NB／T 42136-2017 标准规范下载简介
NB／T 42136-2017 电网设施金属构件 湿热环境防腐涂层技术要求简介：
NB/T 42136-2017 是中国国家能源局发布的标准，全称为《电网设施金属构件湿热环境防腐涂层技术要求》。该标准主要针对的是在湿热环境下工作的电网设施金属构件，如电线杆、变电站设备、输电线路金具等，这些设备在湿热的环境中容易发生腐蚀，影响其使用寿命和电力系统的安全稳定。
该标准详细规定了湿热环境下金属构件防腐涂层的设计、材料选择、施工、检验等各个环节的技术要求，包括：
1. 涂层体系：规定了适合湿热环境的防腐涂层体系，如底漆、中间漆和面漆的选择。
2. 涂层性能：对涂层的附着力、抗冲击性、耐磨性、耐腐蚀性、耐湿热性等性能提出了具体要求。
3. 施工技术：对涂层的施工环境、施工方法、施工顺序、干燥时间等给出了详细指导。
4. 检验与验收：规定了涂层施工后的检验方法和验收标准，确保涂层的质量符合要求。
5. 维护与管理：对涂层的维护周期、检查内容、维修方法等进行了规定，以延长涂层的使用寿命。
总的来说，NB/T 42136-2017 的目的是通过科学合理的涂层技术，有效防止湿热环境下电网设施金属构件的腐蚀，保障电力系统的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，降低运行维护成本。
NB／T 42136-2017 电网设施金属构件 湿热环境防腐涂层技术要求部分内容预览：
NB/T421362017
范围 规范性引用文件 湿热特殊环境条件 防腐技术措施 防腐试验方法 标志、包装、贮存的要求
GB／T 38202-2019标准下载性引用文件 特殊环境条件 技术措施 试验方法 、包装、贮存的要求
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会（SAC/TC8）提出并归口。 本标准主要起草单位：广东电网有限责任公司电力科学研究院、中国电器科学研究院有限公司。 本标准参与起草单位：广州供电局有限公司电力试验研究院、广东电网有限责任公司珠海供电局、 无锡华东锌盾科技有限公司、清华大学深圳研究生院。 本标准主要起草人：吕旺燕、揭敢新、苏伟、王俊、黄海军、黄开云、阮红梅、黄青丹、李欣 梁永纯、杨震洋、刘静、贾志东、许雪冬、陈川、杨志华、王希林、刘世念、刘鑫。 本标准为首次发布。
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湿热环境防腐涂层技术要求
本标准规定了一般钢结构、输电铁塔等电网设施金属构件在湿热环境地区服役过程中经受的主要腐 蚀环境因素、腐蚀等级分类、防腐技术措施及其试验要求以及标志、贮存和包装等。 本标准适用于GB/T4797.1一2005规定的“湿热”和“亚湿热”两个气候区的电网设施金属构件的 防腐设计、运输、贮存、服役运行等过程
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3.1大气腐蚀性的描述
在湿热环境下，大气腐蚀的关键因素包括大气潮湿时间、二氧化硫污染物含量和空气中盐分含量。 根据这三个因素确定大气腐蚀性等级。 注1：火气潮湿时间用t表示，二氧化硫含量用P表示，盐分含量用S表示，大气腐蚀性等级用C表示。 在一定的潮湿环境下，影响大气腐蚀最重要的因素主要是二氧化硫或空气中盐分。
参照GB/T14092.1一2009，确定了对电网设施金属构件的腐蚀造成影响的气候环境条件参数
表1气候环境条件等级参数
潮湿时间取决于大气候和地区分类。湿热环境下天气的潮湿时间分类见表2，分类值是根 类的典型条件下的大环境范围内的长期特征。
3.4污染物等级的分类
中的盐分造成的污染两类。对于室外大气中 化硫和盐类污染物为主的污染物的分类参考GB/T19292.1一2003
3.5湿热环境下大气腐蚀性等级
湿热环境下大气腐蚀性等级见表3。
3湿热环境下大气腐饺
3.6根据标准金属的腐蚀速率进行大气腐蚀性等级
属的第一年腐蚀速率值，确定的每一个大气腐饮
表4基于标准金属第一年腐蚀速率确定大气腐蚀性等级
“超过上限等级C5的腐蚀速率表明环境超出本标准的范围。
3.7基于环境数据的大气腐蚀性等级
与标准金属腐蚀速率一样，污染物、潮湿时间的等级可以用于大气腐蚀性等级。湿热环境 间、污染等级所对应的大气腐蚀性等级见表5
表5基于环境数据评估大气腐蚀性等级
注腐蚀性用腐蚀性等级代号的数字部分（如3代表
4.1不同腐蚀等级下有机防腐涂层要求
表6不同腐蚀等级下常用有机防腐涂层要求
4.2不同腐蚀等级下热镀锌涂层要求
表7不同腐蚀等级下常用热镀锌涂层要求
注面漆类型也可以选用氟碳面漆，一般来说氟碳面漆耐候性比聚氨酯面漆更佳。
4.3不同腐蚀等级下冷喷锌涂层要求
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表8不同腐蚀等级下常用冷喷锌涂层要求
推荐电网设施金属构件在如下实验室大气环境下进行试验： 温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%； 气压：86kPa~106kPa
推荐电网设施金属构件在如 温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%： 气压：86kPa~106kPa
试验目的：验证试样在湿热地区服役时，在光照环境下的适应性。 依据标准：按GB/T23987一2009中的规定进行。 试验技术要求见表9。
试验目的：验证试样在湿热地区服役时，在湿热条件下的适应性。
依据标准：按GB/T1740一2007中的规定进行。 试验技术要求见表10。
试验目的：验证试样在湿热地区服役时，考核试样的防腐蚀性能。 依据标准：按GB/T1771一2007中的规定进行。 技术要求见表11。
依据标准：按GB/T1741—2007中的规定进行。 技术要求见表12。
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5.7二氧化硫气体腐蚀试验
东方花园别墅全套图试验目的：考核试样在含有二氧化硫的腐蚀性大气环境条件下的影响。 依据标准：按ISO3231：1993中的规定进行。 技术要求见表13。
表13二氧化硫气体腐蚀实验
6标志、包装、购存的要求
根据产品的类型、结构、尺寸、运输方式等诸多因素，采用合理的包装材料及方式，在各种储运、 装卸条件下，不应因包装不善而产生损坏、变形、精度降低及丢失等现象，并能防止磕、碰、伤、脏、 锈、漏、松等七害的发生。防护包装需要采取防水、防潮、防锈、防霉、防震、局部防护等多种防护措 施的组合。 防水包装：可根据零部件防水包装的等级，按GB/T7350一1999附录A选用相应的防水包装 方法。防水的产品包装箱应内衬塑料薄膜、抗老化的塑料复合膜等防水材料，内衬的防水材料 应平整、紧贴箱内侧，防水材料尽可能使用整块材料，需拼接时可采用焊合、粘接。包装箱开 设的通风孔要采取防雨措施，以防止雨水浸入。重要零部件的包装箱箱项可起脊，防水包装应 符合GB/T7350—1999规定。 防潮包装：需要防潮包装的零部件，采用塑料薄膜、铝塑复合膜制作的袋、罩、套防护包装， 并在其内放置燥剂，干燥剂应选用含水率小于4%的硅胶装入透气性良好的小布袋并牢固地
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悬挂或妥善地放置在密封包装内，不得直接与金属加工表面接触，密封包装的接头接口采用热 合封口。包装箱两端应开通风窗，防潮包装应符合GB/T5048一1999规定。 防锈包装：根据零部件防锈包装等级，按相应的防锈标准和工艺进行防锈和内包装，保证产品 在防锈期限内不产生锈蚀。防锈包装应符合GB/T4879一2016规定。可以采用气相缓蚀剂、干 燥剂等进行间接防锈，防锈油、防锈脂、防锈剂、气相防锈纸、气相防锈膜、气相防锈油等进 行直接防锈。 防霉包装：货物进行防霉包装前，对易长霉的材料必须进行防霉处理DB11∕T 849-2021 房屋结构检测与鉴定操作规程，例如：在密封容器（罩） 内放置挥发性防霉剂，在包装箱表面涂刷防霉溶液，开设通风孔等。防霉包装应符合GB/T 4768—2008规定。 一防震包装：防震包装应根据货物的特点采用不同的防震形式。防震材料必须具有质地柔软、富 有弹性、不易虫蛀、不易长霉、不易疲劳变形、无腐蚀性等特点。常用防震材料有：瓦楞纸、 泡沫塑料、海绵、橡胶、塑料气垫和金属弹簧等。防震包装应符合GB/T8166一2011规定。 防磕碰、防磨：对产品零部件精加工表面、配合表面包装时，应注意采取防护措施，例如采取 支撑、隔垫或悬挂等方式。注意防护板材不允许和涂防锈油的表面直接接触。部件之间用木板 或纤维板隔开，避免相互间直接接触。所用的垫板、隔板必须清洁干燥，尽可能减少对部件的 腐蚀和污染，必须保证吸潮性材料不直接接触产品。产品装箱时，须采用绑绳、垫板或其他缓 冲材料固定，以避免部件与包装箱本体及工件间相互冲击和碰撞。如果使用气相防锈纸进行包 裹，则垫板应放在气相防锈纸之外。