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GBT 33814-2017 焊接H型钢(高清矢量版)简介：

GBT 33814-2017是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于焊接H型钢的标准。H型钢，因其截面形状类似英文字母“H”，故得名，是一种广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域的钢材。焊接H型钢则是通过焊接工艺将钢板拼接成H型截面的钢材，相比轧制H型钢，其生产方式更灵活，能适应更多样化的需求。

GBT 33814-2017标准主要涵盖了焊接H型钢的术语和定义、产品分类、尺寸、外形、质量、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。标准旨在保证焊接H型钢的产品质量，确保其在使用过程中的安全性和可靠性，同时也为生产和使用方提供了明确的技术依据。

高清矢量版则是标准文本的一种表现形式，矢量图的特点是无论放大多少倍，线条和文字依然清晰，不会出现像素化的情况，非常适合用于技术图纸或标准文本的制作，方便了用户在查阅、打印或编辑时能保持良好的视觉效果和精度。

总的来说，GBT 33814-2017焊接H型钢标准是行业内的重要参考，对规范焊接H型钢的生产、检验、使用等起到了重要指导作用。

GBT 33814-2017 焊接H型钢(高清矢量版)部分内容预览：

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、安徽马钢工程技术集团钢结构分公司、河北津西钢 铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：马德志、刘景风、彭永立、王玉婕、赵一臣、段斌、郑仕强、陈洁、刘宝石、周云芳 刘春。

求和生产、检验规则、包装、标志及质量证明书 本标准适用于焊接H型钢的选用、制作及验收

GB/T33814—2017

CECS 331 钢结构焊接从业人员资格认证标准 JB/T 6061 无损检测焊缝磁粉检测 JB/T 6062 无损检测焊缝渗透检测

按本标准订货的合同应包含下列技术内容： a) 产品名称及型号、规格； 钢材牌号； 6 c) 标准号； d) 交货长度； e) 重量和数量； f) 需方提出的其他特殊要求别墅二号楼施工图，包括特殊规格、特殊表面质量要求等内容。

I型钢的代号为WH，“W”代表焊接，“H”代表H

焊接H型钢规格应采用下列形式表示： WH高度（H）X宽度（B）X腹板厚度（t）X翼缘板厚度（t2）。 示例LWH1500X500X18X30

5尺寸、外形、重量及允许偏差

图1焊接H型钢截面图

5.1.2焊接H型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合附录A的规定。经供需双 方协商，也可采用其他规格的焊接H型钢，截面特性参数应按照式（1)～式（6)进行计算

式中： I 对z轴的惯性矩，单位为厘米的四次方（cm）； 1 对轴的惯性矩，单位为厘米的四次方（cm"）； W 对轴的截面抵抗矩，单位为立方厘米（cm"）； W, 对y轴的截面抵抗矩，单位为立方厘米（cm"）； i 对轴的惯性半径，单位为厘米（cm）； 2 对轴的惯性半径，单位为厘米（cm）； H H型钢高度，单位为毫米（mm）； B H型钢宽度，单位为毫米（mm）； t 1 腹板厚度，单位为毫米（mm）； t2 翼缘板厚度，单位为毫米（mm）； A H型钢截面积,A=2Bt2十（H一2t2)t1，单位为

5.2尺寸、外形及允许偏差

...(2) ·(3) (4) ..(5)

120000° W,= 201 1 I,= 201, i=10/ Iy

.1焊接H型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定，也可根据需要，由供需双方协 定

GB/T338142017

表1焊接H型钢的尺寸外形及允许偏差

焊接H型钢应按理论重量交货（理论重量按密度为7.85g/cm²计算）；经供需双方协商并在合同 中注明，也可按实际重量交货；除非合同约定，单根焊接H型钢的重量偏差不应大于士6%，批次交货的 重量偏差不应大于土4%

6.1.1焊接H型钢采用的钢材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T712、GB/T714、GB/T1591、 GB/T3274、GB/T4171、GB/T19879等相关标准的规定。当焊接H型钢采用Z向性能钢时，其钢材Z 向性能应符合GB/T5313的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他标准规定的钢材。 6.1.2焊接H型钢所用钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏 差值的二分之一；钢材表面的缺陷，允许采用铲凿、打蘑等机械方法清理，并允许对缺陷进行焊接修补， 焊补工艺和质量检验应符合GB50661的规定。 6.1.3焊接H型钢用钢材的化学成分、力学性能进场复验规则应符合GB50205的规定

6.2.1焊接H型钢使用的焊接材料应符合GB/T2537、GB/T4282、GB/T5117、GB/T5118、 GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等相关标准的规定。 6.2.2焊接H型钢使用的焊接材料应按生产批号进行进场复验。获得认证的产品若来源稳定且连续 三批进场复验均一次合格，进场复验时检验批的容量可扩大一倍；扩大检验批后的检验中，出现不合格 时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量

.1焊接H型钢使用的焊接材料应符合GB/T2537、GB/T4282、GB/T5117、GB/T511 /T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等相关标准的规定。 .2焊接H型钢使用的焊接材料应按生产批号进行进场复验。获得认证的产品若来源稳定且连 比进场复验均一次合格，进场复验时检验批的容量可扩大一倍；扩大检验批后的检验中，出现不合 应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量

6.3.1当焊接H型钢的腹板厚度不大于20mm时，腹板和翼缘板可采用角焊缝连接，焊脚尺寸h应 符合设计要求；当设计没有要求时，h，不应小于0.6t，或1.5/t²（两者取高值），但最小为4mm。角焊 缝质量等级可为三级，但用作梁、柱的焊接H型钢，其角焊缝的外观质量应符合二级要求；特定工作条 牛下的焊接H型钢，角焊缝的质量要求还应遵守国家现行相关标准的规定。 6.3.2当焊接H型钢的腹板厚度大于20mm时，腹板和翼缘板宜采用部分焊透或全焊透的对接与角 接组合焊缝连接，焊缝质量等级应根据GB50661一2011的有关规定确定。 6.3.3焊接H型钢翼缘板和腹板拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计要求。当设计没有 要求时，应采用质量等级不低于二级的全焊透焊缝，当焊缝处于受拉区且有等强对接要求时，应采用 级全焊透焊缝。 6.3.4焊接H型钢的冀缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm。冀缘板拼接长度不应小 于2倍翼缘板宽且不小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 6.3.5生产制造单位应按照GB50661一2011的有关规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接 工艺，编写焊接工艺规程并根据规定进行全过程质量控制。 6.3.6焊接H型钢可采用埋弧自动焊（船形焊接或平角焊）、实心焊丝或药芯焊丝气体保护焊、焊条电 孤焊、药芯焊丝自保护焊等焊接方法及其组合，其焊接方法和焊接工艺应满足相关标准的要求

GB/T338142017

6.4.1从事焊接H型钢生产制造的焊工应根据钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进 行技术资格考试，并取得相应的合格证书，持证焊工应在其合格证书规定的认可范围内施焊。 6.4.2从事焊接H型钢生产制造的焊接技术人员、焊接检验人员应符合CECS331的有关规定，并取 得相应的资格证书。

.1.1焊接H型钢成品的检查和验收应由制作单位质量监督部门组织进行。 .1.2制作单位应保证交货的钢材符合本标准的要求或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定 的任一检验项目进行检查和验收

规格，采用相同牌号（型号）、质量等级、交货条件的钢材和焊接材料，使用相同的加工、焊接工艺制作而 成每批不大于300t。

7.3.1焊接H型钢化学成分检验的取样方法应按GB/T20066的有关规定执行；力学性能试验取样部 位、取样方法应按GB/T2975的有关规定执行；如果制造厂家能够提供相应的原材料进场复验报告和 可追溯性材料，成品检验可不进行化学和力学性能的取样试验，或经合同双方协商，扩大取样试验的检 验批容量

7.3.2焊接H型钢焊缝的无损检测应符合下

a）一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%。 b）采用自动化生产线生产的焊接H型钢应按每检验批焊接H型钢的数量计算百分比 c）采用非自动化生产线生产的焊接H型钢应逐根检验并按焊缝长度计算百分比。 .3.3焊接H型钢的尺寸、外形、表面质量应逐根检查

表4焊接H型钢检验项目取样数量和试验方

化学成分、拉伸、弯曲、冲击的取样位置应在焊接H型钢端部GB 2839-1981 粘土陶粒和陶砂，翼板的四分之一处，腹板的二分之一处，沿钢板 制方向取样。

7.5.1.1所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测 7.5.1.2外观检测采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可 采用磁粉探伤或渗透探伤检测，尺寸的测量应用量具、卡规。 7.5.1.3煜缝外观质量检测的内容和要求应符合表5的规定

表5焊缝外观质量要求

焊缝外观尺寸检测的内容和要求应符合表2、表

2.1无损检测应在外观检测合格后进行《公路立体交叉设计细则 JTG/T D21-2014》，具体应符合GB50661一2011的有关规定。 2.2设计要求全焊透的焊缝，其内部缺欠的检测应符合下列规定： a） 一级焊缝应进行100%的检测，其合格等级应符合GB50661一2011中B级检验的Ⅱ级或

GB/T338142017

以上要求； b） 二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%，其合格等级应符合GB50661一2011中B级检 测的血级或血级以上要求。 7.5.2.3 三级焊缝应根据设计要求进行相关检测。 7.5.2.4下列情况之一宜在焊前用超声波检测接头坡口处的翼板，或在焊后进行翼板的层状撕裂检测： 发现钢板有夹层缺欠； b) 翼、腹板厚度不小于20mm的非Z向性能钢板； c) 腹板厚度大于冀缘板且垂直于该翼板厚度方向的工作应力较大， 7.5.2.5 根据需要可采用射线检验方法补充检测。 7.5.2.6 射线检测应符合GB/T3323一2005的有关规定，射线照相的质量等级应符合B级的要求， 级焊缝评定合格等级应为Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为Ⅲ级及Ⅲ级以上。 7.5.2.7 下列情况之一应进行表面无损检测： a) 设计文件要求进行表面无损检测： 外观检测发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面无损检测； c) 外观检测怀疑有裂纹缺陷时，应对怀疑的部位进行表面无损检测； d) 检测人员认为有必要时。 7.5.2.8 若进行表面无损检测，铁磁性材料应采用磁粉检测；不能使用磁粉检测时，可采用渗透检测 7.5.2.9 磁粉检测应符合JB/T6061的有关规定，合格标准应符合表5中外观检测的有关规定， 7.5.2.10 渗透检测应符合JB/T6062的有关规定，合格标准应符合表5中外观检测的有关规定