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龙川河特大桥2#墩承台大体积混凝土施工方案简介：

龙川河特大桥2#墩承台大体积混凝土施工方案是一种在大型桥梁建设中常见的施工技术，主要用于解决大体积混凝土可能出现的问题，如温度裂缝、收缩裂缝等。以下是其简介：

1. 施工目标：主要是为了保证承台的结构稳定性和耐久性，避免因温度变化和混凝土收缩导致的裂缝，确保桥梁的安全使用。

2. 施工方法： - 模板设计：采用高质量模板，确保混凝土形状和尺寸的准确，同时模板与混凝土接触面需充分脱模剂处理，减少混凝土收缩。 - 温度控制：通过设置冷却系统，如喷淋或埋设冷却管，控制混凝土浇筑和养护过程中的温度，防止内外温差过大。 - 混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不宜过大，以减小温差和降低混凝土内部应力。 - 养护：混凝土浇筑后应及时养护，保证其充分水化，增强其强度。 - 待其强度达到设计要求后，进行拆模。

3. 施工监控：在整个施工过程中，需要进行严格的质量和安全监控，包括混凝土的温度、湿度、硬化过程中的变形等，确保施工质量。

4. 应对措施：对于可能产生的裂缝，如大体积混凝土的温度裂缝，会采取预应力技术、补偿收缩等措施进行预防和控制。

总之，龙川河特大桥2#墩承台大体积混凝土施工方案是一个综合性的施工过程，需要精细的规划和严格的执行，以保证桥梁的结构安全和使用寿命。

龙川河特大桥2#墩承台大体积混凝土施工方案部分内容预览：

根据测设的边线和轴线挂线立模板。由于混凝土的结构尺寸较大，模板的加固困难较大，所以一定要经过周密的安排，确保模板的稳固。

安装模板时，应在模板外侧搭设支撑架，用钢管或槽钢进行加固，以增加模板的整体刚度，防止模板移位或凸出；模板内采用φ16的全丝螺杆作为拉杆进行固定，拉杆按不拔出设计，作为承台混凝土的一部分。

模板安装完毕后JC∕T 2202-2014 注塑包边钢化玻璃，应对其平面位置、顶部高程、节点联接及横纵向的稳定性进行仔细检查。

2#主墩承台钢筋重255.3t，分Φ32、Φ25、Φ16、Φ12四种规格，钢筋进场后按规范要求抽样检验，承台底面设有钢筋网片，承台内另有墩身预埋钢筋和劲性骨架。

钢筋加工应根据设计图纸及配料单下料，并考虑接头错开，即在同一截面接头数量不超过钢筋数量的50%，不同层钢筋接头也要按规范错开，错开间距不小于35d。钢筋配料时应充分考虑到原材的实际平均长度、钢筋加工及连接损耗、钢筋弯曲时的伸长量以及现场安装的方式和先后顺序。Ф32、Ф25钢筋全部采用镦粗直螺纹方式连接，接头质量应符合《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057）的有关规定，Ф16钢筋全部采用单面焊连接，焊接长度不得小于10d。

2#墩承台所用直螺纹套筒统计：

2.3墩身施工预埋件的安装

承台施工时须将墩身预埋钢筋及其它预埋件按设计要求预埋。墩身预埋钢筋露出承台面的长度分别为0.5m和1.5m，间隔错列布置，以方便墩身施工时，主筋接长。

模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立即进行混凝土浇筑。承台混凝土设计方量为2704m3，混凝土标号为C30，采用分层一次浇筑成型，每层50cm，共12层。

承台浇筑以泵送混凝土为主，罐车运输浇筑为辅，配合比为水泥:粉煤灰：砂:碎石：水：外加剂=286：123：871：944：9:176，混凝土设计塌落度为160mm～200mm，缓凝时间大于20h。综合考虑搅拌站的生产能力及各原材料的供应情况，物质部门应做好应急准备，随时联系原材料供应商，防止原材料供应不上的情况出现。

1、2#墩承台混凝土浇筑所需材料数量表　　　　　　　　

大体积混凝土的水化热和温度应力裂缝的解决和养护。

3.1降低混凝土的发热量

3.1.1、混凝土配合比的选定

为控制混凝土初期和最终的发热量，大体积混凝土配合比的选定，应遵循以下几个原则：选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；掺加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化热产生的高温峰值，同时可改善混凝土的和易性；掺加高效萘系缓凝减水剂，以减少水和水泥的用量，延长混凝土达到初凝的时间；尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比。

3.1.2、降低混凝土的浇筑温度

外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高。混凝土温度增高，将加速水泥的水化反应，使混凝土升温很快达到峰值，不利于降低混凝土的最高温度和减小内外温度差，所以应选择在环境气温较低的晚上和清晨开始浇筑混凝土。

3.1.3、埋设循环冷却水管

在混凝土中预埋水管，利用管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生的水化热。决定冷却效率的主要因素是水管间距、进水温度、水流速度和通水持续时间。在水管覆盖一层混凝土后即开始通水，在混凝土温度达到峰值并开始下降后停止通水。水管拟采用Φ50×6mm的薄壁铁管，水管接头采用丝扣套筒连接。在混凝土浇筑前,水管系统要经过通水试压，仔细检查每一个接头,确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。

本承台冷却水管路采用回形布置，水平管间距为120cm，距离四周边缘为80cm～115cm；垂直方向分为6层，层间距为100cm，底层距承台底为50cm ，顶层距承台顶为50cm。层间进、出水管均各自独立，以便根据测温数据，相应调整各层水循环速度和进水温度，控制水温在40OC以内。

循环水管采用预先搭设角钢架进行固定，以防止在混凝土浇筑的过程中移位而造成通水后混凝土降温达不到预期目的。角钢架的搭设原则为：在保证整体稳定性的基础上，尽量留有足够的空间，以确保混凝土浇筑时施工人员操作的方便。

中心竖管为进水管，角部竖管为出水管，这样就能充分利用循环水自身的温度，即中部温度高，四周温度低的特点，在水循环的过程中自动调节温差。通水散热结束后,应排干水管内积水，再作灌浆封孔，并将伸出承台顶面部分截除。

3.2混凝土的保温养护

混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内（不大于25℃）。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。

由于本承台混凝土浇筑方量较大，如果遇到停电、机械故障、材料供应不上等情况，可分两次浇筑，两次混凝土浇筑时间间隔不超过10天。第一次浇筑面应大致平整，插入锚固钢筋，第二次浇筑前凿毛处理。

分次浇筑在第一层混凝土浇筑时，在混凝土浇筑面上设置剪力槽，剪力槽截面尺寸为20cm×20cm，剪力槽顺桥向设置4道，水平间距为4m。混凝土浇筑完成，待混凝土凝固成形后，水平施工缝处清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料。在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得积水。上层混凝土浇筑完成后，对混凝土表面用木抹子抹面，然后用铁抹进行压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂纹，在混凝土初凝后即用麻袋覆盖并洒水进行养护，养护时间不小于14天。承台混凝土浇筑完成后，应立即组织桥墩墩底段混凝土的浇筑，两次浇筑时间间隔不得大于15天。

混凝土施工现场人员、设备配备：

现场施工组织人员：丁齐、胡莹、戚德伟

现场技术人员：张文、徐康杰、周文博

现场试验人员：汪梁德、刘建

现场安检人员：周彬、郑夏磊

五、安全、质量保证措施及施工注意事项

1、由于承台混凝土施工多跨夜间施工，现场作业人员较多，为保证施工安全，混凝土浇筑顺利进行，需进行统一的组织，上岗人员均须进行岗前培训。现场作业人员安全防护用品须佩带齐全，现场电路布置要规范，各种电气设备使用前须进行检查、调试，各种机电设备必须有备用件。

2、由于混凝土体积较大，承台灌注持续时间较长，在混凝土浇筑前须了解天气变化情况2017甬 DX-07 公共机构既有建筑改造技术指南.pdf，以防在混凝土施工过程中出现不利天气，造成施工中断。

3、物资部门须根据施工要求提前备足各种原材料。只有在各种原材料充足的情况下，才能开始混凝土施工。

4、在浇筑过程中，现场技术人员、质检人员和试验人员必须在拌合站和施工现场全程值班，发现问题及时予以解决。特别是混凝土塌落度的变化，试验人员应根据现场反馈的情况，在拌合站予以及时调整。

5、混凝土的振捣应选择经验丰富、责任心强的混凝土工进行振捣，并固定专人负责，不宜频繁更换新型预制装配式建筑设计要点及各专业协调，70页.pdf，振捣时需注意以下几点：

振捣器工作点要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的1.5倍，且应避免与钢筋、循环冷却水管、预埋件等进行碰撞，防止预埋件偏离原定位置；

混凝土浇筑每30cm应使用插入式振动器振捣一次。每层混凝土振捣时须插入下层混凝土5～10cm，以使上下层砼结合成整体，避免产生工作缝。混凝土振捣应做到“快插慢拔”，以防振动器快速提出后其周围混凝土产生空洞。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。