难度，因此需要专门的技术规程进行指导。

这部规程详细规定了P92钢的焊接材料选择、焊接方法、预热和后热、焊接接头的清理、焊接工艺参数、焊接缺陷的检测和处理等各个环节的具体要求。同时，也强调了焊接过程中的安全防护措施，以确保工作人员的人身安全。

总的来说，DB41/T 1655-2018 是对SA-335 P92钢焊接技术的系统性规范，对于提高焊接工作的标准化、专业化水平，保证焊接产品的质量和使用寿命，具有重要的指导意义。

DB41／T 1655-2018 SA-335 P92钢焊接技术规程部分内容预览：

范围 规范性引用文件 基本要求 材料和设备 焊接工艺 质量检验和检验方法 5 焊缝修复 6 技术文件 附录A（资料性附录） 焊接检查记录表. 附录B（资料性附录） 热处理检查记录表.

范围 规范性引用文件 基本要求 材料和设备 焊接工艺 质量检验和检验方法 5 焊缝修复 技术文件 附录A（资料性附录） 焊接检查记录表. 附录B（资料性附录） 热处理检查记录表.

DB41/T 16552018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南华电金源管道有限公司，国家承压阀 门产品质量监督检验中心，郑州超懒锅炉制造有限公司。 本标准主要起草人：陈国喜、张丰收、王峰、李俊峰、焦武军、董明强、李红凌、谢曙光、郑海臣 王仲强、房伟峰、阎涛、陈卫民、崔艳莉、黄晓亮、张振华、姬辉、谷廷辉、李刚、苏泊源、魏利峰、 赵永远、王拓、秦晓亮、顾卫、马志勇、胡莘、史佳玉、任笑莹、张海楠。

DB62∕T 3133-2017 公共建筑能耗监测系统技术规程DB41/T 16552018

3.1焊接工程师按NB/T47014或DL/T868进行焊接工艺评定，编制焊接工艺（作业）指导书，现场 施工时编制焊接施工措施文件。 3.2焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定执行。 3.3焊接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。 3.4企业条件、焊接人员及相关技术人员的任职要求及职责应符合DL/T869的要求

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4.1.1钢材（管道、管件、钢板、锻件）应符合合同或采购技术条件的规定，并附有材质合格证书， 进口材料应有报关单、商检报告等。 4.1.2钢管的采购、验收应符合ASMESA335、GB5310、DL/T438和JB/T3375的规定。 4.1.3钢材未经验收合格不得使用

焊接使用的氩气应符合GB/T4842的规定。

4.4.1焊接设备、热处理设备、无损检测设备及仪表应满足工艺要求，安全、可靠，并定期检查。 4.4.2所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器在使用前应确定其与承担的焊接工作相适应。 4.4.3焊机使用的电流表、电压表及焊接热处理使用的测控温仪表、热电偶等计量器具应经过校验 并在有效期内使用。维修后的计量器具，应重新校验。

5.1.1焊接环境应满足以下要求

5.1.1 焊楼环境位满定以下安求： 钨极氩弧焊时，环境风速不大于2m/s； b) 焊条电弧焊、埋弧自动焊时，环境风速不大于8m/s； c）焊接施焊的环境温度不低于5℃。 5.1.2当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪时应进行消除；或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件应有保 护措施，并满足以上环境要求。

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5.2.1焊接接头的形式应根据设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。若无 接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形 件、便于操作、适应无损检测要求等原则选用

a）坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷； b）坡口尺寸符合图纸要求，

组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至 光泽，清理范围如下：

a）对接焊缝：坡口每侧各为10mm15mm，当采用埋弧自动焊时清理范围+5mm; b）角焊缝：焊脚尺寸K值+10mm，当采用埋弧自动焊时清理范围+5mm。 5.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值： a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm; b）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于3mm。 5.3.3 焊件组对坡口形式及尺寸应符合DL/T869规定。

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5.5.5钨极氩弧焊完成半周或封口前，应用手电筒仔细检查打底焊缝背部质量。确认合格后，升温至 200℃～300℃，恒温0.5h以上，再进行焊条电弧焊或埋弧自动焊填充。 5.5.6焊条电弧焊填充和盖面时，宜采用直径不大于3.2mm的焊条焊接。采用多层多道焊，单层焊道 享度不能超过焊条直径，焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。 5.5.7焊条电弧焊填充至少9mm厚或25%焊接坡口已填满的焊缝，两者取最小值，允许中断焊接。除 非伴热连续，否则中断焊接时，应降温至90℃土10℃以后，恒温2h，完成马氏体转变，然后进行后 热处理。再次焊接前，仔细检查无裂纹后，按原焊接工艺重新预热施焊。 5.5.8外径大于194mm焊缝应双人对称焊接，焊接速度应互为相当。以免局部温度过高影响施焊质量， 两人不得在同一位置收弧。 5.5.9焊接中应将每层焊道接头错开10mm～15mm，应焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。 5.5.10不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 5.5.11 焊接时，管子或管道内严禁有穿堂风。 5.5.12 焊工操作申认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。 5.5.13 焊缝整体焊接完毕，清理焊渣及飞溅，自检合格后，在焊缝附近打上低应力焊工钢印。 5.5.14 焊接完成后，应尽快完成焊后热处理，否则应立即进行后热。 5.5.15 焊接过程中焊工填写焊接检查记录，焊接检查员检查并签字确认。焊接检查记录表参见附录A。

6.1后热应先降温至90℃土10℃，保温2h，完成马氏体转变，再升温至350℃土50℃， h～4h 6.2后热温度控制应采用接触式热电偶，加热宽度和保温宽度不应低于预热时的宽度，热电偶 与焊缝紧密接触，根据焊缝温度进行控制，且不得裸露焊缝，

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表1焊后热处理最小恒温时间

焊后热处理的升降温速度V速按下式（1）计算，且不大于150℃/h；当壁厚大于100mm时， 度按60℃/h进行控制；300℃以下可不控制升降温速度。

式中：V速一一升降温速度，单位℃/h；

V速= 6250 8

整体热处理过程中，不允许火焰直接冲刷工件或焊缝的任何部分。 热处理过程中热处理操作工填写热处理检查记录表。热处理检查记录表参见附录B。

5.7.11整体热处理过程中，不允许火焰直接冲刷工件或焊缝的任何部分。

6.1.1焊工应对焊接接头100%自检。焊接质量检查员应100%检查外观质量。必要时，使用焊接检查尺 和5倍放大镜进行检查。 6.1.2焊接质量检查员依据图纸进行宏观尺寸检查，在焊接过程中应重点监测焊接变形，并在热处理 后进行最终尺寸检查。 6.1.3焊接接头边缘应圆滑过渡到母材。焊缝外形尺寸、焊接角变形、焊缝表露缺陷按照DL/T869 进行验收。

6.1.4焊接接头外壁错口值不应超过以下规定

a）锅炉受热面管道：外壁错口不大于10%8，且不大于1mm； b）其他管道：外壁错口不大于10%8，且不大于4mm 6.1.5外观检查不合格的焊接接头，不允许进行其他项目的检查。

6.2.1焊接接头按DL/T820、DL/T821、NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4和N

6.2.2对不同厚度焊接接头的无损检测应执行下列规定：

a 厚度不天于20mm的对接坏焊缝，应采用100%射线检测，或采用100%超声检测加20%射线检 测； b）厚度大于20mm的对接环焊缝，应采用100%射线检测，或采用100%超声检测， 6.2.3对接环焊缝和角接焊缝需进行磁粉检测或渗透检测 6.2.4焊接修复后的焊缝应100%进行无损检测。 6.2.5焊接接头的无损检测应在热处理24h后进行。 6.2.6焊接接头无损检测等级和质量等级应符合表2规定

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表2焊接接头质量等纫

6.3.1对接环焊缝按照DL/T438进行硬度检验。硬度检验使用里氏硬度计或便携式布氏硬度计，检 测位置应包括焊缝及近焊缝母材。 6.3.2硬度检测的打磨深度通常为0.5mm～1.0mmGB∕T 34616-2017 人行自动门通用技术要求，并以120#或更细的砂纸精磨，表面粗糙度Ra< 1.6Hm。 6.3.3焊接接头硬度值应符合表3规定。

表3焊接接头硬度允许值

6.3.4焊缝硬度不低于母材硬度的90%

6.3.5当使用里氏硬度计检验超出标准时，应采用便携式布氏硬度计进行复核。检验硬度值高于标准 值时，应进行再次回火；当低于标准要求时，应重新正火加回火处理或断口重新焊接。重新热处理次数 不易超过三次

焊接接头应100%进行光谱检验，使用火花式光谱仪按照DL/T991进行检验，检测完后磨去灼伤点； 也可采用直读光谱仪进行检验

焊缝修复按照原始焊接工艺质量要求执行。焊接修复不宜超过两次，

技术文件包括： a）原材料材质证明书、复检报告； O 焊接材料材质证明书、复检报告； . 焊接工程清单及焊工清单（或一览表）； 1 焊接工艺文件； ? 焊接检查记录、热处理检查记录及热处理曲线； f）焊接接头无损检测、理化检验报告，热处理报告

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