SY/T 7339-2016 标准规范下载简介
SY/T 7339-2016 水下焊接规范简介:
SY/T 7339-2016是中华人民共和国石油天然气行业标准,全称为《水下焊接技术条件》。这份标准主要规定了水下焊接作业的技术要求、安全规定、焊接工艺、质量控制和检验方法等内容,旨在保证水下焊接工程的质量和安全,适用于海洋石油、天然气开发以及其他水下工程建设中的焊接作业。
以下是该规范的一些主要内容概述:
1. 焊接环境:规定了水深、水质、水流速度、水温等对焊接工作的影响,以及相应的防护和应对措施。
2. 焊接设备:对用于水下焊接的电源、焊枪、电缆、供气设备等提出了具体要求,包括设备的防水、防腐、耐压性能等。
3. 焊接工艺:详细描述了水下焊接的各种工艺,如湿法焊接、干法焊接、局部干法焊接等,以及每种工艺的具体操作步骤和注意事项。
4. 质量控制:规定了焊接过程中的质量控制方法,包括焊接参数的监控、焊接缺陷的检测与处理等。
5. 安全规定:强调了水下焊接的安全要求,包括操作人员的防护装备、作业环境的安全评估、应急处理程序等。
6. 检验方法:对焊接完成后的检验方法和标准做了详细规定,包括无损检测、硬度测试、拉伸试验等。
这份标准的实施,对于规范和提升我国水下焊接工程的技术水平,保证工程质量和施工人员的安全具有重要意义。
SY/T 7339-2016 水下焊接规范部分内容预览:
表 5.4工艺评定一类型和位置限制
焊接位置:F—平焊,H一横焊,V一立焊,OH一仰焊。 板评定可以覆盖直径超过600mm(24in)的管。 5.8给出了位置的定义。 见5.9.2和第7章至第9章第I部分的要求。
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JC∕T 1030-2007 建材机械用气动离合器A)试验位置PA(1G
【B)试验位置PC(2G
(C)试验位置PG(5G立向下) 图5.4管或方管坡口焊缝试验位置
图5.4管或方管坡口焊缝试验位置
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管或方管水平固定(±15°)、焊接过程中不旋转 提缝平直,立向上
(D)试验位置PF(5G立向上
管倾斜固定(45°±5°),焊接过程中不旋转
5.8.6.3PG(3F向下)位置或PF(3F向上)立焊:板放置时,每条角焊缝在轴向近似垂直方向上项 充【见图5.5(C)和图5.5(D))。 5.8.6.4PD(4F)位置仰焊:板放置时,每条角焊缝靠着垂直板,在水平板下侧填充【见图5.5(E)]。 5.8.7管角焊缝:在评定角焊缝时,应在以下位置放置试验管并进行焊接(见图5.6)。 5.8.7.1PA(1F)位置平焊:试件的轴线应与水平面成45°,焊接时管子转动;焊缝金属应在接头转 动的最高点处填充。在此点处焊缝轴向应处于水平位置,焊喉垂直【见图5.6(A)]。 5.8.7.2PB(2F)位置横焊:试件轴线应垂直放置,焊缝金属从水平面上侧填充,避免在垂直面填 充。焊缝轴线应处于水平方向且焊接时管子严禁转动【见图5.6(B)]。
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5.8.7.3PB(2FR)位置横焊旋转:试件轴向应水平放置且焊接时管子转动,焊缝金属应在接头转动 的最高点的水平面上侧填充,避免在垂直面填充【见图5.6(C)】]。 5.8.7.4PD(4F)位置仰焊:试件轴向应水平放置,焊缝金属从水平面下侧填充,并避免在垂直面填 充。焊缝轴线应处于水平方向且焊接时管子严禁转动【见图5.6(D)]。 5.8.7.5PG(5F向下)或PF(5F向上)位置复合施焊:试件应水平放置且焊缝轴向垂直,焊缝金属 在垂直面进行填充。焊接时管子严禁转动[见图5.6(E)和(F)]
注:必须有一块板为水平位置
【A)试验位置PA(IF)
B)试验位置PB(2F
(C)试验位置PG(3F立向下)(D)试验位置PF(3F立向上) (E)试验位置PD(4F) 图5.5板角焊缝试验位置
图5.5板角焊缝试验位量
9.1焊接工艺评定中,接头形状应作为一个重要变素(见表5.1和表5.2)。 .2评定合格的坡口焊缝焊接工艺能评定多道角焊缝,不能评定单道角焊缝。 .3干式焊接的焊件准备和接头装配间隙的公差可以根据焊接工艺评定确定。 9.4湿式焊接的接头装配公差应根据焊接工艺评定确定,并在焊接工艺规程(WPS)中指出
5.10试样:数量与类型
第7章至第9章(分别用于A~O级焊缝)的第I部分给出了每种焊接方法在首要位置和附加 立置(按5.8的要求)进行工艺评定试验时需要的试样数量和类型。应根据5.11进行取样和测试。试 验结果应满足第7章至第9章第1部分的相应要求
5.11试样的准备与试验
试件和试样应按照第7章至第9章的第I部分(分别用于A~O级焊缝)的要求进行准备。
时、也应满足以下要求。
5.11.1减截面拉伸试样
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应接照图5.7所示的尺一 在拉伸载荷的作用下伸长直至断 戴面面积得出
5.11.2宏观腐蚀试验
5.6管角焊缝试验位置
于进行宏观腐蚀试验的试样,其横截面的表面状态应适合于进行宏观腐蚀。应采用合适的腐蚀方 青晰地区分开焊缝金属和热影响区(参考ISO4969或者ASTME340)
5.11.3根弯、面弯和侧弯试样
横向弯曲试件应根据图5.10或图5.11准备,试件厚10mm(3/in)。试件可以通过机械切割或火 焰切割的方式从试验板上切割下来。如果采用火焰切割,在初加工试件的两侧应各多预留3mm(/in) 的厚度,之后通过机加工或打磨至最终尺寸。每个试件应在具有图5.12所示轮廓尺寸的导向弯曲试验 机上弯曲满180°。弯曲半径应满足第7章至第9章中(分别用于A~O级焊缝)第I部分的要求。 5.11.3.1可以采用任意常规方法把导向弯曲试验机(见图5.12)的冲模压进模具凹槽里。试样应放 在试验机的凹模上,焊缝位于跨距 焊缝表面对着凹模:根弯试件放置时,焊
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根部对着凹模;侧弯试件放置时,不连续较多的一面对着凹模。 冲模把试样挤压进凹模直至试样成U形。试验完成后,焊缝及热影响区应完全位于试件弯曲音 的中间位置
如有可能,夹持段宜尽可能的足够长,以使试样伸进卡头中的长度为卡头长度的2/3或更长。 缩减断面的两个端部的宽度差严禁大于0.1mm,或者宽度同时由两端向中部逐渐减少,但任何一个端部的宽度 严禁比中部宽度大0.4mm。 如有需要,可以采用较小宽度(W和C)。在这种情况下,缩减断面的宽度应为被试材料所允许的宽度。如果材 料宽度小于W,则试样在全长范围内可以两边平行。 对于标准板型试样,试样的端部应对称于缩减断面的中心线,偏差在6.5mm内。 对于厚度超过40mm厚的试板,可将试样割成n个大致相等的板条,每根板条应至少20mm厚,每一板条的试 验结果应满足最低要求,
图5.7减截面拉伸试样
11.3.2当采用另外一种环形夹具时【见图5.12(B)1,试样应一端夹紧以保证试样在弯曲时不会 。试验完成后焊缝和热影响区要完全位于试件的弯曲部分。在试样另外一端从起始点移动180°才
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1.t遵循表5.1[条款A.1(g)1和表5.2[条款A.1(f)★]要求,最小值=s+3mm。 2.L用于焊工资质评定和焊接工艺评定时,最小等于300mm。 3.角焊缝破断试验件可以从易于破坏的部位切取。
1.从表5.6中选择的直径d用于评定产品管尺寸(仅用于焊工评定) 2.t遵循表5.1★【条款A.1(g)]和表5.2[条款A.1(f)★】要求用于工艺评定;遵循第5章中第Ⅲ部分要求 于资质评定,最小值t=s+3mm 3.表面M用于宏观腐蚀试验。如果要求硬度试验,应在6点位置切割试件。 图5.8角焊缝破断和宏观腐蚀试件
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1.1遵循表5.1[条款A.1(g)】和表5.2[条款A.1(f)★]要求,最小值(=s+/.in 2.L用于焊工资质评定和焊接工艺评定时,最小等于12in。 3.角焊缝破断试验件可以从易于破坏的部位切取。
1.从表5.6中选择的直径d用于评定产品管尺寸(仅用于焊工评定)。 2.t遵循表5.1【条款A.1(g)】和表5.2【条款A.1(f)★】要求用于工艺评定;遵循第5章中第Ⅲ部分要求用 资质评定,最小值t=s+/in。 3.表面M用于宏观腐蚀试验。如果要求硬度试验,应在6点位置切割试件。 图5.8A角焊缝破断和宏观腐蚀试件(U.S.惯用制)
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注:厚度t,和t,与表5.1和表5.2 用于工艺评定和第5章第Ⅲ部分资质 图5.9搭接角焊缝宏观试验装配及试件位量
5.11.5夏比冲击试验
图5.9搭接角焊缝宏观试验装配及试件位置
夏比V型冲击试样的位置、取向和尺寸如图5.13所示。夏比V型冲击试件应按照ISO/DIS 016.2或者ASTMA370进行加工。对于坡口焊缝的评定,应按照图5.15从焊缝金属和热影响区各 机加工切取3个试样。对于角焊缝评定,只需要从焊缝金属机加工切取3个试件。试样准备和试验应 按照ISO148或者ASTMA370进行。除非客户规定了更低的试验温度,否则试验温度为最低设计服 设温度。 当3个试样的平均值大于或等于单个试样的最低充许值,且两个及以上试样的值小于要求的平均 值,或者其中一个试样的值小于单个试样的最低允许值,应额外增加3个试样重新测试。额外试样的 每一个都应大于或等于要求的平均值。
5.11.6 硬度试验
5.11.7角焊缝断裂试验
角焊缝断裂试样的制备应符合板评定图5.8(A)和管评定图5.8(B)的要求。整条角焊缝应经 过目视检测。对于板来说,应测试一条大约150mm(6in)长的角焊缝破断试样,而对于管来说,应 则试4条角焊缝破断试样【每条大约25mm(1in)】。试样放置时,焊缝的根部应处于拉伸状态直至破 断,或者弯曲成水平状态。
5.11.8角焊缝剪切强度试验
银行超高层钢结构节点设计BIM工作模式PPT角焊缝剪切强度试样的制备应符合图5.16、图5.17或者图5.18的要求。试样类型和焊接位置应
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由客户指定。焊接位置可能会对焊缝性能产生重要影响,客户在设计和选择工艺评定首要位置和其他 位置时应加以考虑。 测试前,应测量试验焊缝的平均焊喉厚度和长度。角焊缝的焊喉厚度为接头根部至焊缝表面的距 离并减去凸度,任何根部熔合忽略不计。试样应在拉伸载荷条件下断裂,且应要测定最大载荷。横截 面积应用焊缝的平均焊喉厚度乘以焊缝长度计算。剪切强度应用最大载荷除以横截面积计算。
管≥150mm(公称) 40 当使用卷绕式弯曲装置,或者弯曲半径大于3T时可能需要长尺寸试样。采用弯曲半径6T测试B级焊缝时,试 样应更长。 此边可以热切割而成,可以用或不用机械加工。 如有余高或衬垫,应去除,使之与试样平齐。如采用凹形衬垫,可用机加工除去衬垫,加工量不超过凹槽深; 在这种情况下,完工试样的厚度应为上述规定的厚度。切割面应光滑且平行。
图5.10面弯和根弯试样
JC∕T 607-1995 水泥散装设备 火车用水泥散装机SY/T 73392016
5.11.9桥弯曲试验
焊接试验件应按图5.19进行制备。试件弯曲时焊道应处于拉伸状态。持续弯曲应直到试件上焊近 任何一侧至少弯曲20°。如果在焊缝金属和热影响区都没有张开裂纹则试验通过,否则试验不通过。