NB／T 42016-2013标准规范下载简介
NB／T 42016-2013 撬装式液化天然气发电机组供气装置简介：
NB/T 42016-2013 是中国国家能源局发布的标准，全称为“撬装式液化天然气（LNG）发电机组供气装置技术条件”。这个标准主要规定了撬装式LNG发电机组供气装置的设计、制造、试验、验收和运行维护等方面的技术要求，旨在保证装置的安全、可靠、经济运行，以及环境保护。
撬装式LNG发电机组供气装置是一种集成了液化天然气接收、储存、气化、调压等功能的设备，主要用于为LNG发电机组提供稳定的气源。这种装置具有设备紧凑、安装便捷、运行稳定等优点，特别适用于偏远地区、海岛、临时应急电源等场合。
标准具体内容包括但不限于以下几个方面：
1. 设备设计：对设备的结构设计、材料选择、压力容器设计等有详细要求，确保设备的结构强度和安全性。 2. 操作系统：对LNG的接收、储存、气化、调压等操作系统的性能、控制方式、安全保护措施等进行规定。 3. 安全防护：对防火、防爆、防漏、应急处理等有明确要求，确保在运行过程中发生意外时能及时、有效地进行处理。 4. 环保要求：规定了废气、废水、噪声等的排放限值，以减少对环境的影响。
在实际应用中，相关企业需要按照这个标准进行设计、制造和运行，以确保装置的合规性和安全性。同时，使用单位也需要按照标准进行验收和维护，保证设备的正常运行。
NB／T 42016-2013 撬装式液化天然气发电机组供气装置部分内容预览：
NB/T420162013
NB/T42016—2013
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国往复式内燃燃气发电设备标准化技术委员会（SAC/TC372）归口。 本标准主要起草单位：中国石油集团济柴动力总厂、济柴总厂河北分公司、中油济柴动力装备研究院。 本标准主要起草人：吴国良、孟凡昌、赵九江、李树生、王安忠、张世娟。 本标准为首次发布。
GB 3809-1983 陶瓷洗面器普通水嘴NB/T 420162013
撬装式液化天然气发电机组供气装置
供气装置的型号由阿拉伯数字、汉语拼音字母和其他代号、符号所组成。其格式及符号、代号所表 示的内容如图1所示。
供气装置的主要性能参数如下： a）最大供气流量，m/h（标准状态下）： b）最高工作压力，MPa： c）缓冲罐容积，m:
NB/T420162013
d）出气压力，MPa; e）调压前放散压力，MPa； f)调压后放散压力，MPa。
d）出气压力，MPa； e）调压前放散压力，MPa； f) 调压后放散压力，MPa。
6.1.1供气装置应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。 5.1.2供气装置的安装与维护操作，参见附录A
5.2.1LNG管道采用输送流体用不锈钢无缝钢管；管件均采用无缝冲压管件；法兰采用凹凸面长颈对 焊钢制管法兰；法兰密封垫片采用金属缠绕式垫片；紧固件采用专用双头螺柱、螺母。上述零部件的 材质均为0Cr18Ni9。 5.2.2LNG工艺管道安装除必要的法兰连接外，均采用焊接连接结构。 5.2.3空温气化器应采用低温铝合金氩弧焊焊接结构。
6.2.1供气装置整机及外部连接密封性要求
6.2.1.1卸车软管与LNG槽车和供气装置应连接可靠，并确保无泄漏。 6.2.1.2阀与输送管的连接应可靠，并确保无泄漏。 6.2.1.3供气装置与供气管系连接后应保证整体供气系统密封性良好，应无漏气现象出现
6.2.2供气装置主要部件密封性要求
6.2.2.1供气装置各密封面和管接处应无漏气现象。 6.2.2.2空温气化器、电加热复热器气腔、低温管道应无漏气现象
6.3.1供气装置的钣金件应平整，不应有裂纹；焊接件的焊缝应均匀，不得有裂纹、烧穿、未焊透、 焊渣等缺陷；零部件不得有锈蚀、碰伤。 6.3.2供气装置表面漆层应牢固、均匀、光亮，不得有鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、剥落等缺陷。 6.3.3空温气化器气相进口和空温气化器液相进口的焊接结构处不得有裂纹、烧穿、砂眼等焊接 缺陷。
NB/T42016—2013
6.4.1安全阀的安全性应符合有关国家或行业标准的规定。 6.4.2安全阀达到设定值时应能迅速开启泄放压力，安全阀开启压力和设定值之间的误差不应超过 土0.015MPa安全阀开启压力和设定值之间的误差不应超过土3%整定压力。其他性能应符合GB/T12243 的规定。
6.5.1供气装置应设膨胀弯管或波纹管膨胀节等补偿装置。 6.5.2 当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03Q2时，应设导线跨接。 6.5.3 供气装置应设置两处对角接地螺栓，通过接地引线与接地体连接。当供气装置布置在防雷区域 内时，其防静电接地电阻不应大于1002；用作独立防雷接地保护时，其接地电阻不应大于102。 6.5.4 供气装置内应设置可燃气体检测报警装置。 6.5.5 供气装置内所有照明用电设施必须采用防爆结构。 6.5.6电加热复热器应采用防爆结构。 6.5.7各类仪表、安全阀、减压阀应定期进行检验、标校和维修，保证性能符合规定
环境温度为10℃、相对湿度为90%时，设定供气流量为最大流量，记录可连续工作时间，该时间 不应低于6h，试验过程中，各部件应能正常工作。
7.2整机低温工作试验
7.3电加热复热器低温工作试验
当环境温度较低，且空温气化器出口气态天然气温度低于5℃时，开启电加热复热器，观察电加热 复热器工作是否正常，试验结果应符合6.1.3的要求。
并观察是否有可见的异常变形及异常噪声出现，试验结果应符合6.2.1.3的要求。
5.1空温气化器水压试验
30min，然后降至1.0MPa压力下保压 30min。试验过程中不应有泄漏 声出现
7.5.2电加热复热器水压试验
7.5.3低温管道安装后水压试验
低温管道安装后进行水压试验时，先在2.4MPa压力下保压30min，然后降至1.6MPa压力下保压 30min。试验过程中不应有泄漏、可见的异常变形及异常噪声出现。 7.6焊口射线探伤试验 空温气化器气相进口和空温气化器液相进口的焊口射线探伤试验，按JB/T4730.2的规定执行，试 验结用应链合633的西或
7.6焊口射线探伤试验
用目测法检查供气装置外观，结果应符合6.3.1、6.3.2的要求。
NB/T420162013
安全阀性能测试按照GB/T13927的规定进行。
供气装置的安全性检查按6.5.1～6.5.7的规定进行
型式试验项目按表1的规定。遇下列情况之一者应进行型式试验： a）新产品或经重大改进及转厂生产的产品； b）正式生产的产品如结构、材料及工艺方面有较大改变，可能影响产品性能时： c）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时： d）有特殊要求时，亦可按供需双方有关技术协议的规定执行。 进行型式试验的供气装置应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台
3.3.1出厂检验的每台供气装置，各项检验项目均为合格时，则判定该台供气装置为合格。 8.3.2型式试验的供气装置各项试验与检验合格时，判定该型供气装置通过；如出现不合格项目时， 应进行调整或改进，再次进行试验，直至合格为止DBJT02-81-2013 12系列建筑标准设计图集，否则不能投产。
9标志、包装、运输和购存
9.1.1产品铭牌的尺寸及要求宜符合GB/T13306的规定。 9.1.2供气装置应设有铭牌，铭牌上至少应标明： a）制造商名称、商标、产品执行标准号：
9.1.1产品铭牌的尺寸及要求宜符合GB/T13306的规定。
GB 15831-2006 钢管脚手架扣件NB/T 420162013
A.2.1未经供货方同意不得随意拆卸系统上的仪表阀门和改装天然气管道设施。 A.2.2现场一切照明设施必须采用防爆结构。 A.2.3 不应携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品和非防爆移动通信工具进入作业区域。 1.2.4 不应穿带铁钉的鞋和易产生静电的服装进入作业区域。 A.2.5 机动车进入作业场地必须佩戴防火罩。 A.2.6 各类仪表、安全阀、减压阀应定期进行检验。 A.2.7 在工作区域内，不应使用黑色金属或易产生火花的工具进行敲打、撞击作业。 A.2.8 作业时应使用防爆电筒和防爆工具。